CNC significa controle numérico computadorizado, que é uma tecnologia para controlar as ferramentas de usinagem automaticamente através da aplicação de um microcomputador que é acoplado à ferramenta. As máquinas CNCs operariam de acordo com as instruções programadas codificadas, como o movimento das máquinas, a taxa de alimentação de materiais, a velocidade, e assim por diante. Não há necessidade de os operadores controlarem a máquina manualmente, portanto, CNC ajuda a melhorar a eficiência e precisão em grande medida.
A partir da década de 1940, quando a primeira máquina de controle numérico foi desenvolvida para 2022, A tecnologia CNC está em constante desenvolvimento e desempenha um papel vital em diferentes indústrias. Neste blog, explicaremos mais detalhes sobre essa tecnologia, incluindo como os CNCs funcionam, diferentes processos para usinagem CNC, suas vantagens, etc. Vamos continuar lendo…
Como funciona o CNC?
Em um sistema CNC, microcomputadores são usados para executar todas as funções básicas com base no programa que é carregado na unidade de controle da máquina, que pode enviar comandos para o servo drive para alcançar uma variedade de funções, como ligar&desligar os motores e refrigerante, troca de ferramentas e paletes. além do que, além do mais, todas as operações dos CNCs são monitoradas continuamente por dispositivos de feedback, como sensores de proximidade, sensores de pressão, e assim por diante. Então, se houver algum erro, o sistema geraria uma “Mensagem de Falha” para alertar o operador.
Tipos de máquinas CNC
Fresadoras CNC
Normalmente, As fresadoras CNC consistem em um sistema de três eixos, isso é X, E, e eixos Z, e alguns moinhos avançados podem acomodar três eixos adicionais. Este tipo de máquina é capaz de rodar em programas que consistem em prompts numéricos e baseados em letras, que pode guiar as peças em diferentes distâncias. Quanto à programação, o código G e outras linguagens exclusivas desenvolvidas pela equipe de fabricação podem ser usadas para fresadoras.
Tornos
Tornos CNC podem realizar cortes de alta precisão e alta velocidade, e tornos cortariam as peças em uma direção circular usando ferramentas intercambiáveis. Tornos têm funções semelhantes às fresadoras CNC, e eles também podem ser controlados por código G e outro código exclusivo, mas os tornos consistem em apenas 2 machados(Eixos X e Z). Tornos CNC são adequados para fabricar produtos complicados que não podem ser obtidos manualmente.
Cortadores de Plasma
Os cortadores de plasma CNC são usados principalmente para cortar materiais metálicos e podem ser aplicados em outras superfícies em alguns casos. Durante o processo de corte, gás de ar comprimido e arcos elétricos são combinados para gerar plasma que pode fornecer velocidade e calor suficientes para cortar metal.
Máquinas de descarga elétrica CNC
Usinagem de descarga elétrica (EDM) é um processo que molda as peças em uma forma específica usando faíscas elétricas.
Durante o processo de usinagem, descargas elétricas contínuas entre dois eletrodos podem remover os materiais indesejados da peça de trabalho. Em EDM, o material seria colocado entre dois eletrodos, e então a quantidade de descarga elétrica que cada eletrodo precisa produzir seria calculada por máquinas.
Cortador a Laser CNC
Funciona de forma semelhante aos cortadores de plasma CNC, e a única diferença é que os cortadores a laser podem ser usados para tipos de materiais como metais, plástico ou madeira. A intensidade do laser pode ser ajustada de acordo com diferentes materiais usados que possuem diferentes densidades e forças.
Roteador CNC
Um roteador CNC é uma máquina muito prática que usa o computador para controlar a máquina de corte, pode ser aplicado para uma ampla gama de materiais, como aço, Madeira, alumínio, plástico e assim por diante. Em comparação com outras máquinas, tem maior produtividade e menos desperdício por fabricar diferentes itens em pouco tempo.
Usinagem CNC
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Existe uma variedade de materiais viáveis para usinagem CNC, incluindo plásticos, metais, Madeira, vidro, e assim por diante, tornando-se uma tecnologia muito popular em uma ampla gama de indústrias como automobilística, médico, eletrônicos, telecomunicações, etc.
Etapas de Usinagem CNC
- Degrau 1: Projeto de modelo CAD
Na primeira etapa, precisamos projetar um modelo CAD 2D ou 3D, que geralmente é feito usando software de design assistido por computador, e as informações como dimensões e geometrias do produto seriam incluídas no arquivo CAD.
- Degrau 2: Conversão de arquivo
Na segunda etapa, precisamos converter o arquivo CAD para um formato de arquivo compatível com CNC, geralmente é "código G", para que a máquina CNCs possa reconhecê-lo. Aqui, usaríamos a fabricação assistida por computador (CAM) software para executar esse tipo de arquivo é executado, que geraria o código de programação digital para controlar essas máquinas.
- Degrau 3: Configuração da máquina
Precisamos configurar as máquinas antes que elas comecem a funcionar. Por exemplo, precisamos testar a velocidade e o posicionamento, certificando-se de que seu desempenho é bom. E precisamos anexar as ferramentas necessárias aos componentes adequados da máquina. É um passo muito importante, pois configurações erradas danificariam máquinas e peças também.
- Degrau 4: Execução de Operação de Usinagem
Na última etapa, Máquinas CNCs passariam a funcionar de acordo com os comandos enviados pelo programa, e cada movimento de máquinas e ferramentas cumpriria rigorosamente o programa. Assim, os produtos finais feitos por usinagem CNC seriam exatamente os mesmos do projeto original.
Processos comuns para usinagem CNC
Fresagem CNC
No processo de fresagem CNC, as ferramentas de corte multiponto rotativas são utilizadas para remover os materiais extras e fabricar uma peça com um formato específico. Todo o processo é controlado por computadores para garantir a alta precisão das peças. Este processo pode ser usado para protótipos rápidos e componentes acabados, bem como.
O processo de moagem não é complicado: Primeiro, precisamos projetar um modelo CAD que possa ser 2D e 3D. Segundo, transferir o arquivo CAD para “código G” para que as máquinas CNC possam reconhecê-lo. Último, defina a fresadora CNC e comece a trabalhar. Saiba mais sobre fresamento CNC>>
Torneamento CNC
Torneamento CNC geralmente é feito em tornos CNC ou centros de torneamento pela combinação do movimento rotativo das peças e movimentos de translação das ferramentas para remover os materiais indesejados. O torneamento CNC é uma tecnologia muito econômica que possui alta taxa de remoção de material, pode ser usado para cortar madeira, metal, e plástico. Tornos CNC têm um projeto mecânico mais simples do que fresamento CNC, que custam menos ao produzir as mesmas peças.
As vantagens do CNC
Alta Eficiência de Produção
As máquinas CNCs podem realizar uma série de ações automaticamente, o que precisamos fazer é programar e configurar máquinas. Existem apenas alguns passos envolvidos, e mais importante, essas máquinas podem trabalhar 24/7 sem quebrar somente se não houver falha da máquina. Assim, pode melhorar enormemente a eficiência da produção.
Consistência e precisão
Em comparação com a usinagem manual, As máquinas CNCs são controladas por computadores que ajudam a eliminar erros manuais e melhorar a precisão e consistência dos produtos em diferentes lotes. Portanto, o CNC é muito adequado para projetos que possuem altas exigências sobre a qualidade e confiabilidade dos produtos.
Relação custo-benefício
Embora os custos iniciais para máquinas CNCs sejam altos, sua alta produtividade e menor taxa de erros de fabricação os tornam uma escolha econômica para muitos fabricantes. Pense nisso, quanto custaria se houvesse algum erro humano que pudesse causar retrabalho ou reparo? além do que, além do mais, há menos trabalho humano necessário durante o processo, um operador proficiente pode operar várias máquinas ao mesmo tempo. A tecnologia CNC está se tornando cada vez mais popular, o que também pode ajudar a reduzir o custo dessas máquinas.
Disponível para várias peças
CNC é caracterizado com versatilidade que pode ser aplicada para diferentes peças. Por um lado, ele pode fabricar peças com diferentes formas de simples a complicadas com alta precisão. Por outro lado, podemos reprogramar as máquinas CNCs para fabricar uma peça completamente nova com um tempo de resposta curto.
MOKO é seu parceiro CNC confiável
A MOKO oferece amplos serviços de CNCs aos nossos clientes há mais de 10 anos, que vão desde o design do modelo CAD, Fresagem CNC, Torneamento CNC, para lixamento de superfície, e serviço pós-venda. Nossas experiências e conhecimentos garantem que sempre podemos oferecer processamento e produtos CNCs de alta qualidade para nossos clientes.
Podemos projetar soluções e executá-las com resultados de sucesso com um curto tempo de resposta. Na MOKO Technology, utilizamos ferramentas multitarefas e máquinas CNCs multieixos, incluindo 3-, 4- e máquinas CNCs de 5 eixos, que nos ajudam a fabricar peças em diferentes materiais com alta precisão e eficiência, somos capazes de lidar com projetos de CNCs para diferentes aplicações e atender às crescentes necessidades técnicas dos clientes. Agilizamos nosso processo e atualizamos nossos equipamentos para melhorar constantemente nossa produtividade, podemos fabricar protótipos, baixo- e a produção de alto volume é executada em um tempo muito curto.
Este blog é uma cartilha para a tecnologia CNCs, esperançosamente, pode ajudá-lo a conhecer melhor a tecnologia CNCs. Se você está interessado em obter mais informações ou deseja iniciar seus projetos de CNCs, Por favor, entre em contato conosco.
