Moulage sous pression

Le moulage sous pression est un processus de moulage automatisé qui force le métal en fusion tel que le zinc, cuivre, aluminium, magnésium, plomb et étain dans une cavité de moule à haute pression et haute vitesse. Les moules sont aussi appelés outils ou matrices, spécialement conçus pour chaque produit, ainsi le moulage sous pression peut fabriquer des pièces métalliques avec une grande précision. C'est une technique parfaite pour fabriquer des pièces métalliques de petite et moyenne taille en grande quantité.

MOKO Technology est spécialisée dans la technique de moulage sous pression, nous avons des machines de coulée de premier plan, y compris des machines de coulée sous pression à chambre chaude et des machines de coulée sous pression à chambre froide, et nous avons offert des services de moulage sous pression pour de nombreux projets allant de différentes industries comme l'électronique, santé et automobile.

Pourquoi la technologie MOKO?

L'installation de première classe

Au cours des années, MOKO a investi beaucoup de coûts pour mettre à jour l'équipement pour atteindre le niveau de pointe de l'industrie. Notre excellent système de fusion nous donne la confiance nécessaire pour gérer une variété d'alliages, nos machines de coulée sous pression à chambre chaude et à chambre froide nous permettent de produire des pièces métalliques de haute précision et constantes pour nos clients.

Assurance qualité

MOKO Technology a obtenu des certifications dont ISO9001:2015, ISO14001, ISO13485, ROHS, BSCI, et UL, notre processus de fabrication et nos produits sont qualifiés selon les normes internationales. Nous mettons nos clients en priorité, s'assurer que nos produits et services peuvent répondre, voire dépasser leurs exigences.

Expérience riche

La technologie MOKO a été établie dans 2006, qui est composé d'ingénieurs qualifiés et de travailleurs bien formés. Nous avons des connaissances professionnelles et une vaste expérience, et nous avons fourni des services de casting à de nombreux clients à travers le monde.

Service incroyable

MOKO Technology s'engage à offrir les meilleurs services clients à nos clients, notre équipe de vente amicale et professionnelle est 24/7 disponible pour offrir la meilleure solution et une réponse rapide à nos clients.

Boîtiers de moulage sous pression chez MOKO Technology

moulages en alliage d'aluminium

Pièces moulées en alliage d'aluminium

voiture

Voiture

pièces automobiles moulées sous pression

Pièces automobiles moulées sous pression

Produit de moulage sous pression

Pièces en métal moulé sous pression

pièces moulées en fonte ductile

Pièces moulées en fonte ductile

Moulage de précision

Moulage de précision

Les avantages du moulage sous pression

Haute précision: Le processus de moulage sous pression garantit que les pièces métalliques sont fabriquées avec des dimensions précises, et les pièces de différents lots ne peuvent être uniformes et cohérentes que si le moule n'est pas modifié.

Bonne performance: Les produits moulés sous pression présentent une résistance élevée à la corrosion, haute résistance et dureté et durabilité, car il n'y a pas de pièces soudées.

Efficacité de production élevée: Les produits moulés sous pression présentent une résistance élevée à la corrosion, et aucun processus supplémentaire n'est nécessaire.

Polyvalence: Il peut être appliqué pour produire des pièces métalliques avec différents alliages et différentes formes, même certaines formes complexes.

Processus de moulage sous pression chez MOKO

Coulée sous pression en chambre chaude

Coulée en chambre chaude, également connu sous le nom de machine à col de cygne, est un processus qui a un temps de cycle rapide(à propos 15 cycles par minute). Il convient aux alliages à bas point de fusion tels que le zinc et le magnésium. La caractéristique est que le métal est chauffé dans la machine de coulée car il y a un four intégré pour faire fondre le métal, et le métal en fusion serait finalement forcé à grande vitesse et à haute pression dans le moule à travers le col de cygne. Mais il faut remarquer que le moulage sous pression en chambre chaude n'est pas adapté à l'aluminium, car il transporterait le fer hors de la piscine en fusion.

Coulée sous pression en chambre froide

Quand vous entendez le nom « chambre froide », vous devez vous demander si un tel processus est effectué dans un environnement froid? La réponse est non. Il faut encore faire fondre les métaux, mais le four n'est pas intégré. Avant de commencer la coulée en chambre froide, nous devons faire fondre le métal dans un four séparé, et transporter une quantité précise de métal en fusion dans la machine à chambre froide(la température de la chambre est la température ambiante), puis il serait forcé dans la matrice par un piston hydraulique ou mécanique. Le moulage sous pression en chambre froide a un temps de cycle plus lent et il est parfait pour les alliages à point de fusion élevé tels que l'aluminium.

Coulée sous pression en chambre chaude VS Coulée sous pression en chambre froide:

Écart de température: Les produits moulés sous pression présentent une résistance élevée à la corrosion. Alors que le moulage sous pression en chambre froide peut traiter des alliages métalliques avec une température d'environ 600°C.
Emplacement du four: Les produits moulés sous pression présentent une résistance élevée à la corrosion, mais pour la machine à chambre froide, le four est séparé.
Temps de production: Les produits moulés sous pression présentent une résistance élevée à la corrosion.
Outil de la vie: Les produits moulés sous pression présentent une résistance élevée à la corrosion, qui a moins d'impact sur la machine.

Si vous ne savez pas lequel est le meilleur choix pour votre projet, contactez MOKO aujourd'hui pour obtenir une réponse professionnelle!

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