CNC signifie commande numérique par ordinateur, qui est une technologie pour contrôler les outils d'usinage automatiquement en appliquant un micro-ordinateur qui est attaché à l'outil. Les machines CNC fonctionneraient selon les instructions programmées codées, comme le mouvement des machines, le taux d'alimentation des matériaux, la vitesse, etc. Les opérateurs n'ont pas besoin de contrôler la machine manuellement, Donc, La CNC contribue à améliorer l'efficacité et la précision dans une large mesure.
A partir des années 1940, lorsque la première machine à commande numérique a été développée pour 2022, La technologie CNC n'a cessé de se développer et joue un rôle vital dans différentes industries. Dans ce blog, nous expliquerons plus de détails sur cette technologie, y compris le fonctionnement des CNC, différents procédés d'usinage CNC, ses avantages, etc. Lisons la suite…
Comment fonctionne la CNC?
Dans un système CNC, les micro-ordinateurs sont utilisés pour exécuter toutes les fonctions de base en fonction du programme chargé dans l'unité de commande de la machine, qui peut envoyer des commandes au servomoteur pour réaliser une variété de fonctions telles que la mise en marche&hors les moteurs et le liquide de refroidissement, changement d'outils et de palette. en plus, toutes les opérations des CNC sont surveillées en permanence par des dispositifs de rétroaction tels que des capteurs de proximité, capteurs de pression, etc. Donc s'il y a une erreur, le système générerait un "message d'erreur" pour alerter l'opérateur.
Types de machines CNC
Fraiseuses CNC
Normalement, Les fraiseuses CNC se composent d'un système à trois axes, c'est X, Oui, et axes Z, et certains broyeurs avancés peuvent accueillir trois axes supplémentaires. Ce type de machine est capable de fonctionner sur des programmes composés d'invites numériques et de lettres, qui peut guider les pièces sur différentes distances. Quant à la programmation, le code G et d'autres langages uniques développés par l'équipe de fabrication peuvent être utilisés pour les fraiseuses.
Tours
Les tours CNC peuvent effectuer des coupes de haute précision et à grande vitesse, et les tours couperaient les pièces dans une direction circulaire en utilisant des outils indexables. Les tours ont des fonctions similaires à celles des fraiseuses CNC, et ils peuvent également être contrôlés par le code G et un autre code unique, mais les tours ne consistent qu'en 2 axes(Axes X et Z). Les tours CNC conviennent à la fabrication de produits compliqués qui ne peuvent pas être réalisés manuellement.
Découpeurs au plasma
Les coupeurs plasma CNC sont principalement utilisés pour couper des matériaux métalliques et peuvent être appliqués sur d'autres surfaces dans quelques cas. Pendant le processus de coupe, le gaz d'air comprimé et les arcs électriques sont combinés pour générer un plasma qui peut fournir suffisamment de vitesse et de chaleur pour couper le métal.
Machines d'électroérosion CNC
Usinage par décharge électrique (GED) est un processus qui moule des pièces dans une forme spécifique en utilisant des étincelles électriques.
Pendant le processus d'usinage, des décharges électriques continues entre deux électrodes peuvent éliminer les matériaux indésirables de la pièce. En GED, le matériau serait placé entre deux électrodes, puis la quantité de décharge électrique que chaque électrode doit produire serait calculée par des machines.
Découpeur laser CNC
Il fonctionne de la même manière que les découpeurs plasma CNC, et la seule différence est que les découpeuses laser peuvent être utilisées pour des types de matériaux comme les métaux, plastique ou bois dur. L'intensité du laser peut être ajustée en fonction des différents matériaux utilisés qui ont des densités et des forces différentes.
Routeur CNC
Un routeur CNC est une machine très pratique qui utilise l'ordinateur pour contrôler la machine de découpe, il peut être appliqué pour un large éventail de matériaux tels que l'acier, bois, aluminium, plastique et ainsi de suite. Par rapport aux autres machines, il a une productivité plus élevée et moins de déchets en fabriquant différents articles en peu de temps.
Usinage CNC
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Il existe une variété de matériaux utilisables pour l'usinage CNC, y compris les plastiques, métaux, bois, verre, etc, ce qui en fait une technologie très populaire dans un large éventail d'industries comme l'automobile, médical, électronique, télécommunications, etc.
Étapes d'usinage CNC
- Étape 1: Conception de modèles CAO
Dans la première étape, nous devons concevoir un modèle CAO 2D ou 3D, qui se fait généralement à l'aide d'un logiciel de conception assistée par ordinateur, et les informations telles que les dimensions et les géométries du produit seraient incluses dans le fichier CAO.
- Étape 2: Conversion de fichiers
Dans la deuxième étape, nous devons convertir le fichier CAO dans un format de fichier compatible CNC, est généralement "G-code", pour que la machine CNC puisse le reconnaître. Ici, on utiliserait la fabrication assistée par ordinateur (CAME) le logiciel pour exécuter ce genre de fichier s'exécute, qui générerait le code de programmation numérique pour contrôler ces machines.
- Étape 3: Réglage de l'appareil
Nous devons configurer les machines avant qu'elles ne commencent à fonctionner. Par exemple, nous devons tester la vitesse et le positionnement, s'assurer que leurs performances sont bonnes. Et nous devons attacher les outils nécessaires aux composants appropriés de la machine. C'est une étape très importante, car de mauvais réglages endommageraient également les machines et les pièces.
- Étape 4: Exécution des opérations d'usinage
Dans la dernière étape, Les machines CNC commenceraient à fonctionner selon les commandes envoyées par le programme, et chaque mouvement de machines et d'outils respecterait strictement le programme. Ainsi, les produits finaux fabriqués par usinage CNC seraient exactement les mêmes que la conception originale.
Processus courants pour l'usinage CNC
Fraisage CNC
Dans le processus de fraisage CNC, les outils de coupe multipoints rotatifs sont utilisés pour éliminer les matériaux supplémentaires et fabriquer une pièce avec une forme spécifique. L'ensemble du processus est contrôlé par des ordinateurs pour assurer la haute précision des pièces. Ce processus peut également être utilisé pour les prototypes rapides et les composants finis.
Le processus de fraisage n'est pas compliqué: Premier, nous devons concevoir un modèle CAO qui peut être à la fois 2D et 3D. Seconde, transférer le fichier CAO en "G-code" afin que les machines CNC puissent le reconnaître. Durer, régler la fraiseuse CNC et commencer à travailler. En savoir plus sur le fraisage CNC>>
Tournage CNC
Tournage CNC se fait généralement sur des tours CNC ou des centres de tournage par la combinaison du mouvement de rotation des pièces et des mouvements de translation des outils pour éliminer les matériaux indésirables. Le tournage CNC est une technologie très rentable qui a un taux d'enlèvement de matière élevé, il peut être utilisé pour couper du bois, métal, et plastique. Les tours CNC ont une conception mécanique plus simple que le fraisage CNC, qui coûtent moins cher à produire les mêmes pièces.
Les avantages de la CNC
Efficacité de production élevée
Les machines CNC peuvent effectuer une série d'actions automatiquement, ce que nous devons faire, c'est programmer et régler les machines. Il n'y a que quelques étapes à suivre, et plus important, ces machines peuvent fonctionner 24/7 sans rupture uniquement s'il n'y a pas de panne de la machine. Cela peut donc améliorer considérablement l'efficacité de la production.
Cohérence et précision
Par rapport à l'usinage manuel, Les machines CNC sont contrôlées par des ordinateurs qui aident à éliminer les erreurs manuelles et à améliorer la précision et la cohérence des produits dans différents lots. La CNC est donc très appropriée pour les projets qui ont des exigences élevées en matière de qualité et de fiabilité des produits.
Rentabilité
Bien que les coûts initiaux des machines CNC soient élevés, leur productivité élevée et leur faible taux d'erreurs de fabrication en font un choix rentable pour de nombreux fabricants. Pensez-y, combien coûterait s'il y avait des erreurs humaines qui pourraient entraîner des retouches ou des réparations? en plus, il y a moins de travail humain requis pendant le processus, un opérateur compétent peut faire fonctionner plusieurs machines en même temps. La technologie CNC devient de plus en plus populaire, ce qui peut également aider à réduire le coût de ces machines.
Disponible pour diverses pièces
La CNC est dotée d'une polyvalence qui peut être appliquée à différentes pièces. D'un côté, il peut fabriquer des pièces de différentes formes, des plus simples aux plus compliquées, avec une grande précision. D'autre part, nous pouvons reprogrammer les machines CNC pour fabriquer une pièce entièrement nouvelle avec un délai d'exécution court.
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Ce blog est une introduction à la technologie CNC, avec un peu de chance, cela peut vous aider à mieux connaître la technologie CNC. Si vous souhaitez obtenir plus d'informations ou si vous souhaitez démarrer vos projets CNC, Contactez nous s'il vous plait.
