Il circuito stampato è assemblaggio si riferisce al processo di collegamento di vari componenti elettronici a un circuito stampato per sviluppare e completare un assemblaggio di circuito stampato completamente funzionale. Fondamentalmente, ci sono diversi tipi di assemblaggio PCB utilizzati in questo processo, uno è la costruzione a montaggio superficiale, e l'altra è la costruzione a foro passante. Entrambi questi metodi hanno vantaggi diversi quando vengono utilizzati, e la tecnica di montaggio superficiale non richiede molto spazio. ciò nonostante, entrambi questi metodi hanno i propri vantaggi e svantaggi nel processo di assemblaggio integrale. Così, quali sono i costi inclusi nell'assemblaggio PCB?
montaggio
I PCB vengono utilizzati per collegare e supportare vari componenti elettronici utilizzando diversi percorsi conduttivi, metodi, tracce e tracce. Questi componenti elettronici sono efficacemente incisi dal rame su un substrato non conduttivo. Cosa c'è di più, una volta completato il processo PCB, i componenti verranno collegati per produrre questi assemblaggi, e i cavi dei componenti verranno inseriti con attenzione attraverso i fori nel PCB e nella struttura a montaggio superficiale, e poi, i componenti elettronici verranno posizionati sui pad esterni del circuito stampato. infine, i conduttori dei componenti in entrambi i tipi di questa costruzione saranno fissati meccanicamente al PCB con l'aiuto di lega per saldatura fusa in metallo morbido.
Qual è il significato dell'assemblaggio PCB?
Queste unità sono essenziali in quanto possono aggiornare il dispositivo elettronico o il gadget senza problemi.
L'assemblaggio prototipo di PCB si riferisce al processo di collegamento di vari componenti elettronici a un PCB e completa un assieme di circuiti stampati completamente funzionale. Fondamentalmente, ci sono due tipi di costruzione utilizzati nel processo di assemblaggio di PCB, sono costruzione a montaggio superficiale e costruzione a foro passante.
Differenza tra assemblaggio PCB e produzione di PCB
Potresti aver sentito alcuni produttori affermare che possono farlo “produzione” circuiti stampati. Altri produttori affermano di poterlo fare “assemblare” circuito. Così, stanno salvando la stessa cosa, o c'è qualche differenza tra la produzione di schede a circuiti stampati e l'assemblaggio di schede a circuiti stampati?
In realtà. c'è una differenza. L'assemblaggio del circuito stampato significa che un produttore assemblerà il PCB saldando i componenti elettronici sul circuito stesso. Generalmente, tali produttori avranno un design da cui lavorano.
La produzione di circuiti stampati è un processo molto più ampio dell'assemblaggio di circuiti stampati, richiede al produttore di progettare il circuito stampato e creare un prototipo di PCB. E poi, il produttore potrà montare il PCB.
PCB è il circuito stampato, e PCBA è l'assieme plug-in del circuito stampato, aggiunto processo SMT e DIP.
PCB è una scheda nuda mentre PCBA è una scheda finita. È fatto di un materiale di resina epossidica di vetro. Secondo il numero di lavelli segnaletici, è diviso in 4, 6 e 8 lavers, e le più comuni sono 4 laver e 6 produce PCB.
PCBA può essere inteso come un circuito stampato finito, e PCBA possono essere conteggiati solo dopo aver completato l'assemblaggio sul circuito stampato.
PCBA = Circuito stampato + Assemblaggio.
In altre parole, la scheda vuota PCB passa attraverso l'SMT e quindi passa attraverso l'intero processo del plug-in DIP, abbreviato in PCBA.
Generalmente, un modello conduttivo che fornisce una connessione elettrica tra i componenti su un substrato isolante è chiamato circuito stampato.
Non ci sono componenti sulla parte superiore del PCB, che è spesso indicato come il “Scheda di cablaggio stampata (PWB).”
Tipo di assemblaggio PCB
1. Assemblaggio per montaggio su superficie
Professionisti:
• SMT, che non richiede perforazione, è meno stressante dal punto di vista meccanico del gruppo foro passante.
• SMT è un processo di produzione più veloce ed economico rispetto all'assemblaggio a foro passante.
SMT è il metodo di assemblaggio ottimale per progetti ricchi di componenti e consente più connessioni per componente rispetto all'assieme a foro passante.
Contro:
• I prototipi PCB assemblati con SMT e la riparazione dei componenti sarebbero più difficili di quelli assemblati a bordo mediante saldatura a foro passante.
• Generalmente, I componenti SMT non sono così potenti o ad alta tensione come i componenti passanti.
2. Assemblaggio a foro passante
Professionisti:
• La saldatura a foro passante fornisce un legame meccanico più forte rispetto a qualsiasi altra tecnica.
• La saldatura a foro passante è la tecnica ottimale per i connettori, trasformatori, condensatori elettrolitici, e altri componenti del circuito stampato.
• La saldatura a foro passante è considerata il processo di riferimento su SMIT per molti prodotti militari o aerospaziali.
Contro:
La saldatura a foro passante richiede la perforazione nel circuito stampato nudo, il che lo rende un processo più dispendioso in termini di tempo rispetto a SMT.
La saldatura a foro passante è più costosa rispetto all'utilizzo di SMT.
Il montaggio a foro passante potrebbe non essere consentito con una densità di componenti elevata come SMT. Il montaggio a foro passante richiede spesso la saldatura a mano, che è considerato meno affidabile dei forni di riflusso utilizzati nei PCBA a montaggio superficiale.
3. Tecnologia mista (SMT e saldatura a foro passante insieme)
Professionisti:
In generale, questo metodo viene utilizzato per schede più complicate in cui un montaggio superficiale combinato con un po 'di perforazione si adatta meglio a un layout PCB unico.
Contro:
Costo più elevato e tempo di assemblaggio più lungo del normale grazie ai componenti PTH.
Processo di assemblaggio di circuiti stampati
Passo 1: Stencil per pasta saldante
Il primo passo dell'assemblaggio del PCB è applicare una pasta saldante alla scheda. Questo processo è proprio come la serigrafia di una camicia, tranne invece di una maschera, uno stampino sottile e in acciaio inossidabile viene posizionato sul PCB. Ciò consente agli assemblatori di applicare la pasta saldante solo su alcune parti del potenziale PCB. Queste parti sono dove i componenti verranno posizionati nel PCB finito.
Passo 2: Scegli e posiziona
Dopo aver applicato la pasta saldante alla scheda PCB, il processo PCBA passerà alla macchina pick and place un dispositivo robotico posiziona componenti a montaggio superficiale o SMD su un PCB preparato. Gli SMD coinvolgono oggi la maggior parte dei componenti non connettori sui PCB. Questi SMD vengono quindi saldati sulla superficie della scheda nella fase successiva del processo PCBA.
Passo 3: Saldatura a riflusso
Una volta che la pasta saldante ei componenti per il montaggio superficiale sono tutti a posto, devono rimanere lì. Ciò significa che la pasta saldante deve solidificarsi. componenti aderenti alla scheda. L'assemblaggio PCB termina questo attraverso un processo chiamato “riflusso”. Al termine del processo di raccolta e posizionamento, la scheda PCB verrebbe trasferita su un nastro trasportatore. Questo nastro trasportatore si sposta quindi attraverso un grande forno di riflusso, che è un po 'come un forno per pizza commerciale. Questo forno è costituito da una serie di resistenze che riscaldano gradualmente la tavola a temperature intorno 250 gradi centigradi. o 480 gradi Fahrenheit. Questo è abbastanza caldo da sciogliere la saldatura nella pasta saldante.
Passo 4: Ispezione e controllo di qualità
Sai, una volta che i componenti a montaggio superficiale sono saldati dopo il riflusso, la scheda assemblata deve essere testata per la funzionalità. Generalmente, il movimento durante il processo di riflusso risulterà; scarsa qualità della connessione o totale mancanza di connessione. Cosa c'è di più, anche i pantaloncini sono un effetto collaterale comune di questo movimento, poiché i componenti fuori posto a volte possono collegare parti del circuito che non dovrebbero connettersi.
Passo 5: Inserimento di componenti a foro passante
A seconda del tipo di scheda sotto PCBA. la scheda è possibile includere una varietà di componenti oltre ai soliti SMD. Questi includono componenti con foro passante placcato. o componenti PTH. Un foro passante placcato è un foro nel PCB che è placcato attraverso la scheda. I componenti PCB usano questi fori per segnalare da un lato all'altro della scheda. In questo caso, la pasta saldante non servirebbe a niente, poiché la pasta scorrerà dritta attraverso il foro senza possibilità di aderire.
Passo 6: Ispezione finale e test funzionale
Al termine della fase di saldatura del processo PCBA, un'ispezione finale testerà il PCB per la sua funzionalità. Questa ispezione è nota come “test funzionale”. Il test mette alla prova il PCB, simulando le normali circostanze in cui opererà il PCB. E infine, segnali di alimentazione e simulati attraversano il PCB in questo test mentre i tester monitorano le caratteristiche elettriche del PCB.
Cosa influenza il costo dell'assemblaggio PCB
Ogni ingegnere o progettista elettronico vuole sapere come ottenere il miglior preventivo per PCB Assembly, e come si fa a quale prezzo influirà sul costo di assemblaggio PCB. Ecco alcuni suggerimenti per guidarti su come controllare il prezzo dell'assemblaggio PCB. Preventivo assemblaggio PCB. Primo, una chiara comprensione degli attributi del costo dell'assemblaggio di PCB (PCBA). Alcuni dei maggiori fattori di costo includono:
1. Tipo di assemblaggio
2. Mi piacciono i componenti
3. Numero totale di componenti (SMD + DIP)
4. Dimensione del pacchetto dei componenti
5. Pacchetto componenti 6) Processi richiesti
6. Quantità e dimensione del lotto(S)
8. Requisiti per la preparazione di parti speciali (vale a dire. lunghezza del cavo, altezza min / max, spaziatura)
9. Costo totale della distinta base
10. Bare Board (PCB) Strato e materiale
11. Rivestimento
12. Invasatura
13. Conformità dell'assieme
14. Requisiti del test (RayMing preferisce testare tutte le schede PCBA prima della spedizione. Vorremmo che tu ci mostrassi come testare
15. spedizione
16. Consegna ( La tecnologia MOKO fornisce servizi di assemblaggio PCB a rotazione rapida )
Tutti questi 16 i suggerimenti influenzeranno il prezzo dell'assemblaggio del PCB, così puoi scegliere il migliore per risparmiare sui costi, Quando si procurano parti, Puoi fornire più sorgenti di componenti per ogni componente in modo da poter controllare facilmente alcuni costi, non solo da Digikey, alcuni agenti hanno anche un forte sostegno ai prezzi di componenti di qualcuno.
Come ridurre il costo dell'assemblaggio PCB
Con il miglioramento delle tecnologie, il costo di ogni produzione è in aumento. I margini di profitto vengono aumentati. Quando cerchi prodotti di qualità per la tua applicazione, è probabile che i costi siano ancora più alti. Ma, ovviamente vuoi ridurre la spesa per le tue spese, senza compromettere la qualità. È anche possibile?
Le aziende di elettronica devono sempre affrontare problemi mentre tentano di ridurre i costi poiché la tecnologia è in continua evoluzione. I dispositivi elettronici si evolvono sempre in prodotti sempre più complessi, al fine di soddisfare le richieste dei consumatori. Questo è il motivo per cui le aziende tecnologiche si stanno evolvendo per trovare nuovi processi per lo sviluppo di prodotti richiesti dagli utenti finali.
In questo blog, imparerai a conoscere il prodotto elettronico più comune, l'assemblaggio PCB, che è visto come un componente vitale in quasi tutti i tipi di elettronica. Anche se un componente così comune, Gli assemblaggi PCB sono molto costosi, poiché il processo di produzione coinvolto per costruirli è molto intricato e complesso che richiede molti componenti e manodopera. Fornire PCB così costosi può diventare un problema quando ci sono innumerevoli PCB coinvolti nelle vostre applicazioni. Ma, né si può scendere a compromessi sulla qualità per ridurre i costi. Allora, cosa dovresti fare? È necessario rivolgersi a un produttore di assemblaggi di PCB dalla Cina il cui obiettivo è ridurre i costi di assemblaggio di PCB senza compromettere la qualità. Uno di questi produttori è MOKO Technology.
Ecco alcuni suggerimenti che i produttori di assemblaggi PCB possono utilizzare per ridurre i costi di produzione del layout PCB.
- Comprendere quella dimensione può comportare una pannellizzazione più efficiente della scheda. dove più scheda per pannello si traduce in un minor costo per scheda, possono utilizzare schede di forma quadrata o rettangolare in un pannello di produzione standard da 18 pollici x 24 pollici.
- Possono utilizzare materiale standard Fr4-% o 1 oz. rame, e 1/16 spessore PCB in pollici.
- Possono mirare a utilizzare .010 pollici o fori più grandi per mantenere bassi i costi, poiché la dimensione dei fori sulla tavola fa davvero la differenza.
- Possono mantenere le modifiche allo schema e all'elenco delle parti al minimo per ridurre ulteriormente i costi. Tempi di consegna più rapidi sono più costosi: quindi possono concedere tempo sufficiente per un'inversione di tendenza.
- Includono tutte le informazioni necessarie relative alle linee guida del layout, file schematici, progetti di layout di riferimento, e requisiti meccanici durante l'invio dei file per i prezzi per ridurre al minimo i costi.
Come fa Tecnologia MOKO diminuire il costo dell'assemblaggio del PCB
La tecnologia MOKO ha sviluppato il proprio tariffario in base a vari fattori che determinano i costi di assemblaggio dei PCB. Alcuni dei nostri clienti ci chiamano per comprendere meglio i fattori coinvolti nell'assemblaggio dei prezzi in generale, i fattori che causano differenze di prezzo includono le dimensioni del PCB, tipi e quantità delle parti. metodologia di saldatura, tipo di ispezioni, eccetera.
La tecnologia MOKO può aiutarti a ridurre i costi con queste idee, e assicurati di coinvolgerli nelle prime fasi del processo in modo che tutti i tipi di decisioni possano essere presi in anticipo che possono aiutare a mantenere bassi i costi La tecnologia MOKO offre una varietà di servizi con capacità EMS di progettazione del prodotto, Architettura di sistema. Ingegneria del valore, produzione, logistica insieme a tutti i tipi di test richiesti eseguiti per fornire i migliori assemblaggi PCB di qualità ai clienti.
La tecnologia MOKO offre un assemblaggio senza piombo basato sulle specifiche del cliente. Possediamo altre due linee di produzione dedicate all'assemblaggio senza piombo. Utilizziamo conformità RoHS, metodi di saldatura all'avanguardia. L'assemblaggio senza piombo può comportare variazioni di prezzo. tuttavia. È possibile ottenere i costi effettivi contattando uno dei nostri rappresentanti di vendita.
Il tipo e le dimensioni delle parti selezionate determineranno anche il costo finale dell'assemblaggio del PCB. Gli addebiti possono anche cambiare se si specificano parti senza piombo, come BGA, OFN, eccetera. Inoltre, i costi possono variare in base alle dimensioni della confezione (per esempio.. 0201, 1206, eccetera.) così come i metodi di ispezione specificati.
La tecnologia MOKO ha una varietà di metodi di ispezione, compresi i test in-circuit e funzionali, disponibile per garantire PCB di alta qualità. Siamo in grado di eseguire i seguenti test: ispezione visiva per verifiche di qualità di base, test a raggi X per dispositivi senza piombo e PCB vuoti. Ovviamente, abbiamo anche ispezioni AOI per testare le applicazioni di pasta saldante, componenti mancanti, e polarità. Le nostre ispezioni vengono completate senza costi aggiuntivi.