Montagem da placa de circuito impresso
O conjunto da placa de circuito impresso é um processo no qual uma empresa monta diferentes componentes eletrônicos em uma placa de circuito. Muitas pessoas confundem esse processo com o processo de fabricação de PCB. Ambos são processos completamente diferentes.
A fabricação de PCBs envolve muitos subprocessos, como prototipagem e design. Contudo, o processo de montagem é sobre como conectar componentes às placas de circuito. O processo de montagem das placas de circuito começa após a fabricação das placas de circuito.
Tecnologia MOKO, certificado pela ISO9001, ISO14001, ISO13485, UL, IPC, é um nome renomado para serviços de montagem de placas de circuito impresso. Oferecemos SMT, THT, Chicote de fios, Box Build, e montagem BGA. Fornecemos nossos serviços de fabricação e montagem de PCBs por mais de 14 anos.
Você pode fazer uma cotação instantânea para a montagem de placas de circuitos personalizados. Varia de PCB de baixo volume a PCB de alto volume. Mais longe, você pode pedir placas de montagem de protótipos. Somos proficientes no fornecimento de montagem compatível com RoHS e não-RoHS.
Tudo aqui é montado sob a supervisão de engenheiros especializados. Se você deseja lançar seu produto e não tiver certeza sobre as placas de circuito, nossa equipe é 24/7 pronto para ajudá-lo.
Abaixo estão alguns componentes essenciais para a montagem do circuito impresso:
- Placa de circuito impresso: É uma necessidade primária para o processo de montagem.
- Componentes eletrônicos básicos: Você precisa de todos os componentes eletrônicos, como transistores, diodos, e resistores.
- Material de solda: Este material inclui pasta de solda, barra de solda, e arame de solda. Você também precisa de peças de solda e bolas de solda. O fluxo de solda é outro material de solda importante.
- Equipamento de solda: O material inclui uma máquina de solda por onda e estação de solda. Você também precisa de todos os equipamentos SMT e THT essenciais.
- Equipamento de Inspeção e Teste: O material de teste é muito crucial para verificar a trabalhabilidade e a confiabilidade do conjunto da placa de circuito.
Depois de organizar todo o equipamento necessário e peças eletrônicas, iniciar um processo de montagem da placa de circuito impresso.
As empresas de montagem de placas de circuito impresso adotaram diferentes tecnologias de montagem. Podemos categorizar o processo de montagem de duas maneiras diferentes. Vamos discutir todos eles um por um:
- Tecnologia de montagem em superfície
As placas de circuito contêm tipos diferentes de componentes eletrônicos que variam em tamanho. A tecnologia de montagem em superfície trata da colocação de componentes minúsculos e sensíveis, como transistores, na placa de circuito.
As empresas de montagem de placas de circuito impresso aplicam essa tecnologia em componentes e CIs minúsculos. Por exemplo, A tecnologia MOKO pode ser montada 01005 componentes de tamanho na placa. E esse tamanho é ainda menor que a ponta do lápis.
- Tecnologia Thru-Hole
As empresas aplicam essa tecnologia a diferentes componentes de conexão. Os componentes com fios ou fios que ficam nas placas conectando-os através de orifícios. Fabricantes soldam a parte extra de arame na placa. Essa tecnologia é adequada para componentes grandes, como bobinas e capacitores.
Como já mencionamos, ambas as tecnologias são para componentes diferentes. SMT é para pequenos componentes. Aplique esta tecnologia para montar componentes de tamanho pequeno na placa, como diodos.
Ao contrário disso, THT é para componentes grandes. Você pode colocar grandes componentes na placa usando esta tecnologia, como capacitores.
Ambos os tipos de tecnologia requerem diferentes tipos de equipamento. Você pode colocar componentes grandes nas placas manualmente. Contudo, é muito difícil colocar manualmente pequenos componentes na placa. Se você aplicar os dois tipos de componentes usando máquinas, você precisará de diferentes tipos de máquinas.
- Tipos de PCB: Rígido, Flexível, PCB rígidos e rígidos. MCPCBs, PCB cerâmico, e Rogers PCB.
- Contagem de camadas: Nós podemos montar 1 para 40 camadas. (Ou de acordo com os requisitos do cliente)
- Tamanho mínimo: 30 milímetros
- Tamanho máximo: Para placa única 500 mm x 400 milímetros. Para painel 310 mm x 410 milímetros.
- Acabamentos de superfície: Banhado a ouro, Sem chumbo ou sem chumbo, OSP, etc.
- Forma da placa: Nós podemos montar circular, retangular, e qualquer forma opaca. Ao escolher uma forma que não seja um retângulo, você terá que penalizar PCB em uma matriz.
- Ordem mínima: Você pode fazer um pedido por pelo menos 5 peças. Para mais detalhes, você pode entrar em contato com nossa equipe.
- Opções de montagem: Você pode pedir THT, SMT, híbrido ou ambos. Mais, você pode optar pelo posicionamento de um e dois lados.
- Reparar & Retrabalho: Reparar e retrabalhar é um trabalho muito difícil. Você ainda pode entrar em contato com nossa equipe para obter uma solução melhor.
- Capacidade de produção SMT: Somos capazes de produzir 10 milhão de fichas por dia no caso de 5 Linhas SMT. E, 8 milhões por dia no caso de 0402 e 0201.
- Capacidade de produção DIP: A empresa pode produzir 1.2 milhões de peças por dia para 3 Linhas de produção.
- Tempo de espera: Este tempo depende da ordem. Contudo, nosso tempo de montagem usual é entre 24 horas e 1 semana. O tempo pode variar com base na complexidade da montagem do cartão impresso. Pode levar mais tempo para projetos personalizados. Contudo, entregaremos as placas dentro do prazo.
- Capacidade de produção SMT: 5 Linhas SMT(10 milhão de fichas por dia (0402, 0201 com 8 milhões por dia)
- Capacidade de produção DIP: 3 Linhas de produção(1.2 milhões de peças por dia)
- Emontagem de gabinete:3 Linhas de produção para montagem de armários(Cada linha tem 15 montadores e 2 engenheiros de controle de qualidade)
- Montagem de afinação fina: até 01005, 0201 Tamanho
- Colocação de alta precisão:até 4mil(0.1milímetros) dispositivos de arremesso
| ITEM | Nome do dispositivo | Modelo | Fabricante | Qtde | Observações |
| 1 | Impressora de tela totalmente automática | DSP-1008 | desenho | 8 | |
| 2 | Máquina SMT | YG200 | YAMAHA | 5 | 5 Linha SMT |
| 3 | Máquina SMT | YV100XG | YAMAHA | 3 | |
| 4 | Máquina SMT | YG100XGP | YAMAHA | 19 | |
| 5 | Máquina SMT | YV88 | YAMAHA | 5 | |
| 6 | Soldadura por refluxo | 8820SM | Usstar | 4 | |
| 7 | Soldadura por refluxo | XPM820 | Vitronics Soltec | 3 | |
| 8 | Soldadura por refluxo | NS-800 Ⅱ | JT | 1 | |
| 9 | Inspeção de pasta de solda | REAL-Z5000 | REAL | 1 | |
| 10 | Sistema de inspeção óptica automática | B486 | VctA | 3 | |
| 11 | Sistema de inspeção óptica automática | HV-736 | HEXI | 5 | |
| 12 | Raio X | AX8200 | UNICOMP | 1 | |
| 13 | Retrabalho BGA | MS8000-S | MSC | 1 | |
| 14 | Universal 4*48 sistema de multiprogramação simultânea pindrive | Colmeia204 | ELNEC | 3 | |
| 15 | Máquina de encaixe automática | XG-3000 | SCIENCGO | 2 | |
| 16 | Sistema de solda automática por ondas | WS-450 | JT | 1 | 3 LINHA DIP |
| 17 | Sistema automático de absorção de ondas | MS-450 | JT | 2 |
O teste é o processo mais abrangente para todas as produções. Sem teste, você não pode confiar em nenhum produto. Os benefícios dos testes incluem:
- Você pode identificar bugs e falhas diferentes, como curtos-circuitos. Mais longe, você pode resolver problemas de solda fraca, abre e outros problemas técnicos ou funcionais.
- O teste de componentes antes de iniciar o processo de montagem economiza tempo e dinheiro. Porque se você encontrar uma falha depois de montar toda a placa. Então, você terá que repetir o processo de montagem repetidamente.
- Testar pequenas montagens e componentes é muito fácil em comparação com o teste do produto completo. Em primeiro lugar, realizamos testes de componentes para verificar a qualidade e a trabalhabilidade dos componentes. Depois de realizar a verificação da qualidade, começamos o processo de montagem.
Cada placa de circuito passa por um mecanismo de teste completo. Os processos de teste incluem testes em circuito e 100% teste funcional. Mais longe, olhamos para calibração / ajuste, configuração de parâmetro, controles de montagem optoeletrônicos.
Aqui estão 5 processo de teste principal da tecnologia MOKO.
- Inspeção de artigos recebidos
- Controle de qualidade em processo
- Teste completo de envelhecimento da função de montagem
- Inspeção do primeiro artigo
- Auditorias prontas para uso
Além disso, A MOKO realiza inspeção óptica automatizada e inspeção automatizada de raios X sob demanda. A MOKO é famosa por seus serviços de montagem de placas de circuito impresso de alta qualidade. Além da inspeção visual, somos capazes de inspeção automatizada.
| Single / Double Side | 4 Camada | 6 Camada | Sobre 8 Camada | IDH | |
| Prazo de execução da amostra(Normal) | 2-3 dias | 5-6 dias | 7-8 dias | 10-12 dias | 15 dias |
| Prazo de execução da amostra(O mais rápido) | 24-48 horas | 4 dias | 6 dias | 6-7 dias | 12dias |
| Lead Time de Produção em Massa(Primeiro lote) | 6-7 dias | 8-10 dias | 13-15 dias | 16 dias | 20 dias |