Montagem de PCB refere-se ao processo de montagem de todos os componentes eletrônicos, como resistores, transistores, diodos, etc., em uma placa de circuito impresso, e o método de montagem pode ser manual ou mecânico. Neste blog, você aprenderá o processo de montagem de uma placa de circuito impresso passo a passo.
Etapa 1: estêncil de pasta de solda
Na primeira etapa, pasta de solda seria aplicada à placa. A pasta de solda é cinza e consiste em pequenas esferas metálicas compostas de 96.5% de estanho, 3% de prata e 0.5% de cobre. Certifique-se de usá-la em quantidade controlada e de aplicá-la no local exato. Em uma linha de montagem de PCBs, placas de circuito impresso e estênceis de solda são presos por grampos mecânicos e a quantidade exata de pasta de solda é aplicada nas áreas desejadas. A máquina aplica a pasta ao estêncil até cobrir uniformemente cada área aberta. Por fim, ao remover o estêncil, podemos ver que a pasta de solda permanece no local correto.
Etapa 2: Seleção e posicionamento do componente SMT
Na segunda etapa, precisamos usar a máquina de pegar e colocar, que pode posicionar componentes de montagem em superfície em placas de circuito impresso automaticamente. Atualmente, Componentes SMD São amplamente utilizados em diversos tipos de PCBs, que podem ser montados com alta eficiência. No passado, o processo de pick and place era aplicado manualmente, e o montador precisava prestar muita atenção durante o processo para garantir que todos os componentes fossem colocados na posição correta. Embora o processo automático de pick and place seja operado por robôs que podem trabalhar 24 horas por dia, 7 dias por semana, sem fadiga, ele melhora a produtividade e reduz significativamente os erros. A máquina coleta as placas de circuito impresso com sua garra a vácuo e as move para a estação de pick and place. O robô então posiciona a PCB na estação, e os componentes SMD são colocados sobre a pasta de solda nos locais pretendidos.
Etapa 3: solda de refluxo
Após a coleta e colocação, a montagem do PCB seria movida para o Soldadura por refluxo Processo. As placas de circuito seriam transferidas para um grande forno de refluxo através da correia transportadora. O forno aqueceria as placas em altas temperaturas, normalmente em torno de 250 graus Celsius, para derreter a solda na pasta de solda. Quando o processo de aquecimento termina, as placas de circuito seriam movidas através do forno, que consiste em uma série de aquecedores mais frios, que ajudariam a resfriar e solidificar a solda derretida. Durante a soldagem por refluxo, devemos prestar atenção a algumas placas especiais, levando em consideração PCBs de dois lados Por exemplo. Cada lado de PCBs de dois lados precisa ser soldado por estêncil e refluído separadamente. Normalmente, o lado com menos componentes é soldado por refluxo primeiro, seguido pelo outro lado.
Etapa 4: Inspeção
As placas de circuito montadas precisam ser testadas quanto à funcionalidade; o processo de refluxo pode resultar em má conexão ou até mesmo na falta de conexão. O movimento durante a soldagem por refluxo também pode causar curtos-circuitos. Portanto, a inspeção é uma etapa fundamental durante o processo de montagem. Existem diversos métodos para inspecionar erros, e os mais utilizados são verificações manuais, inspeção por raio-X e inspeção óptica automáticaInspeções periódicas podem ser realizadas após a soldagem por refluxo, para que quaisquer problemas potenciais possam ser identificados até que a montagem da placa de circuito passe para o próximo processo. Essa inspeção pode ajudar os fabricantes a economizar muito dinheiro, pois quanto mais cedo detectarem um problema, mais cedo ele poderá ser resolvido sem desperdício de tempo, recursos humanos e materiais.
Etapa 5: Inserção do componente através do orifício
Além dos componentes SMD, algumas placas de circuito podem precisar ser montadas com outros tipos de componentes, como componentes through-hole ou PTH. Então, como montar esses componentes? Normalmente, eles são inseridos manualmente por técnicos qualificados. Após a inserção, as placas passam por soldagem por onda ou seletivo de solda Adequado para placas de tecnologia mista. Isso garante conexões elétricas confiáveis.
Etapa 6: teste funcional
Na última etapa, será realizada a inspeção final para testar a funcionalidade do PCBA, processo que chamamos de "teste funcional". Este teste simulará a operação normal do PCB e monitorará as características elétricas do PCB quando a fonte de alimentação e o sinal analógico passarem pelo PCB para avaliar se o PCBA está qualificado.
Serviço de montagem de PCB na MOKO
A MOKO Technology é uma fornecedora líder de PCBA na China, certificada pelas normas ISO9001, ISO14001, ISO13485, IPC e UL. Estamos comprometidos em fornecer serviços de montagem de PCB de alta qualidade, aproveitando nossos 18 anos de experiência e expertise, o que nos dá a confiança necessária para atender a diversos requisitos de montagem.
Quase tudo pode ser montado aqui. Oferecemos um serviço completo de montagem de PCB, incluindo SMT, THT, montagem de caixa, chicote elétrico e montagem BGA. Da montagem de protótipos de placas, baixamontagem de PCB de volume para montagem de placas de PCB de alto volume, sempre podemos fornecer PCBA de qualidade superior aos nossos clientes em um curto prazo de entrega.
Perguntas frequentes sobre montagem de PCB
P: Qual é a diferença entre montagem SMT e THT?
A SMT é realizada colocando os componentes em pads de solda diretamente na superfície da PCB, e a THT é realizada passando os componentes por furos na placa. A SMT é adequada para projetos de componentes de alta densidade, enquanto a THT é aplicada a PCBs que exigem conexões mecânicas mais firmes ou onde a potência nominal é alta.
P: Quais fatores afetam o custo da montagem do PCB?
Os seguintes são os fatores que afetam o custo da montagem da placa de circuito impresso:
- Complexidade e tamanho do conselho
- Número e tipo de componentes
- Volume de produção
- Requisitos de tempo de resposta
- Processos especiais (por exemplo, revestimento conforme)
- Requisitos de teste
P: Posso montar PCBs em casa?
É relativamente fácil montar PCBs simples em casa, mas é melhor contratar um profissional para a montagem. A montagem em casa se limita à ausência de equipamentos especializados para posicionamento preciso dos componentes, soldagem por refluxo e testes. Também é difícil atingir e manter constantemente o nível de limpeza e controle necessário para uma montagem confiável em casa.
P: Quais são os defeitos comuns na montagem de PCB e como eles podem ser evitados?
Alguns dos defeitos comuns são pontes de solda, solda insuficiente, desalinhamento de componentes, tombstoning. Esses problemas podem ser evitados por meio de projeto adequado para a fabricação, controles rigorosos de processo, utilização de equipamentos de montagem avançados e execução de diversos métodos de inspeção.
P: Vocês fornecem o serviço de Design para Montagem (DFA)?
Sim, claro. A MOKO Technology oferece serviço DFA gratuito antes da montagem das placas de circuito para ajudar os clientes a reduzir custos e aprimorar a qualidade do produto. Esse processo envolve a verificação do posicionamento e da orientação dos componentes, a padronização dos componentes e a minimização do número de peças.
