Montagem de PCB refere-se ao processo de montagem de todos os componentes eletrônicos, como resistores, transistores, diodos, etc. em uma placa de circuito impresso, e o método de montagem pode ser manual ou mecânico. Neste blog, you will learn the process of printed circuit board assembly step by step.
Degrau 1: Pasta de solda Stenciling
Na primeira etapa, pasta de solda would be applied to the board. A pasta de solda é cinza e consiste em pequenas bolas de metal compostas por 96.5% acreditar, 3% prata, e 0.5% cobre, certifique-se de usá-lo em uma quantidade controlada e certifique-se de que seja aplicado no local exato. Em uma linha de montagem de PCB, printed circuit boards and solder stencils are held by mechanical clamps and the exact amount of solder paste is applied to the desired areas. A máquina aplicará a pasta ao estêncil até cobrir uniformemente cada área aberta. Finalmente, quando retiramos o estêncil podemos ver que a pasta de solda permanece no lugar correto.
Degrau 2: SMT Component Pick and Place
Na segunda etapa, precisamos usar a máquina pick and place que pode colocar componentes de montagem em superfície em placas de circuito impresso automaticamente. Atualmente, Componentes SMD are widely used on kinds of PCBs, que pode ser montado com alta eficiência. No passado, pick and place são aplicados manualmente, e o montador precisam prestar muita atenção durante o processo para garantir que todos os componentes sejam colocados na posição correta. Enquanto o pick and place automático é operado por robôs que podem trabalhar 24/7 sem fadiga, melhorou a produtividade e reduziu os erros em grande medida. A máquina pega as placas de circuito impresso com sua garra a vácuo e as move para a estação de coleta e colocação. O robô então posiciona o PCB na estação, e os componentes SMD seriam colocados em cima da pasta de solda em locais de intenção.
Degrau 3: Soldadura por refluxo
Depois de escolher e colocar, the PCB assembly would move to the Soldadura por refluxo processo. As placas de circuito seriam transferidas para um grande forno de refluxo através da correia transportadora. O forno aqueceria os javalis em altas temperaturas, normalmente sobre 250 graus Celsius, para derreter a solda na pasta de solda. Quando o processo de aquecimento terminar, os varrões de circuito seriam movidos através do forno que consiste em uma série de aquecedores mais frios, que ajudaria a resfriar e solidificar a solda derretida. Durante a soldagem por refluxo, devemos prestar atenção a algumas placas especiais, tirando PCBs de dois lados por exemplo. Cada lado dos PCBs de dois lados precisa ser estampado e soldado por refluxo separadamente, normalmente, o lado com menos componentes seria soldado por refluxo primeiro, então o outro lado.
Degrau 4: Inspeção
As placas de circuito montadas precisam ser testadas quanto à funcionalidade, o processo de refluxo pode resultar em má conexão ou mesmo falta de conexão. O movimento durante a soldagem por refluxo também pode causar os curtos. portanto, a inspeção é uma etapa chave envolvida durante o processo de montagem. Há uma variedade de métodos para inspecionar erros, e os mais usados são as verificações manuais, inspeção de raio-x, e inspeção óptica automática. Inspeções periódicas podem ser realizadas após a soldagem por refluxo, para que quaisquer problemas potenciais possam ser identificados até que a montagem da placa de circuito passe para o próximo processo. Essa inspeção pode ajudar os fabricantes a economizar muito dinheiro porque quanto mais cedo eles detectarem um problema, quanto mais cedo puder ser resolvido sem perder tempo, recursos Humanos, e materiais.
Degrau 5: Inserção de componente através do furo
Além dos componentes SMD, some circuit boards may need to be assembled with other kinds of components like through-hole or PTH components. Então, como montar esses componentes? These are typically inserted manually by skilled technicians. Following insertion, the boards undergo wave soldering or the selective de solda suitable for mixed technology boards. This ensures reliable electrical connections.
Degrau 6: Teste funcional
Na última etapa, a inspeção final será realizada para testar a funcionalidade do PCBA, we call this process a “functional test”. Este teste irá simular o funcionamento normal do PCB, e monitore as características elétricas do PCB quando a fonte de alimentação e o sinal analógico passam pelo PCB para julgar se o PCBA é qualificado.
PCB Assembly Service at MOKO
A MOKO Technology é um fornecedor líder de PCBA na China, certificado com ISO9001, ISO14001, ISO13485, IPC, e UL. Estamos comprometidos em fornecer um serviço de montagem de PCB de alta qualidade, aproveitando nossa 18 anos de experiência e conhecimento, o que nos torna confiantes para atender bem aos tipos de requisitos de montagem.
Quase tudo pode ser montado aqui, we provide a full-coverage PCB Assembly service including SMT, THT, Box Build, Chicote de fios, e montagem BGA. De placas de montagem de protótipos, baixo-volume PCB assembly to high-volume PCB board assembly, sempre podemos fornecer PCBA superior aos nossos clientes com um tempo de resposta curto.
FAQs about PCB Assembly
Q: What is the difference between SMT and THT assembly?
SMT is done by putting the components onto the solder pads directly on the surface of the PCB and THT is done by passing the components through holes in the board. SMT is suitable for high-density components design, while THT is applied to PCBs that need firmer mechanical connections or where the power rating is high.
Q: What factors affect the cost of PCB assembly?
The following are the factors that affect the cost of printed circuit board assembly:
- Board complexity and size
- Number and type of components
- Volume de produção
- Turnaround time requirements
- Special processes (por exemplo., revestimento isolante)
- Testing requirements
Q: Can I assemble PCBs at home?
It is relatively easy to build simple PCBs at home, but it is best to get a professional to handle PCB assembly. Home assembly is restricted to the absence of specialized equipment for precise component placement, reflow soldering and testing. It is also difficult to achieve and constantly sustain the level of cleanliness and control that makes for reliable assembly in one’s home.
Q: What are common defects in PCB assembly, and how are they prevented?
Some of common defects are pontes de solda, insufficient solder, component misalignment, tombstone. These can be prevented through proper design for manufacturing, strict process controls, utilizing advanced assembly equipment, and performing various inspection methods,
Q: Do you provide Design for Assembly (DFA) serviço?
sim, claro. MOKO Technology provides free DFA service before assembling the circuit boards to help clients reduce cost and enhance product quality. This process involves checking component positioning and orientation, standardizing components and minimizing the part counts.
