PCB WiKi
L'état A décrit le degré de réticulation des systèmes de résine. A signifie « non réticulé, fluide ». Ceci est particulièrement important pour les circuits imprimés lors de la fabrication de circuits imprimés multicouches avec des préimprégnés. Voir également « Étape B » et « Étape C ».
Un état est l'état des résines dans lequel elles sont encore liquides, voir A-Stage.
Le soufflage désigne généralement un procédé d'étamage à l'air chaud (HAL) utilisé dans la fabrication de circuits imprimés. Après avoir trempé le circuit imprimé dans de l'étain chaud, l'excédent d'étain est soufflé à haute pression.
Le système de référence absolu identifie la valeur de référence des coordonnées des données du circuit imprimé. Avec un système de référence absolu, toutes les valeurs sont liées à un point à partir de leur position. À l'inverse, le système de référence relatif est utilisé, où chaque position résulte de la différence avec la précédente.
L'absorption chimique décrit le processus d'absorption ou de libération d'un atome, d'une molécule ou d'un ion dans une autre phase. Il ne s'agit pas d'une accumulation à la surface.
ACA signifie « Anisotropic Conducting Adhesive » et désigne un adhésif conducteur sur l'axe Z. Utilisé dans les applications flex-to-board, il permet de se passer de soudure. N'étant pas conducteur sur les axes X et Y, ce film adhésif peut être appliqué sur toute la surface du connecteur (par exemple sur un circuit imprimé flexible) et collé sur son homologue (par exemple, un circuit imprimé rigide).
Des adaptateurs sont utilisés ici pour les tests électriques. Ils connectent généralement les points à tester électriquement avec des aiguilles élastiques. Les aiguilles sont ensuite connectées à l'appareil de test.
Le test de l'adaptateur est l'inverse du test du doigt et décrit le processus de test électrique des circuits imprimés nus et équipés à l'aide d'un adaptateur. L'avantage est que le test des circuits imprimés est beaucoup plus rapide qu'avec un testeur de doigt (sonde volante), qui ne peut être utilisé que pour les circuits imprimés nus. Cependant, la construction de l'adaptateur est complexe et coûteuse, ce qui explique pourquoi cette solution n'est intéressante que pour les grandes séries.
ADD signifie « Advanced Dielectric Division » et est une division de matériaux de base de la société Taconic, qui est principalement utilisée pour les circuits imprimés haute fréquence.
En chimie, l'activation est le traitement des surfaces (par exemple le nettoyage) en vue d'un traitement chimique ultérieur.
ALIVH (Any Layer Internal Via Hole) est une connexion électronique entre couches réalisée à l'aide de pâtes conductrices. Ces pâtes conductrices sont généralement appliquées sur les circuits imprimés par sérigraphie. L'avantage réside dans la vitesse élevée et la sélection sélective des trous à contacter, contrairement à une méthode de connexion traversante sur toute la surface.
Les solutions alcalines (bases/bases) sont généralement des solutions aqueuses d'hydroxydes alcalins (par exemple, une solution d'hydroxyde de sodium) ou d'hydroxyde de potassium (solution d'hydroxyde de potassium). Ce terme est également utilisé pour toute solution de bases. Les solutions alcalines peuvent également être des solutions non aqueuses. Le pH des bases est supérieur à 7 (jusqu'à 14).
Lors de la gravure alcaline, les métaux sont éliminés avec une solution de gravure à base d'une base (par exemple, du sulfate d'ammonium). Contrairement à la gravure acide, qui utilise des acides (chlorure ferrique),
L'option « Tous les chiffres présents » classe l'affichage des fichiers de forage au format texte. Selon les paramètres du logiciel de CAO, il est possible de supprimer les zéros au début ou à la fin des coordonnées. Cette fonctionnalité est née à l'époque où chaque espace de stockage était précieux. Avec l'option « Tous les chiffres présents », les zéros ne sont pas supprimés, de sorte que toutes les coordonnées sont affichées dans leur intégralité : X0030Y0430.
Les circuits imprimés bicouches ou multicouches contiennent des couches d'aluminium à l'intérieur. Il convient de les distinguer clairement des circuits imprimés porteurs en aluminium, où l'aluminium n'est présent que sur une face et non à l'intérieur. Les circuits imprimés à cœur en aluminium permettent d'intégrer des dissipateurs thermiques. Le placage traversant est possible en pré-perçant et en isolant le support en aluminium.
Les cartes porteuses en aluminium sont des circuits imprimés monocouches ou multicouches dont la couche externe est constituée d'une couche d'aluminium. Il existe une distinction claire entre les cartes à cœur en aluminium et à l'intérieur en aluminium. Les cartes porteuses en aluminium permettent de coller des dissipateurs thermiques directement sur le circuit imprimé.
Le soudage par fil d'aluminium est un procédé de soudage par ultrasons qui produit des fils fins (fils de liaison) pour connecter le circuit imprimé aux puces. Pour cela, certaines surfaces du circuit imprimé sont nécessaires, plus ou moins adaptées. Le placage d'or en couche mince de 0.01 à 0.12 µm d'or sur 2.5 à 4 µm de nickel est courant. En raison des exigences plus faibles en termes d'épaisseur d'or et de l'utilisation de l'aluminium comme élément de connexion, cette méthode est généralement moins coûteuse que le soudage par fil d'or.
Le noyau en aluminium est une couche d'aluminium intégrée dans des cartes de circuits imprimés multicouches pour la dissipation de la chaleur
Un support en aluminium est une couche d'aluminium appliquée sur une face des circuits imprimés monocouches ou multicouches. Contrairement au noyau en aluminium, cette position est visible de l'extérieur et ne présente aucun perçage traversant.
Ambient signifie « environnement » et décrit l'environnement du composant pour la définition de Rth (voir ici)
L'ammoniac est utilisé dans la production de circuits imprimés pour la gravure alcaline des circuits imprimés.
L'ampère [A], selon André Marie Ampère, est l'unité de base du courant électrique du SI avec le symbole de formule I. Exactement 1 ampère traverse une résistance de 1 ohm lorsqu'une tension de 1 volt est appliquée
Pression de la racle sur l'écran ou pression de contact des rouleaux du plastificateur lors de l'application des feuilles
Un anion est un ion chargé négativement. Comme les ions chargés négativement migrent vers l'anode (le pôle positif) lors de l'électrolyse, le nom d'anion leur a été choisi. Les anions se forment à partir d'atomes ou de molécules par absorption d'électrons. S. cations.
La caractéristique de qualité d'acceptation (NQA) est un terme issu de la gestion de la qualité. Elle décrit des procédures d'échantillonnage statistique permettant de vérifier différentes exigences afin d'accepter ou de rejeter des lots sans avoir à effectuer un contrôle à 100 %.
L'anode est l'électrode positive, ici pour le dépôt électrolytique du cuivre en galvanoplastie en tant que fournisseur de cuivre
Dans le processus de galvanoplastie, le sac d'anode identifie le sac tiré sur les électrodes afin d'éviter la contamination mécanique du bain par les boues d'anode.
L'AOI (Automatic Optical Inspection) caractérise l'inspection optique des structures des circuits imprimés par une machine. Pour ce faire, les données générées par la CAO sont lues par la machine AOI, qui déplace ensuite le circuit imprimé à l'aide de caméras et le compare aux données cibles. Les écarts dépassant une tolérance prédéfinie sont affichés sur un écran.
Aperture est le terme anglais pour « ouverture » dans la production de circuits imprimés. Les « fichiers d'ouverture » ou « tables d'ouverture » sont des tables d'ouverture dans lesquelles les formes utilisées dans le tracé, et les plus grandes, sont attribuées par des codes. L'origine de ces « ouvertures » réside dans l'utilisation d'« outils » correspondant à la forme et à la taille réelles à reproduire. De ce fait, les formes étaient beaucoup plus restreintes qu'aujourd'hui, où les traceurs laser peuvent reproduire n'importe quelle forme avec une grande précision.
AQL, voir caractéristique de qualité d'acceptation
Aqua demi désigne l'eau déminéralisée (non distillée). Les minéraux (sels) sont alors extraits de l'eau (voir osmose).
Aqua dest est le nom de l'eau distillée. Cette eau est plus pure que l'eau demi. (voir distillation)
Tissu plastique spécial. L'aramide est produit sous forme de film, mais principalement sous forme de fibre. Les fibres d'aramide sont des fibres synthétiques organiques jaune doré.
L'interprétation des arcs caractérise différentes approches des programmes de CAO pour représenter les arcs.
Dans la fabrication de circuits imprimés, les archives désignent d'une part les archives de données, qui stockent les données clients et de production. D'autre part, les archives de films permettent d'utiliser les films existants pour les commandes répétées de circuits imprimés avec production individuelle.
Les arcs marquent les arcs dans les programmes de CAO.
Arlon est un fabricant de substrats et de revêtements flexibles, dont certains sont utilisés dans la fabrication de circuits imprimés. Pour plus d'informations
L'œuvre d'art décrit souvent les films nécessaires à la fabrication de circuits imprimés.
ASCII signifie « American Standard Code for Information Interchange » et désigne le jeu de caractères lisible dans les fichiers. Dans l'industrie des circuits imprimés, l'ASCII est important pour la représentation des informations de disposition dans les fichiers. Les formats plus anciens, tels que le Gerber standard et le Gerber étendu, utilisent l'ASCII, ce qui permet d'ouvrir et de visualiser les fichiers avec un éditeur de texte. Cependant, d'autres formats plus récents sont compilés et ne peuvent donc plus être lus avec de simples éditeurs de texte.
Un ASIC est un circuit intégré spécifique à une application, programmé individuellement pour une application. Grâce aux ASIC, la taille des assemblages peut souvent être réduite, car un circuit intégré créé individuellement peut souvent combiner les fonctions de plusieurs composants. Cependant, la programmation des ASIC requiert un certain savoir-faire.
Le rapport hauteur/largeur est le rapport entre la profondeur et la largeur du trou. Il est important car plus il augmente (par exemple, un trou plus fin avec une épaisseur de panneau identique), plus la difficulté d'obtenir un contact traversant parfait augmente.
La structure asymétrique des circuits imprimés est particulièrement courante dans les circuits multicouches. L'asymétrie désigne ici le déplacement des couches internes par rapport à l'axe central. Cela facilite la production des impédances souhaitées pour certaines applications en haute fréquence. Cependant, la production de circuits imprimés multicouches asymétriques présente des risques, car la répartition différente du cuivre dans le matériau peut entraîner des torsions et des déformations des circuits.
Au est le symbole chimique de l'or (aurum). L'or est particulièrement important dans la fabrication des circuits imprimés, car il affine la surface de ces derniers, offrant diverses propriétés et fonctions.
AutoCad est un logiciel largement utilisé pour la création de dessins techniques. Il est souvent utilisé pour créer les plans de base des circuits imprimés et pour illustrer les contours extérieurs et les tolérances correspondantes.
L'autorouteur est une fonction d'un logiciel de mise en page qui reprend automatiquement la structure du circuit imprimé à partir d'un schéma. Alors que le schéma du circuit imprimé représente purement schématiquement les connexions, l'autorouteur l'utilise pour créer le schéma réel, qui doit être appliqué aux circuits imprimés afin de correspondre au schéma.
AVT est l'abréviation de « technologie d'assemblage et de connexion », qui caractérise l'assemblage et la soudure des circuits imprimés.
L'assemblage est un processus qui suit la fabrication des circuits imprimés. Le circuit imprimé constitue la base de l'assemblage, servant de support aux composants et à leurs éléments de connexion. Selon la méthode d'assemblage, les exigences de production des circuits imprimés peuvent varier.
L'impression d'assemblage désigne le vernis appliqué pour identifier les positions sur les circuits imprimés. C'est pourquoi on l'appelle souvent impression de position ou impression de marquage. Le vernis est généralement blanc, mais des couleurs jaunâtres sont également utilisées en standard et sont très reconnaissables sur le masque de soudure vert standard. L'impression d'assemblage est réalisée soit par sérigraphie, soit par impression pleine surface, avec exposition et développement ultérieurs de la couleur non requise. Cette méthode ne nécessite pas de tamis, ce qui la rend plus adaptée aux petites séries. Depuis peu, elle est également réalisée avec une imprimante spéciale, similaire à une imprimante à jet d'encre. Elle permet également d'imprimer des pièces individuelles à moindre coût, sans même utiliser de film.
L'ouverture est un terme utilisé en technique de traçage ou en CAO et décrit la forme et la taille des objets qui seront ensuite appliqués sur le circuit imprimé. Le terme « ouverture » trouve son origine dans l'histoire, car les anciens traceurs disposaient d'un magasin d'ouvertures correspondant, utilisé en fonction des différents objets. Des formes spéciales et des tailles variables n'étaient donc possibles que sous une charge accrue. Aujourd'hui, le terme « ouverture » existe toujours, bien qu'aucune ouverture réelle ne soit utilisée. Les traceurs laser actuels peuvent exposer n'importe quelle forme directement sur le film, sans ouverture en amont.
Les tables d'ouvertures répertorient les ouvertures utilisées. Elles ne sont courantes que pour les données Gerber standard, où une date contient les positions correspondantes (coordonnées) et l'attribution d'une ouverture (code D). La forme et la taille réelles sont stockées dans la table d'ouvertures, qui peut être référencée et attribuée à l'aide des codes D. Les tables d'ouvertures ne sont plus nécessaires avec le Gerber étendu, car les informations d'ouverture et les coordonnées sont stockées dans un fichier.
B
Le stade B décrit le degré de réticulation des systèmes de résines. L'état B signifie « partiellement réticulé : solide, mais dissolution ou reliquéfaction possible ». Voir aussi stade A, stade C, préimprégné.
L'état B est l'état des résines dans lequel elles peuvent encore être amenées à couler par la température.
B2B signifie « business-to-business » et décrit les relations commerciales entre deux entreprises. Tous les fabricants de circuits imprimés sont couramment présents dans le secteur B2B.
B2C (Business-to-Consumer) désigne les relations commerciales entre un professionnel et un particulier. Certains fabricants de circuits imprimés ne proposent pas de B2C, car ils souhaitent uniquement traiter avec d'autres commerçants.
Les matrices à billes, également appelées BGA, sont des composants plus récents dont la connexion au circuit imprimé ne se fait plus par des broches classiques, mais par des connexions sphériques. Leur principal avantage réside dans le gain de place, car elles permettent de réaliser beaucoup plus de connexions en les plaçant sous le module plutôt que sur ses bords. Cependant, cela pose des difficultés supplémentaires lors de l'assemblage ultérieur, notamment pour le contrôle des soudures. Sous le BGA lui-même, cela n'est possible que par rayons X, car les connexions sont masquées à l'œil nu.
Barco est une entreprise dans le domaine des systèmes d'inspection et des logiciels pour l'industrie des PCB.
La carte nue fait référence aux cartes de circuits imprimés nues sans composants.
Le film de base est le nom donné au matériau de base des circuits imprimés flexibles. En raison de sa faible épaisseur, on parle souvent de « film ».
Le cuivre de base désigne la couche de cuivre recouvrant le matériau brut de base du circuit imprimé à la livraison. Il constitue le point de départ des structures en cuivre ultérieures. Il est courant, par exemple, de partir d'une épaisseur standard de 35 µm avec une épaisseur de cuivre de base de 18 µm. Les 17 µm manquants sont obtenus par placage traversant et amplification. Des épaisseurs de cuivre de base de 18 µm, 35 µm et 50 µm sont courantes pour les circuits imprimés rigides. Pour les circuits imprimés épais, des épaisseurs de cuivre encore plus élevées sont parfois utilisées. Pour les circuits imprimés flexibles, les épaisseurs de 12 µm, 18 µm et 35 µm sont courantes.
Le matériau de base est la matière première livrée au fabricant de circuits imprimés. Il est souvent livré sous forme de « produit de table » et doit être découpé avant le début de la production. Il existe différents matériaux de base, avec des épaisseurs, des revêtements et des propriétés électriques et physiques variés, répondant à diverses exigences pour les circuits imprimés.
BE signifie « composant » et peut désigner une grande variété de groupes, tels que les circuits intégrés (puces), les microcontrôleurs, les bobines, les résistances et les condensateurs. En général, la carte elle-même n'est pas qualifiée de composant (BE), car elle sert de support et d'élément de connexion.
Bergquist propose une gamme de matériaux de très haute qualité pour les circuits imprimés à support ou à cœur en aluminium. Leurs performances en termes de dissipation thermique sont généralement supérieures à celles des matériaux standard auto-pressés. Ceci est dû à un matériau isolant spécial entre l'aluminium et le cuivre. Avec la résine époxy classique, cette couche isolante constitue un obstacle à une bonne dissipation thermique. Le matériau isolant Bergquist est ici nettement supérieur, selon le type.
Les bords du circuit imprimé sont aplatis. Cette méthode est principalement utilisée pour les contacts de connecteurs, comme les cartes d'ordinateur, afin de faciliter l'insertion de la carte. La protection des composants environnants contre les arêtes vives lors de l'installation peut également justifier l'aplatissement des bords.
BG est l'abréviation de « assemblage » et décrit une carte de circuit imprimé entièrement assemblée et montée avec des composants (BE).
Le rayon de courbure est un terme important pour les circuits imprimés flexibles exposés à de fortes contraintes de flexion. Il dépend de la composition du matériau (cuivre, adhésif, matériau de base) et de l'épaisseur du circuit imprimé flexible.
Bicouche : terme rarement utilisé pour désigner les circuits imprimés à deux couches (Bi = deux). Les termes « double face » ou « two-ply » sont plus fréquemment utilisés que le terme bicouche.
La facturation correspond aux commandes livrées, contrairement aux réservations, qui signifient commandes.
Le Bimsen est un procédé de rugosification de surface utilisé lors de la fabrication de circuits imprimés. Pendant que des rouleaux frottent sur les circuits imprimés lors du brossage, de la poudre de pierre ponce est mélangée à de l'eau et projetée sur les circuits imprimés sous haute pression. Les particules de poudre de pierre ponce présentes dans l'eau créent une friction sur le cuivre pour le rendre rugueux.
Le format d'image bitmap est rarement utilisé comme modèle de données pour la fabrication de circuits imprimés. Il est souvent utilisé lorsqu'il n'existe pas de données de disposition pour le circuit imprimé. Avec un peu d'effort supplémentaire, il est possible de générer les données Gerber correspondantes à partir de fichiers bitmap dans le logiciel de FAO et de produire un circuit imprimé.
Le terme « tampon noir » désigne l'aspect obtenu lorsque l'or chimique est appliqué à la surface d'un circuit imprimé. Il peut arriver que certains tampons noircissent.
Le trou noir est un procédé utilisant du carbone. Lors de ce procédé, ces particules de carbone sont injectées dans les trous à métalliser, créant ainsi une connexion conductrice pour le dépôt ultérieur de cuivre dans le trou. Ce procédé est considérablement plus rapide qu'un dépôt chimique de cuivre.
Le cloquage est un effet indésirable sur les circuits imprimés multicouches. La contamination du préimprégné ou les basses températures de pressage peuvent entraîner la formation de bulles d'air dans le matériau du circuit imprimé. Ces bulles d'air deviennent problématiques lors des soudures ultérieures, car l'air se dilate sous l'effet de la chaleur. Ces bulles sont visibles dans le matériau et peuvent, d'une part, créer une surface irrégulière et donc compliquer l'assemblage du circuit imprimé ; d'autre part, elles peuvent se trouver trop près des connexions en cuivre et les arracher.
Blind est une abréviation familière de « Blind Via » ou « Blind Hole »
Les vias borgnes, également appelés « trous borgnes », désignent des trous percés uniquement à partir d'une couche externe du cœur multicouche. Ces trous ne traversent pas l'intégralité du circuit imprimé et ne sont donc visibles que d'un seul côté. Selon le diamètre et la profondeur de perçage (voir le rapport hauteur/largeur), la technologie des trous borgnes présente divers défis, mais elle est désormais largement maîtrisée.
Bordicht décrit le nombre de trous par rapport à la surface. Pour les grandes séries, la densité de perçage a une influence significative sur le prix, car une densité croissante augmente le temps d'usinage et donc les coûts. Pour les prototypes, ce paramètre est souvent négligé ou inclus dans un forfait.
BOM signifie « Bill Of Materials » et désigne la liste des composants de l'assemblage PCB en anglais.
L'or de liaison désigne une surface des circuits imprimés qui facilite le collage. Il s'agit généralement d'une surface en or. Selon le procédé de collage, elle peut être plus ou moins épaisse. L'or de liaison présente de nombreux autres avantages pour les circuits imprimés, notamment une surface plus durable et souvent plus facile à souder que les surfaces en étain.
Le collage désigne une méthode permettant de réaliser des connexions entre les circuits intégrés et le circuit imprimé situé en dessous. On distingue généralement le collage par ultrasons et le collage thermique. Ces deux procédés ont des exigences différentes concernant la surface dorée du circuit imprimé. Il est donc important d'indiquer explicitement au fabricant pour quel type de collage les circuits imprimés sont nécessaires.
Le ratio commandes/facturation correspond au rapport entre les commandes entrantes d'un mois et les commandes facturées. Un ratio commandes/facturation supérieur à 1 indique une augmentation des commandes par rapport au mois précédent. Un ratio commandes/facturation inférieur à 1 signifie que le nombre de circuits imprimés produits au cours du mois concerné sera inférieur à celui du mois précédent, ce qui entraînera une baisse des commandes entrantes. Les statistiques sur le ratio commandes/facturation des fabricants allemands de circuits imprimés sont régulièrement compilées et publiées par la FED.
Le « bas » désigne le « dessous » des cartes lyre. On l'appelle souvent « côté soudure ».
L'oxyde brun (également appelé « oxyde noir ») est un procédé permettant de rendre rugueuse la surface des couches internes des circuits imprimés lors de la production de multicouches. L'application d'oxyde brun améliore l'adhérence des préimprégnés lors de la compression de la multicouche.
Les fichiers brd, ou fichiers de carte, désignent principalement les fichiers de mise en page créés avec le logiciel « Eagle » de CADSoft. Ces fichiers portent l'extension « *.brd ».
Une rupture désigne des trous qui sortent de la pastille prévue, de sorte qu'ils ne sont pas centrés sur celle-ci. Selon la force et la direction de la rupture, ces trous sont autorisés ou non selon les normes IPC et PERFAG.
Les bromures sont des retardateurs de flamme présents dans les matériaux de base des circuits imprimés et les plastiques. Étant également classés comme toxiques, ils ne sont plus utilisés dans la production de ces matériaux. La directive RoHS interdit leur utilisation comme retardateurs de flamme.
Le matériau BT est un matériau haute température sans halogène développé par Mitsubishi, dont les principaux composants sont le bismaléimide (B) et la résine triazine (T). Il est principalement utilisé dans la fabrication de boîtiers de circuits intégrés.
Une bosse désigne des bosses surélevées galvaniquement sur les plots pour simplifier le contact avec la carte de circuit imprimé.
Les « trous enterrés » désignent des trous invisibles de l'extérieur dans une multicouche. Les vias enterrés ne sont en contact qu'avec les couches internes et sont percés, métallisés et obturés (fermés) avant la compression de la multicouche. Le scellement vise, entre autres, à éviter les poches d'air et les irrégularités dans la multicouche finie.
Le rodage est une procédure visant à éviter les défaillances prématurées des dispositifs livrés. Dans ce cas, le dispositif est utilisé pendant plusieurs heures sous des charges et des températures alternées afin de détecter précocement les défauts de fabrication cachés (principalement dans le cas des semi-conducteurs).
Le brossage est une méthode de rugosité de surface. Les circuits imprimés sont poussés dans un système continu, où une hauteur prédéfinie est requise entre deux rouleaux-brosses. Le contrôle de la pression détermine la pression des brosses sur les circuits imprimés et régule ainsi la profondeur de rugosité.
B²IT ou BIT signifie « Bump Interconnect Technology » et décrit une technique de connexion spéciale qui consiste à superposer des pastilles de cuivre pour créer une surépaisseur. Cette surépaisseur de cuivre permet un meilleur contact avec les autres éléments de connexion et se retrouve notamment sur les circuits imprimés pour applications flip-chip, où les composants sont simplement posés et fixés par un adhésif, au lieu d'être soudés ou collés.
Le traitement par lots décrit un processus dans lequel, contrairement au traitement continu, seule une certaine quantité est entièrement traitée à la fois.
La tension de claquage est la tension à laquelle une décharge se produit entre deux potentiels via un isolant. Cette tension est importante pour les circuits imprimés, lorsque la couche isolante doit être adaptée en conséquence. Cela peut se faire soit en augmentant la distance entre les couches correspondantes, soit en choisissant un autre matériau de base présentant une rigidité diélectrique plus élevée.
C
Le film de protection est une sorte de protection contre la soudure pour les circuits imprimés flexibles. Les peintures ayant une résistance limitée à la flexion, un film de protection est collé à cet endroit pour protéger les structures en cuivre. L'avantage est qu'il peut supporter une charge de flexion très élevée. L'inconvénient est que ces films doivent être découpés ou percés et ne peuvent pas être développés comme une résine photosensible. Par conséquent, seules des structures de grande taille et de forme rectangulaire sont possibles, ou de petites exceptions sont toujours rondes (percées). Le film de protection n'est donc adapté que dans une certaine mesure aux circuits imprimés flexibles avec de fines zones CMS.
Le chanfreinage désigne l'inclinaison des contours du circuit imprimé. Il est principalement nécessaire pour les connecteurs afin de faciliter l'insertion du circuit imprimé dans le support.
Les commandes à la demande sont un terme utilisé dans la gestion des marchandises et sont notamment utilisées pour les grandes séries de circuits imprimés. Dans ce cas, des quantités plus importantes sont commandées pour une période convenue, puis livrées par lots. Les avantages résident notamment dans des prix plus bas grâce à des quantités plus importantes et des délais de livraison souvent plus courts pour les lots suivants. Les contrats-cadres sont désavantageux en cas de modifications de conception ou si les quantités contractuellement convenues ne peuvent être acceptées dans le délai imparti.
Le four de séchage est important pour le séchage des peintures, principalement des vernis de soudure et de l'impression de composants. Les peintures sèchent sous l'effet de la chaleur et durcissent.
La température de durcissement est la température à laquelle les revêtements des circuits imprimés durcissent. Selon la peinture et le procédé de durcissement, ces températures peuvent varier. La durée du durcissement joue également un rôle crucial.
Le côté composants est la face du circuit imprimé qui contient les composants. On l'appelle souvent couche supérieure ou couche composants. L'appellation de la couche supérieure comme couche composants a une origine historique : auparavant, les circuits imprimés n'étaient installés que d'un seul côté, tandis que la face inférieure (côté conducteur) servait uniquement à guider les pistes conductrices. Aujourd'hui, de nombreux circuits imprimés sont équipés des deux côtés, ce qui rend l'appellation « côté composants » trompeuse.
Le revêtement décrit l'application de finitions de surface sur la carte, par exemple de l'or chimique, de l'étain chimique ou du HAL sans plomb.
Le stade C, également appelé « état C », est un état des plastiques à base de résine, principalement le FR4 et les préimprégnés pour circuits imprimés multicouches. L'état C indique la solidification/durcissement complet de la résine. Voir aussi état A et état B.
La CAO (Conception Assistée par Ordinateur) décrit, dans la fabrication de circuits imprimés, l'agencement précédant la fabrication des cartes. À proprement parler, il n'y a plus de « conception » dans la fabrication de circuits imprimés. Toutes les adaptations et modifications de données chez le fabricant relèvent de la FAO, car il ne s'agit que de la préparation (M pour « Fabrication ») et il n'y a plus de modifications de conception dans l'agencement des circuits imprimés.
CAF est l'abréviation de « Conductive Anodic Filament » et décrit le phénomène de migration électromécanique de sels chargés métalliquement à travers un support non conducteur.
La résistance CAF décrit la résistance d'un matériau isolant (par exemple FR4) pour empêcher le CAF, la migration électromécanique des sels métallisés.
La FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur) décrit les étapes de traitement des données après la conception (CAO). En effet, divers paramètres de conception doivent être modifiés afin que le circuit imprimé corresponde au plus près à la conception. Des programmes doivent également être créés pour les fraiseuses et les testeurs électroniques, ce que les logiciels de conception de circuits imprimés classiques ne proposent pas. C'est pourquoi, pour la production de circuits imprimés, on utilise généralement des logiciels totalement différents de ceux utilisés pour les étapes de CAO précédentes.
CAM350 est un logiciel de FAO de Downstream Technologies qui est utilisé pour éditer les configurations de circuits imprimés de la part du fabricant de circuits imprimés.
CAMMaster est un logiciel de FAO de Pentalogix LLC qui est utilisé pour éditer les dispositions des circuits imprimés de la part du fabricant de circuits imprimés.
CAMTEK est une entreprise qui produit des machines pour l'inspection optique des circuits imprimés (AOI en abrégé) pour l'industrie des circuits imprimés.
Le CAR (abréviation de « Corrective Action Record ») est issu de la gestion de la qualité. Les CAR sont aussi importants dans l'industrie des circuits imprimés que dans toute entreprise manufacturière. Ils servent à documenter une analyse précise des erreurs, problèmes et défauts survenus. Sur la base de cette analyse, des « mesures correctives » sont élaborées dans un CAR, qui vise à exclure largement les erreurs survenues à l'avenir. Les entreprises qui prennent la gestion de la qualité au sérieux et se considèrent comme des organisations apprenantes ne peuvent pas éviter les CAR. Une variante du CAR est le rapport dit 8D.
Le carbone est utilisé à deux fins différentes dans la production de circuits imprimés. D'abord, et c'est moins évident car il fait partie du processus de fabrication : dans le « trou noir ». Ensuite, et c'est généralement demandé explicitement, car il est souvent indispensable à l'utilisation du circuit imprimé, comme « empreinte carbone ». Outre ses propriétés conductrices, le matériau bénéficie d'une grande dureté, ce qui explique son utilisation comme revêtement pour les boutons-poussoirs des circuits imprimés.
Le vernis conducteur carbone, ou « vernis carbone », est fabriqué à partir de graphite (carbone) et est principalement utilisé pour durcir les contacts et les racleurs des circuits imprimés. Outre l'utilisation mécanique des propriétés du graphite, le vernis conducteur carbone est également utilisé pour les résistances et les potentiomètres intégrés.
CBGA est l'abréviation de « Ceramic BGA » et désigne un composant à grille à billes en céramique.
Le marquage CE signifie « Conformité Européenne » et atteste de la conformité aux directives applicables en Europe. Il n'est pas nécessaire d'apposer le marquage CE sur le circuit imprimé lui-même, car les directives vont bien au-delà de la fonction ou de la nature des circuits imprimés. La conformité des assemblages finis à la directive CE ne relève pas de la compétence du fabricant de circuits imprimés.
Le matériau CEM 1 est un matériau de base pour circuits imprimés à base de papier rigide. Réputé pour son prix relativement abordable et sa facilité de perforation, il reste très demandé pour les produits sensibles aux prix. Cependant, le FR4 s'étant largement imposé comme la norme et étant désormais utilisé en quantités bien supérieures à celles du CEM 1, son avantage tarifaire est considérablement réduit. De nombreux fabricants n'achètent donc quasiment plus de CEM 1.
Âme en résine époxy cuivrée recouverte d'un tissu de verre imprégné de résine époxy. La stabilité mécanique de ce matériau est légèrement inférieure à celle du FR-4, mais les valeurs électriques sont conformes aux spécifications du FR-4.
L'or chimique est utilisé pour la surface des circuits imprimés, également appelé « NiAu chimique ». Ni désigne le composant nickel, appliqué entre le cuivre et l'or. L'or chimique présente de nombreux avantages pour les circuits imprimés : il est collable, très plan, durable et facile à souder. Cependant, son coût de traitement relativement élevé constitue un inconvénient.
L'argent chimique est une surface de circuit imprimé, également appelé « Ag chimique ». Contrairement à l'or chimique, il n'est que partiellement collable et relativement difficile à stocker. Il présente l'avantage d'une surface plane, comme l'or chimique. Il est moins répandu en Europe qu'aux États-Unis, par exemple. Ce procédé est considéré comme relativement bon marché, mais il n'est pas encore bien établi en Asie et en Europe.
L'étain chimique est une surface de circuit imprimé, également appelé « Sn chimique ». L'étain chimique est plan et facilement soudable. Il présente toutefois des inconvénients : une sensibilité élevée et une durée de conservation réduite. C'est un procédé relativement peu coûteux pour la fabrication de circuits imprimés.
CIC signifie « cuivre-Invar-cuivre » et décrit une structure de matériau de base utilisant de l'Invar au lieu du FR4. L'Invar est un alliage fer-nickel contenant 36 % de nickel (FeNi36). L'Invar présente un coefficient de dilatation thermique (CTE) extrêmement faible, parfois même négatif, ce qui le rend particulièrement adapté aux circuits imprimés haute température.
Circle est un outil objectif permettant de créer des structures circulaires dans la conception de circuits imprimés (création de mise en page).
Circuit Board est l'abréviation de Printed Circuit Board (PCB) et signifie simplement carte de circuit imprimé ou carte.
CNC signifie « Commande Numérique Informatisée » et signifie que les machines de perçage, de fraisage et de rainurage utilisées aujourd'hui reçoivent des données numériques avec les coordonnées correspondantes. Ce qui semble évident aujourd'hui était encore une nouveauté dans les années 1980, où les trous étaient encore souvent réalisés manuellement à partir du film.
Le terme « revêtement » désigne généralement la réserve de soudure des circuits imprimés. D'autres « revêtements » sont souvent souhaités, principalement sous forme de laques protectrices spéciales.
Le paiement à la livraison (COD) est une condition de paiement. Il correspond presque à la procédure de paiement habituelle, à la différence que le paiement ne doit pas nécessairement être effectué au facteur, mais que la date de livraison indique simplement la date d'échéance de la facture. Presque toutes les conditions de paiement sont applicables dans le secteur des circuits imprimés. Bien que le paiement à la livraison soit plutôt rare dans le commerce, cette condition de paiement peut faire partie d'un accord, par exemple pour réduire le prix des cartes.
Le cuivre, dont le symbole chimique est Cu, est un composant essentiel des circuits imprimés. Presque toutes les connexions conductrices sont en cuivre.
Le Copper Bump est un traitement supplémentaire du cuivre pour un meilleur contact. Un laminat est ensuite appliqué sur le circuit imprimé structuré fini, libérant ainsi les zones à retirer et recouvrant le reste. Un traitement chimique est ensuite réalisé sur les zones exposées par dépôt chimique de cuivre.
Le fraisage est un « abaissement ». Les trous fraisés sont des lamages. Dans ce cas, le circuit imprimé n'est pas entièrement percé avec un diamètre de perçage précis, mais percé d'un seul côté avec un foret ou une fraise plus large, jusqu'à une certaine profondeur. Il est donc possible d'utiliser des vis dont la tête affleure le circuit imprimé.
Le sertissage est une technologie de connexion mécanique utilisée pour les circuits imprimés flexibles et, surtout, pour les connexions de câbles aux connecteurs.
Le hachurage désigne les zones de masse des circuits imprimés. La fabrication de circuits imprimés peut être difficile si le hachurage n'est pas pris en compte, car les mêmes limites structurelles s'appliquent que pour les conducteurs imprimés.
Les vias croisés, ou « trous croisés », sont des trous enterrés qui traversent différentes couches. Ces structures ne peuvent être mises en œuvre que séquentiellement, c'est pourquoi on les trouve dans la technologie SBU (construction séquentielle). Comme cela n'est nécessaire que pour les multicouches très complexes et à couches multiples, de nombreux fabricants de circuits imprimés ne proposent pas de trous croisés.
CSP est l'abréviation de « Chip Size Package » et décrit un composant dont la taille n'a pratiquement pas augmenté en raison du boîtier.
CTE signifie « coefficient de dilatation thermique » et est exprimé en ppm/K. Outre la faible dilatation thermique des circuits imprimés utilisés, le CTE est extrêmement important dans la production de multicouches. Le cuivre et l'époxy ayant des valeurs de CTE très différentes, les couches se dilatent différemment lors du pressage à chaud. Si ces couches collent ensemble sous l'effet de la chaleur, des tensions peuvent apparaître lors du refroidissement ultérieur, se manifestant par des torsions et des gauchissements. Afin de maintenir ces tensions au plus bas ou de les répartir uniformément, le cuivre des couches internes doit être réparti aussi uniformément que possible. Si une couche interne est un plan de masse et que l'autre ne comporte que quelques couches de signal à teneur en cuivre relativement faible, cela favorise la courbure des circuits imprimés. Le fabricant de circuits imprimés n'a que peu d'influence sur ce point, car ce sont les conditions physiques qui doivent être prises en compte lors de la configuration. Il ne peut et ne doit le signaler que lors de la commande de configurations présentant une répartition du cuivre très différente.
L'indice de cheminement comparatif (CTI) désigne la résistance de cheminement, c'est-à-dire la résistance d'isolement de la surface (ligne de fuite) des non-conducteurs, due à l'humidité et à la contamination. Il définit le courant de fuite maximal autorisé dans certaines conditions d'essai.
Le Cu-Sn/Pb (cuivre-plomb-étain) est un procédé historique de raffinage de surface des circuits imprimés par fusion (également appelé « refusion »). Ce procédé est très similaire au brasage à la vague et donc lent. Il a été remplacé par le nivellement à air chaud (HAL), plus rapide, permettant d'obtenir une couche de plomb-étain plus fine.
CVD signifie « Dépôt chimique en phase vapeur ». Il s'agit d'un procédé de revêtement pour composants microélectroniques.
Le test de continuité désigne ici une partie du test électrique des cartes de circuits imprimés.
Une installation continue est une machine de production de circuits imprimés, où les cartes défilent en continu (généralement horizontalement). Elle s'oppose aux systèmes d'immersion (verticaux), où les cartes sont immergées verticalement. Les systèmes continus typiques pour la production de circuits imprimés sont les machines à brosser, les systèmes de rinçage en cascade, les décapeuses de résine et les machines de gravure. Il existe également des systèmes continus pour le placage à cœur et les circuits imprimés.
Les grimpeurs désignent les trous métallisés dont la fonction est de relier les couches entre elles. On les appelle aussi aujourd'hui VIA. Les grimpeurs n'incluent pas les trous métallisés dans lesquels les composants sont ensuite soudés.
D
Dans la fabrication de circuits imprimés, le dépôt désigne généralement l'application de métal sur le circuit imprimé. On distingue ici le dépôt chimique et le dépôt galvanique ou électrolytique. Le premier est principalement utilisé sur toute la surface du cuivre lors du placage traversant, le second lors de la réamplification des circuits imprimés. Outre le dépôt de cuivre, il existe également des procédés de dépôt sur les différentes surfaces d'extrémité, principalement l'étain chimique (Sn) et le nickel-or chimique (NiAu).
La sédimentation est un concept du processus de dépôt. Elle décrit la séparation des éléments lourds des éléments légers par flottaison ou immersion.
Sur les circuits imprimés, l'espacement indique généralement l'espacement entre les pistes conductrices ou les structures en cuivre. Dans le cas de structures multicouches spéciales, destinées par exemple aux applications haute fréquence, les distances entre les couches sont également pertinentes. La plupart du temps, le contexte et les valeurs révèlent rapidement les intervalles.
Le contrôle du modèle de perçage est une vérification de l'intégralité de tous les trous requis dans le circuit imprimé.
La couche de protection du foret est généralement une couche d'aluminium placée sur le circuit imprimé à percer. Cette fine couche d'aluminium assure un meilleur guidage du foret, le foret étant ainsi fixé et ne pouvant plus se déplacer aussi facilement lors du perçage de plusieurs circuits imprimés superposés. Les couches de protection en aluminium ont également un effet refroidissant et lubrifiant.
Le perçage est l'une des premières étapes de la fabrication des circuits imprimés (à une ou deux couches). Il permet de réaliser ultérieurement les connexions entre les couches et d'insérer des composants. Dans le cas des circuits imprimés multicouches, le perçage est généralement effectué ultérieurement, car les couches internes doivent d'abord être structurées et pressées avant de pouvoir être percées.
Les forets sont disponibles pour la fabrication de circuits imprimés de 0.10 mm à plus de 6 mm. En raison des limitations des magasins d'enregistrement des perceuses, de leur coût d'acquisition élevé pour une utilisation limitée (principalement pour les grands diamètres) et du risque de rupture du foret (principalement pour les diamètres plus fins), la disponibilité réelle des forets se situe souvent entre 0.20 et 4 mm. Les alésages plus fins ne posent pas de problème majeur pour la réalisation du trou, mais le placage traversant est difficile, c'est pourquoi de nombreux fabricants ne proposent pas d'alésages inférieurs à 0.20 mm. Les trous de plus de 4 mm sont souvent fraisés. Cela présente un avantage en termes de qualité du trou, car les forets de grande taille produisent généralement plus de bavures qu'une fraise.
Le contrôle des ruptures de foret est nécessaire pour garantir que tous les trous ont été réalisés conformément au programme de perçage et qu'aucun foret ne s'est cassé en cours de perçage, entraînant l'absence de trous correspondants. Ce contrôle s'effectue souvent à deux niveaux. D'une part, les perceuses modernes utilisent le contact entre le foret et la couche de protection pour vérifier la présence complète du foret à chaque passage. D'autre part, des films de perçage sont souvent tracés après le perçage pour un contrôle visuel des ébauches percées. L'absence de trous est rapidement constatée. De plus, des trous de contrôle peuvent toujours être réalisés sur le dernier trou, quel que soit son diamètre, en bordure du panneau.
Le magasin de forets désigne le rangement des forets sur les perceuses. Ces magasins sont aujourd'hui très généreux, alors que les anciennes perceuses nécessitaient encore souvent un chargement manuel du foret en fonction du diamètre requis.
Le numéro de perçage est l'un des premiers repères utilisés par le fabricant de circuits imprimés pour attribuer la commande. Comme le circuit imprimé n'est pas structuré au début de la production, un numéro de lot ou de commande correspondant est percé dans les découpes. L'identification est donc possible même sans structures en cuivre.
Le carton de perçage est un carton pressé sous la table de perçage, protégeant ainsi la table de perçage. Comme même le circuit imprimé le plus bas doit être entièrement percé par la perceuse, une entretoise est nécessaire pour la table de la machine. Ce carton a généralement une épaisseur de 2 à 3 mm et est souvent utilisé plusieurs fois.
La broche de perçage est la partie de la perceuse qui assure à la fois le mouvement rotatif du foret et les déplacements dans le circuit imprimé. Il existe des perceuses avec différents nombres de broches. Si les machines monobroches sont utiles pour les prototypes et les petites séries, les machines multibroches, comportant jusqu'à 6 broches, sont utilisées pour la production en série. L'avantage des machines multibroches est qu'elles permettent de percer simultanément de grandes quantités de pièces côte à côte, sans nécessiter d'assemblage manuel répété. L'inconvénient est que les broches doivent être arrêtées si elles sont sous-utilisées, mais elles continuent de fonctionner dans la perceuse. Il est impossible d'exécuter simultanément différents programmes de perçage sur différentes broches.
La table de perçage est la zone sur laquelle les circuits imprimés sont positionnés pour le perçage.
Le tampon de perçage est l'opposé de la feuille de protection du perçage, voir « Carton percé ».
La surépaisseur de perçage correspond à l'augmentation du diamètre de perçage prévu pour le circuit imprimé. Ces surépaisseurs sont indispensables car les diamètres indiqués sur le circuit imprimé sont les diamètres finaux. Cependant, comme du cuivre et une finition de surface sont ajoutés aux trous métallisés, ce qui les rend plus étroits, cette surépaisseur doit être calculée au préalable. Selon le fabricant, l'épaisseur du cuivre, le type de trou métallisé (ou non métallisé) et la finition de surface, des surépaisseurs de perçage comprises entre 0.05 mm et 0.25 mm sont courantes.
La distance est utilisée sur les circuits imprimés pour désigner les structures ou les distances entre les structures en cuivre. Lors des contrôles d'implantation, par exemple, des « erreurs de jeu » surviennent si l'espacement minimal entre les cuivres sur le circuit imprimé n'est pas atteint.
Le code D désigne les valeurs d'ouverture chez Gerber. Les codes D se composent d'une valeur D à partir de 10 (par exemple, D10), d'un caractère pour la forme (par exemple, R pour Rectangle) et d'au moins une valeur (par exemple, 0.50). Si une deuxième valeur est associée à cette forme (par exemple, 1.0), le carré de 0.5 devient un rectangle (1.0 × 0.5). Les unités (mm, mil, pouce, etc.) ne sont généralement pas contenues directement dans le code D, mais dans l'en-tête des données Gerber. Ce code D définit l'apparence de la forme. Les informations sur les coordonnées dans le fichier Gerber se réfèrent alors uniquement à D10, sans fournir à nouveau les informations de taille et de forme.
DCA signifie « Direct Chip Attach » et décrit l'assemblage de puces de silicium nues directement sur le circuit imprimé.
La conception décrit la conception des circuits imprimés ou leur aspect. La conception du circuit imprimé a un impact significatif sur la fonctionnalité et le coût de l'assemblage. Dans les cas plus complexes (par exemple, en technologie HF), il est conseillé de coopérer avec le fabricant du circuit imprimé avant de commencer la conception afin de vérifier les coûts, la faisabilité et la disponibilité des matériaux.
La conception pour la fabrication (DFM) regroupe les règles de fabrication sous-jacentes à respecter lors de la fabrication de circuits imprimés. Vous pouvez utiliser la vérification des règles de conception (DRC) pour vérifier si la conception pour la fabrication a été respectée.
La vérification des règles de conception (DRC) est un processus qui vérifie les données de disposition du circuit imprimé afin de vérifier leur conformité aux règles de fabrication. En fonction des possibilités et de la complexité de fabrication (prix), les fabricants exigent certaines structures de cuivre, des diamètres de perçage minimaux, des distances par rapport aux contours extérieurs, des exemptions de masque de soudure, etc. Ces éléments sont vérifiés pour s'assurer de leur conformité à la vérification des règles de conception. Aujourd'hui, les logiciels de FAO modernes offrent des fonctions de contrôle automatisé pour de nombreux tests de disposition du circuit imprimé.
Élimination des résidus de perçage de fibres de verre fondues par traitement chimique au super-manganèse potassium (permanganate de potassium KMnO4) ou par gravure plasma.
La distillation est un procédé de séparation thermique permettant de séparer un mélange liquide de différentes substances solubles entre elles. La séparation des substances individuelles est due aux différents points d'ébullition des liquides concernés.
Le point décimal est un élément numérique important dans la fabrication des circuits imprimés, notamment pour la déclaration des données. Il existe différents formats de fichiers qui ne comportent pas de point décimal dans les coordonnées, mais utilisent un nombre pour définir l'emplacement du point décimal. L'absence de cette définition (par exemple, 2.4 pour 2 chiffres avant le point décimal et 4 après) présente des risques et des difficultés. De plus, diverses compressions de formats précèdent ou suppriment les zéros en attente, ce qui peut compliquer l'interprétation des données. Si un format autorise l'insertion de points décimaux, il est toujours conseillé de le faire.
DGA signifie « Die Grid Array » et décrit un composant avec une grille de bosses directement sur la puce, de sorte que les cartes de circuits imprimés peuvent être contactées directement
Le film diazo est un film jaunâtre très stable destiné à l'exposition des circuits imprimés. Les zones exposées passent du jaune clair au brun foncé. Ces zones ne sont alors plus perméables aux UV de la photocomposeuse. Visible à la lumière jaune visible, et donc à l'opérateur, le film reste transparent et peut être facilement ajusté. Les films diazo ne peuvent pas être tracés directement, mais sont créés à partir de films argentiques moins résistants aux rayures. La production de films diazo est aujourd'hui souvent abandonnée pour la production de prototypes, car les films argentiques suffisent amplement pour quelques processus d'exposition. Cependant, les films diazo sont essentiels pour l'archivage des films et la production en série.
Dieken est une entreprise (Dieken GmbH) spécialisée dans la programmation et l'installation de logiciels de processus pour l'industrie des circuits imprimés. Il ne s'agit pas de logiciels de CAO/FAO, mais de bases de données et de contrôles de production (PPS).
Un diélectrique (pluriel : diélectriques) est une substance non métallique, faiblement conductrice ou non conductrice de l'électricité, dont les porteurs de charge ne sont généralement pas mobiles. Un diélectrique peut être un gaz, un liquide ou un solide. On parle généralement de diélectriques lorsque ces matériaux sont exposés à des champs électriques ou électromagnétiques. Les diélectriques sont généralement amagnétiques. Il s'agit ici du matériau de base.
La diffusion est un processus physique qui conduit à une répartition uniforme des particules et donc au mélange complet de deux substances. Elle repose sur le mouvement thermique des particules. Il peut s'agir d'atomes, de molécules ou de porteurs de charge. Il s'agit principalement de la diffusion superficielle dans le cuivre du circuit imprimé.
La barrière de diffusion est une couche de nickel appliquée aux procédés de surface pour éviter, par exemple, la diffusion de l'or dans la couche de cuivre sous-jacente. Une couche intermédiaire d'environ 4 µ de nickel est donc appliquée comme barrière de diffusion.
DIM désigne souvent la position dimensionnelle des schémas de circuits imprimés et contient les données sur le contour.
La couche de dimension est la position de dimension dans la disposition du PCB et contient le contour du PCB.
Les dimensions indiquent les dimensions du circuit imprimé dans ses 3 axes.
La précision dimensionnelle décrit la précision avec laquelle la plupart des films représentent les structures des circuits imprimés.
DIN est la norme industrielle allemande
Les photocomposeuses directes sont des appareils plus récents qui scannent le motif conducteur directement sur le circuit imprimé à exposer. Les photocomposeuses standard émettent une lumière collimatée sur la couche photosensible du circuit imprimé. Pour cela, un film est nécessaire.
DMA signifie « analyse mécanique dynamique » et est une méthode permettant de déterminer les propriétés plastiques du matériau de base FR4.
DMS signifie « jauge de contrainte » et décrit un capteur de contrainte qui modifie la résistance électrique même avec une légère variation de sa longueur. On les utilise de préférence dans les balances.
Un donut est une forme pouvant servir de cadre dans la conception de circuits imprimés. Il s'agit d'une forme ronde, percée d'un trou central, semblable à un anneau.
Un circuit imprimé double face est un circuit imprimé comportant du cuivre sur deux faces. On l'appelle aussi souvent circuit imprimé bicouche. L'appellation « DK » est également suffisante, car « DK » signifie « trous métallisés » et les circuits imprimés métallisés sont au moins double face.
DPF signifie « Dynamic Process Format » et a été développé par Barco. Les données DPF ne contiennent pas seulement les informations de tracé habituelles du circuit imprimé, telles que sa position, sa taille et sa forme. Les fichiers DPF contiennent également des listes de réseaux nécessaires aux tests électriques des circuits imprimés.
Le vide de perçage désigne la présence de trous métallisés dépourvus de la pastille de cuivre nécessaire. « Void » signifie donc « pièce manquante, espace vide, vide ».
DSA-Flex signifie « Double-Sided Access-Flex » et désigne une carte de circuit imprimé flexible monocouche avec un film de protection ouvert en haut et en bas pour connecter des composants ou des fils (traduction libre : « carte de circuit imprimé flexible accessible double face »).
DSC (Differential Scanning Calorimetry) est une méthode de mesure de l'absorption et du dégagement de chaleur de substances. Cette méthode permet de déterminer la température de transition vitreuse (Tg) des matériaux de base des circuits imprimés.
La ductilité (traction, guidage) est la propriété d'un matériau à se déformer plastiquement sous l'effet d'une surcharge avant de rompre. Il s'agit ici du cuivre, notamment dans les manchons perforés. Le cuivre ductile est moins susceptible de se fissurer sous l'effet de contraintes thermiques ou mécaniques.
Le terme « fictif » désigne généralement les gabarits de fraisage ou de perçage utilisés pour les tests mécaniques du circuit imprimé. Avant la fabrication des circuits imprimés et de toutes leurs structures, il est parfois conseillé de produire un fictif peu coûteux, par exemple pour tester le positionnement du circuit imprimé dans le dispositif. En général, il désigne également un gabarit non fonctionnel.
La chambre noire est l'endroit où, dans la fabrication des circuits imprimés, les films sont généralement développés.
DWG est un format de fichier qui signifie « dessin ». Ce format d'AutoCAD est utilisé pour la création de dessins techniques. Dans le domaine des circuits imprimés, il est pertinent pour la conception mécanique.
DXF est un format de fichier (Drawing Interchange Format). Utilisé pour l'affichage des modèles CAO, il a été développé pour le programme AutoCAD. Dans le domaine des circuits imprimés, ce format est principalement utilisé pour la représentation des contours et des dimensions des usinages mécaniques.
E
La gravure est un procédé de prétraitement de surface. Elle permet de nettoyer et d'activer les surfaces.
La circulation décrit le nombre de circuits imprimés réellement utilisés dans la production. Si un total de X circuits imprimés est commandé, des circuits supplémentaires sont généralement ajoutés pour compenser les rebuts. Cette « édition supplémentaire » peut entraîner des livraisons excédentaires si davantage de circuits imprimés quittent la production sans problème que le nombre commandé.
Lignes de même potentiel électrique ou de même intensité de champ
Le facteur de gravure désigne l'addition des largeurs de structure en % avant la gravure afin de compenser la largeur réduite pendant le processus de gravure.
Les défauts de gravure sont des imperfections dans l'image du cuivre du circuit imprimé. Ces erreurs de gravure peuvent se traduire par des points de cuivre saillants ou non gravés, ou par un nombre excessif de zones gravées. Ces deux types d'erreurs sont tolérés dans une certaine mesure selon les normes IPC et PERFAG.
La résine de gravure désigne le matériau qui protège le cuivre du liquide de gravure. Dans le cas d'une gravure alcaline, une fine couche est généralement appliquée sur les structures des circuits imprimés.
La gravure est un procédé de gravure utilisé pour éliminer les métaux. Dans la production de circuits imprimés, elle est notamment utilisée pour la création de structures en cuivre. On distingue généralement la gravure acide (à base d'acide) et la gravure alcaline (à base d'alcali).
L'exposition intervient à plusieurs étapes du processus de production des circuits imprimés. Dans la production conventionnelle de circuits imprimés en lyre, l'exposition du laminé pour structurer le cuivre est essentielle. De plus, un procédé d'exposition légèrement différent (exposition plus longue) est utilisé pour le masque de soudure.
Le test électrique (ou test électrique) est une procédure permettant de tester les circuits imprimés pour détecter les courts-circuits ou les connexions ouvertes. Des adaptateurs sont utilisés pour le test électrique, ou, si le nombre de circuits imprimés est limité, des testeurs à aiguille. La création de listes de connexions permet de vérifier, lors d'un test électrique, si une connexion présente une position ouverte. Le test des connexions indésirables est un peu plus complexe. Alors que, pour les connexions ouvertes, il suffit d'approcher les points de départ et d'arrivée du réseau pour détecter une interruption de la piste conductrice, une comparaison avec les réseaux adjacents est nécessaire pour les tests de court-circuit. Cette méthode est donc considérablement plus complexe lors de la création du programme de test, chronophage avec les testeurs à aiguille et rarement fiable à 100 % lors du calcul des routines de test (qui nécessiteraient théoriquement une vérification de chaque réseau). De même, un testeur électrique ne détecte souvent pas les rétrécissements excessifs du chemin conducteur, car une connexion rétrécie présente souvent une résistance suffisamment faible lors du test électrique, ce qui la rend jugée « correcte ». Contrairement aux idées reçues, un test électrique n'offre pas une sécurité à 100 % et un contrôle optique est nécessaire en complément.
Eagle est un puissant logiciel de CadSoft permettant de créer des schémas de circuits imprimés, automatiquement convertis en mises en page (schémas de circuits imprimés décomposés) pour la production de circuits imprimés. L'avantage d'Eagle réside dans son faible coût d'achat et sa large diffusion dans la zone germanophone. Cette dernière garantit une assistance rapide et fiable sur divers forums en ligne consacrés à la conception de circuits imprimés.
Le cuivre ED signifie « dépôt électrique » et désigne un placage de cuivre appliqué sur le matériau de base par procédé galvanique. On distingue ici notamment le cuivre RA, laminé. Le cuivre ED est légèrement plus poreux en raison de l'application électrolytique. Ceci a relativement peu d'influence sur les circuits imprimés rigides, mais est pertinent pour les circuits imprimés flexibles, notamment pour leur résistance maximale à la flexion. Dans ce cas, le cuivre laminé est plus résilient grâce à sa structure moléculaire moins poreuse et est préférable au cuivre ED.
Le jeu de bord décrit la distance entre les structures en cuivre des circuits imprimés et le contour. Ce jeu minimal peut varier selon la ligne de production. Cependant, l'usinage des circuits imprimés est plus pertinent. Si les circuits fraisés permettent des jeux de bord relativement faibles, un jeu de bord beaucoup plus important doit être respecté pour les perforations et, surtout, les fissures. Un manque de jeu de bord peut endommager mécaniquement les structures en cuivre, ce qui entraîne la formation de bavures et leur écaillage. En cas de manque extrême, un jeu de bord insuffisant peut entraîner l'amincissement excessif des pistes conductrices, voire leur élimination complète par fraisage.
L'acide éthylènediaminetétraacétique ou éthylènediaminetétraacétate, le tétraanion de l'acide éthylènediaminetétraacétique, EDTA en abrégé, est un agent complexant et est utilisé en chimie analytique comme solution standard complexon/titriplex II pour la détermination quantitative d'ions métalliques tels que Cu, Pb, Ca ou Mg en chélatométrie.
Le service express permet d'acheter des circuits imprimés sous forte pression et de les recevoir plus rapidement. La rapidité de livraison dépend, d'une part, de la technologie (complexité) des circuits imprimés et, d'autre part, de la capacité du fabricant à adapter rapidement et efficacement ses processus et ses machines.
L'élasticité est la propriété d'un corps de revenir à sa forme initiale après avoir été déformé par une force agissante si elle n'est plus là.
L'électrolyse est un processus par lequel un courant électrique provoque une réaction chimique. Cette réaction est utilisée dans la fabrication de circuits imprimés pour déposer des métaux. Dans ce cas, le circuit imprimé est fixé à la cathode. L'anode est constituée du matériau à appliquer. Celui-ci est décomposé et migre à travers l'électrolyte jusqu'à la cathode, où il se dépose.
Les électrolytes sont des liquides contenant des ions. Dans la fabrication des circuits imprimés, ils sont contenus dans les bains électrolytiques (galvaniques). Leur conductivité électrique et le transport de charge par le mouvement directionnel des ions provoquent l'accumulation ou la dégradation du matériau sur les électrodes qui leur sont connectées.
Le développement électronique décrit l'ensemble du processus de développement des assemblages électroniques. Il commence généralement par la définition des exigences fonctionnelles, puis le schéma de circuit imprimé est créé. Selon la géométrie requise, celui-ci est transféré sur un circuit imprimé. La carte, les composants, le boîtier, les écrans, les câbles et les autres composants sont ensuite assemblés pour former un terminal. Le produit fini peut être utilisé à des fins de test afin d'intégrer les résultats dans une refonte.
L'intégration de composants est une tendance relativement récente chez les fabricants de circuits imprimés, permettant d'augmenter considérablement la densité d'assemblage. En principe, il s'agit d'intégrer des composants directement dans les circuits imprimés (généralement dans les couches internes d'un multicouche). Cela permet de gagner de la place sur les couches externes et de miniaturiser davantage les assemblages.
La résistance intégrée est un type de composant intégré, mais elle affecte spécifiquement les résistances et définit ainsi la méthode d'intégration de composants la plus répandue. Une pâte résistive spéciale est imprimée sur les couches internes et intégrée grâce à un contrôle précis de l'épaisseur et de la structure, ainsi qu'à une découpe laser. Cette pâte possède une conductance définie, permettant de générer les résistances correspondantes en déterminant la largeur et la hauteur. Comme limitation technique, on mentionne souvent que la plage de résistance de toutes les résistances intégrées doit être similaire, car la pâte est sélectionnée en fonction de cette plage. Cette solution n'est généralement économique que si elle affecte une proportion significative de la résistance à intégrer dans la multicouche.
CEM est l'abréviation de compatibilité électromagnétique. La CEM décrit ainsi l'état souhaité dans lequel les modules n'interfèrent pas entre eux dans leur fonctionnement, c'est-à-dire se « tolèrent ». Cela peut poser divers problèmes pour la fabrication de circuits imprimés, mais ceux-ci doivent être communiqués au fabricant par le concepteur de l'assemblage.
Le cuivre d'extrémité désigne l'épaisseur du cuivre sur les circuits imprimés. Il est composé de cuivre de base et de cuivre de renfort, et correspond donc à l'épaisseur finale des structures en cuivre de la carte. Certaines épaisseurs standard, comme 35 µm, sont courantes ici.
Endless-Flex décrit le processus de fabrication des circuits imprimés flexibles. Le matériau de base est déroulé d'un rouleau, passe par les étapes de fabrication sous forme de bande, puis, une fois le produit fini, est enroulé à nouveau sur un rouleau. Seules les découpes finales sont ensuite découpées au laser ou découpées au poinçon.
La surface d'extrémité identifie une sélection de revêtements pouvant être appliqués sur le cuivre des circuits imprimés. Selon l'application et les préférences (par exemple, en raison de profils de soudure optimisés), il existe différentes surfaces en étain (HAL sans plomb ou Sn chimique (étain chimique)), surfaces plomb-étain (HAL avec plomb, non conformes RoHS).
Engg signifie généralement « ingénierie » et est utilisé par les fabricants de circuits imprimés en Asie ou en Amérique pour les prototypes. Le « lot Engg » qui apparaît souvent ne désigne rien d'autre que des échantillons de test destinés à des tests fonctionnels ou des contrôles qualité avant la commande de circuits imprimés en série.
Les unités anglaises désignent l'utilisation des pouces et des mils dans la sortie des données de dimensionnement ou d'implantation des circuits imprimés. Selon les paramètres des programmes, ces dimensions et spécifications de position peuvent être exprimées en unités métriques ou anglaises. Ceci est largement sans importance pour la fabrication de circuits imprimés, à condition que les données précisent à quel système d'unités elles se rapportent.
ENIG signifie « Electroless Nickel-Immersion Gold » (or à immersion de nickel chimique), une abréviation désignant le nickel-or chimique, une surface d'extrémité pour circuits imprimés. Cependant, le terme ENIG seul ne dit rien sur les épaisseurs de couche de nickel et d'or choisies. Il s'agit simplement de nommer le procédé et les composants, et non de définir précisément la surface du circuit imprimé.
ESPI signifie « Electronic Speckle Pattern Interferometry » et est une méthode d'analyse optique permettant de mesurer les déformations.
L'Eurocard est un circuit imprimé standardisé de dimensions 160 x 100 mm² (voir format européen). Ce format est donc une taille standardisée pour les boîtiers coulissants. Il est important pour la production de circuits imprimés, car il sert souvent de base de prix (prix par carte euro) et de taille de découpe pour les circuits imprimés en production. De nombreux fabricants ont opté pour des formats optimaux pour la conception d'un certain nombre de cartes de l'Europe.
Eutectique vient du grec et signifie « bien fondre » et nécessite au moins deux métaux. Dans un eutectique, l'alliage passe immédiatement de l'état solide (solidus) à l'état liquide (liquidus), sans zone solidus/liquidus. Le point de fusion d'un alliage eutectique étant nettement inférieur à celui des métaux purs, ces alliages sont privilégiés pour le brasage. L'eutectique était particulièrement pertinent dans la fabrication de circuits imprimés pour l'application de la surface d'extrémité étain-plomb. Mais il n'est plus utilisé aujourd'hui, car il n'est pas conforme à la directive RoHS.
Le point eutectique est le point où la température de fusion d'un matériau est la plus basse. Le mélange étain-plomb est un exemple pertinent pour la production de circuits imprimés. Avec un rapport d'environ 63 % d'étain et 37 % de plomb, la température de brasure est légèrement supérieure à 180 °C. Les nouvelles soudures sans plomb, conformes à la directive RoHS, nécessitent des températures supérieures à 240 °C (le point de fusion de l'étain (Sn) est de 232 °C).
Excellon est un fabricant de machines et un format de données CN utilisé pour les perceuses et les fraiseuses. Outre les coordonnées nécessaires, Excellon contient des informations sur l'outil. Quatre valeurs différentes sont attribuées à un outil de fraisage ou de perçage : la taille (généralement en pouces), la course (vitesse d'immersion de l'outil), l'avance (pour les fraises, la vitesse de déplacement de la fraise dans la planche) et la vitesse (tours par minute).
Le service express est un terme désignant la production de circuits imprimés dans un délai très court.
Le format Gerber étendu est un format de données largement utilisé pour afficher les structures sur les circuits imprimés. Le terme « étendu » indique que les données contiennent déjà des informations sur les tailles et les formes. Il diffère du format Gerber standard, où une table d'ouverture est nécessaire à l'interprétation.
La presse excentrique est une poinçonneuse utilisée pour la séparation des circuits imprimés. Son nom vient de l'arbre excentrique utilisé, entraîné par une courroie via un moteur électrique et bloqué, à la demande de l'opérateur, par un embrayage qui convertit la force du mouvement rotatif en course.
F
La résistance à la flexion est un terme utilisé en statique qui peut avoir différentes significations pour les circuits imprimés. Premièrement, elle répond à l'exigence plus rare d'une grande stabilité, lorsque le circuit imprimé est soumis à des contraintes de flexion. D'autre part, la résistance à la flexion est souvent pertinente pour les circuits imprimés flexibles afin de tirer des conclusions sur les rayons de courbure possibles et la flexibilité générale.
G
H
Le durcissement est une étape essentielle de toute application de vernis sur les circuits imprimés. Il s'effectue soit par chauffage (four), soit par rayonnement infrarouge. Il convient ici de distinguer la pré-cuisson et la cuisson finale. La pré-cuisson permet au vernis de se solidifier, mais il est ensuite possible de développer des zones non exposées. Après la cuisson finale, même les zones non exposées ne peuvent plus être retirées, ce qui est également souhaitable.
L'espacement des trous est la distance entre deux trous. Cette distance de perçage est importante, car si les distances minimales ne sont pas respectées, l'âme entre les trous peut se rompre. Cette rupture peut alors entraîner un colmatage de l'alésage, empêchant ainsi un contact correct. Concernant les distances de perçage définies lors de la conception, il convient de garder à l'esprit que les trous sont ensuite dotés de surépaisseurs de perçage par le fabricant. La distance de perçage prévue dans le schéma de montage ne correspond donc pas au schéma de perçage réel. Les fabricants de circuits imprimés spécifient donc souvent des distances de perçage plus élevées afin de pouvoir les calculer ultérieurement et ainsi se libérer du calcul exact du schéma de montage.
Le motif des trous est l'apparence de tous les trous sur le circuit imprimé.
Un trou est un orifice dans le circuit imprimé. Ce trou peut être conducteur, c'est-à-dire rempli de cuivre. On les appelle alors « trous métallisés » (DK). S'il ne contient pas de cuivre, il s'agit d'un trou non conducteur, ou « trou non métallisé », NDK.
Le tampon de perçage est l'opposé de la feuille de protection du perçage, voir « Carton percé ».
I
La chimie inorganique ou chimie inorganique est la chimie de tous les composés sans carbone, de l'acide carbonique et de l'acide cyanhydrique, ainsi que de leurs sels.
La technologie Iceberg décrit un procédé de production de circuits imprimés en cuivre épais, à partir d'une épaisseur de cuivre d'environ 200 µm. Dans cette technologie, une feuille de cuivre présentant la résistance mentionnée est laminée, exposée, développée et les structures des pistes conductrices (en miroir) sont prégravées. Ces feuilles de cuivre, structurées d'un côté, sont ensuite soumises à une pression de remplissage afin de régulariser les interstices. Elles sont ensuite collées/pressées, face vers le bas, sur un support. Pour les cartes double face, le même processus est répété pour l'autre face. On obtient ainsi un circuit imprimé standard avec différentes épaisseurs de revêtement en cuivre. Cela permet de graver les structures plus précisément, conformément au motif conducteur prévu. L'encoche des pistes conductrices épaisses étant particulièrement problématique sur les circuits imprimés en cuivre épais, la quantité de cuivre à graver est limitée par l'intégration du cuivre épais dans le support. Les structures ainsi obtenues sont donc en partie noyées dans le support de base et en partie en saillie sur le circuit imprimé. Cette apparition a donné son nom au procédé : technologie de l'iceberg puisque les structures en cuivre « se trouvent sous la surface et seule la pointe (de l'iceberg) « regarde vers l'extérieur ».
Le chlorure de fer (III) est un composé chimique de fer (III) et d'ions chlorure. Le chiffre romain III indique le nombre d'oxydation de l'ion fer (+3 dans ce cas). Le chlorure de fer (III) appartient au groupe des halogénures de fer. Il peut oxyder et dissoudre le cuivre.
Le rapport de test d'échantillon initial est un document qui consigne les tests d'un circuit imprimé selon des critères de test spécifiés. Les rapports de test d'échantillon initial peuvent être de différents niveaux de complexité et de signification. Il peut également s'agir d'une refonte, d'une modification de conception ou d'un échantillon de qualité fabricant. Selon la configuration, les rapports de test d'échantillon initial sont établis par le fabricant de circuits imprimés lui-même et par le destinataire.
J
Le saut est un terme issu de la technologie de sérigraphie, par exemple lors de l'application de l'impression d'identification, où le tissu de l'écran derrière la raclette se détache à nouveau de l'objet imprimé pour éviter les bavures.
K
L
Le chargeur est un dispositif qui automatise le chargement des cartes de circuits imprimés sur les machines. Les chargeurs sont couramment utilisés sur les perceuses. Une fois configurés, ils permettent de charger un magasin de pièces à percer et à usiner sans intervention manuelle. Il est également possible de charger le chargeur avec différents types de pièces et de programmer la perceuse en conséquence afin que les programmes correspondants soient percés avec les différentes pièces. Une fois la pièce percée, elle est repoussée dans le chargeur afin de libérer la table de perçage pour la coupe suivante. Outre les perceuses, les chargeurs sont également utilisés dans divers systèmes continus. Les chargeurs à ventilateur sont souvent utilisés pour placer les cartes de circuits imprimés sur les bandes transporteuses à une vitesse prédéfinie.
Le plomb (Pb, plomb) est un métal toxique utilisé comme composant d'alliage pour la soudure. Avec l'introduction de la norme RoHS/DEEE, le plomb a été largement interdit comme alliage et n'est aujourd'hui disponible que sur demande expresse auprès de quelques fabricants de circuits imprimés.
La réglementation « sans plomb » est une réglementation introduite pour protéger l'environnement et qui s'applique aujourd'hui à la majorité des applications électroniques. Des exceptions existent pour certains secteurs où la soudure au plomb est autorisée (depuis 2010), car il n'existe pas d'expérience à long terme avec les circuits imprimés sans plomb. Ceci concerne principalement les secteurs de l'automobile, de l'aéronautique, de l'armée et de la technologie médicale. La fabrication sans plomb est souvent associée à la directive RoHS, mais cette dernière interdit d'autres substances que le plomb. La production de circuits imprimés sans plomb est considérée comme largement maîtrisée et standardisée. Les procédés et matériaux utilisés ont été adaptés avec succès aux températures de soudure plus élevées.
L'étain-plomb, mieux connu sous le nom d'étain-plomb car il contient 60 % d'étain et 40 % de plomb, (SnPb) est le nom du mélange eutectique de plomb et d'étain utilisé avant l'introduction des produits électroniques sans plomb. Comme certaines industries sont encore autorisées à fabriquer des composants électroniques au plomb, ce procédé est toujours disponible sur le marché, en quantités décroissantes. L'avantage de l'étain-plomb réside dans son point eutectique, qui confère à cette composition un point de fusion plus bas que l'étain ou le plomb purs. La soudure est donc possible à plus basse température, ce qui réduit les contraintes thermiques sur les circuits imprimés. L'inconvénient de l'étain-plomb est sa teneur en plomb, source d'une grave pollution environnementale.
M
Dans le processus de fabrication, les procédés additifs consistent à appliquer intégralement les pistes de cuivre sur le support. La méthode soustractive ne fait que les éliminer par gravure. Le procédé semi-additif est courant : une couche de cuivre existante est renforcée uniquement aux endroits où des pistes conductrices sont souhaitées, puis la partie non renforcée est gravée.
Peu utilisé aujourd'hui. Chauffer la couche d'étain-plomb électrolytique pour qu'elle coule sur les flancs du cuivre.
Les circuits imprimés pour pouvoir mieux les manipuler une fois assemblés.
N
Le bloc de buses est un support de plusieurs buses dans les machines. Grâce à ces ensembles de buses, divers liquides peuvent être pulvérisés sur les circuits imprimés sous pression. Il est important que la pulvérisation soit aussi uniforme que possible, ce qui est obtenu par une oscillation supplémentaire. Les ensembles de buses sont entretenus régulièrement.
O
Le dégazage désigne la fuite d'air du circuit imprimé lors du soudage. Cet événement indésirable est généralement dû à l'humidité présente dans le matériau de base. Dans le pire des cas, le dégazage peut provoquer la rupture des manchons de placage traversant, permettant ainsi l'évaporation de l'humidité. Pour éviter ce phénomène, il est conseillé de réaliser un gabarit avant le soudage afin que le matériau de base des circuits imprimés puisse sécher lentement.
Le bord extérieur désigne le bord du contour du circuit imprimé.
La couche externe correspond aux parties supérieure et inférieure des circuits imprimés. Un circuit imprimé comporte une ou deux couches externes et jusqu'à n couches internes. Seules ces couches externes peuvent être équipées ultérieurement de composants.
La production à l'unité est l'inverse de la combinaison de différents circuits imprimés sur une même pièce brute (également appelée « pooling »). La production à l'unité présente divers avantages, mais aussi des inconvénients. L'avantage de la production à l'unité de circuits imprimés réside dans le fait que les commandes sont souvent moins coûteuses, que la production est plus rapide et que les cartes de travail, les outils (films, adaptateurs et programmes) existants sont utilisés, ce qui réduit le risque d'erreur. La production à l'unité est désavantageuse si les circuits imprimés sont produits en petites quantités et en une seule fois, et qu'aucune commande n'est prévue. Pour certaines technologies, cependant, la production à l'unité est indispensable si, par exemple, diverses caractéristiques particulières (épaisseur de la carte, épaisseur du cuivre, type de matériau, couleur, engagement à court terme, etc.) sont combinées, rendant ainsi une combinaison avec d'autres commandes très improbable.
P
Les vernis pelables sont principalement utilisés sur les circuits imprimés, qui doivent être soumis à plusieurs passages de soudure à la vague. Afin d'éviter que les trous initialement vides du circuit imprimé ne soient remplis d'étain, le fabricant applique un vernis épais et résistant sur ces zones, protégeant ainsi les trous. Si ces zones protégées doivent être remplies ultérieurement, le vernis pelable peut être facilement retiré à la main, révélant ainsi les trous d'assemblage intacts et libres.
La résistance au pelage décrit la force de liaison entre le cuivre et le circuit imprimé, ou entre le cuivre et la surface d'extrémité. Pour garantir une utilisation optimale des circuits imprimés, ces zones doivent être bien connectées.
Des tests d'arrachement sont effectués pour vérifier la résistance à l'arrachement. Afin de vérifier l'adhérence du cuivre sur le matériau de base du circuit imprimé, certaines zones sont soumises à une charge de traction, puis mesurées. Selon le matériau et l'IPC, différentes forces minimales peuvent être supportées. Le test d'arrachement des surfaces d'extrémité du cuivre du circuit imprimé est généralement réalisé à l'aide d'un ruban adhésif. Ce dernier est collé sur les zones finies, puis arraché brusquement à un angle de 90 degrés. Le test est réussi si aucun décollement de la surface d'extrémité n'est visible sur le ruban adhésif.
L'échec décrit un processus de traitement des eaux usées, au cours duquel les substances lourdes coulent au fond.
La farine de pierre ponce est mélangée à de l'eau dans des machines à pierre ponce pour rendre rugueuses les surfaces en cuivre des circuits imprimés.
Dans le traitement galvanique, une composition « similaire » est souvent « rincée » avant un bain ultérieur avec une composition sensiblement différente afin d'éviter le transfert ou de nettoyer la surface.
Les métaux précieux sont particulièrement résistants à la corrosion. L'or et l'argent, en particulier, sont donc utilisés dans la fabrication de circuits imprimés pour la finition des surfaces.
La technologie d'insertion par pression est une technologie de connexion sans soudure pour circuits imprimés. La connexion électrique s'effectuant par contact de pression, les tolérances de perçage requises sont cruciales pour la production de circuits imprimés. Si une tolérance plus élevée peut être compensée par l'apport de soudure lors du soudage des composants, les perçages destinés à l'insertion par pression doivent être contrôlés dans des limites de tolérance étroites. Ceci est rendu possible par la communication des tolérances requises pour un certain nombre de diamètres de perçage.
Q
R
L'enregistrement est un système de repérage permettant de fixer les circuits imprimés pendant la fabrication. La plupart des machines sont équipées de systèmes de prise, parfois différents. Il est donc souvent nécessaire que les coupes de production permettent différents enregistrements.
Un trou de référence est un trou dans le circuit imprimé à partir duquel d'autres trous, contours ou zones de cuivre sont dimensionnés. Ces trous de référence sont souvent des trous de montage pour lesquels le positionnement des autres composants sur le circuit imprimé doit être parfaitement correct.
Le point de référence est un terme essentiel en CAO/FAO, lié aux différentes machines à utiliser. Selon le système d'enregistrement, les machines peuvent avoir des points de référence différents. Il convient d'en tenir compte lors de la préparation des données. À l'examen des données de production finales, il peut sembler que le programme de perçage, les films et le programme de fraisage soient totalement décalés. Cependant, si l'on tient compte des différents points de référence des machines, les couches du circuit imprimé se recouvrent à nouveau.
S
L'aspiration caractérise le dispositif d'aspiration des perceuses et des fraiseuses. Ce dispositif aspire la poussière de perçage et de fraisage générée lors de ces opérations. Il est à noter que des circuits imprimés trop petits pour être maintenus par le dispositif de maintien peuvent également se retrouver dans ce système d'aspiration. Un masquage ou un fraisage complexe sans aspiration est alors nécessaire.
Les blindages sont des pistes conductrices ou des zones dans les configurations qui ont un potentiel de terre ou GND et sont donc destinés à empêcher la « diaphonie » des signaux d'une piste conductrice à une autre.
Les eaux usées sont généralement des eaux pouvant être rejetées dans le réseau d'assainissement. Pour ce faire, plusieurs étapes de pré-épuration et de filtration sont nécessaires pour traiter les eaux usées. L'eau rejetée dans le réseau d'assainissement est alors conforme aux exigences environnementales et ne contient plus de substances polluantes.
Le système d'assainissement est un élément indispensable à la production de circuits imprimés. Diverses substances sont filtrées et séparées de l'eau pour une élimination respectueuse de l'environnement.
Le traitement des eaux usées décrit le processus par lequel les eaux usées générées lors de la fabrication de circuits imprimés sont traitées de manière à pouvoir être introduites dans le cycle des eaux usées.
L'élimination des eaux usées peut décrire à la fois l'élimination de l'eau traitée dans le système d'égouts et, dans certains cas, la collecte de celle-ci.
Des algues se forment dans les bains de rinçage. Il faut absolument éviter ce phénomène. Cela signifie que lors de longues interruptions de production, par exemple les jours fériés, ces bains et d'autres doivent être reprogrammés. Le redémarrage de la production de circuits imprimés est donc plus long après un arrêt prolongé.
Décoloration des surfaces métalliques lorsqu'elles sont chauffées
L'aspiration est un terme utilisé dans la production de circuits imprimés, principalement pour positionner les films avant l'exposition. Les films sont d'abord positionnés sur la carte, puis fixés par aspiration afin d'empêcher le glissement du film. Certaines machines d'assemblage assurent une aspiration supplémentaire, garantissant la fixation du circuit imprimé. Il est souvent nécessaire de fermer les vias (par pression de remplissage) afin d'obtenir une pression d'aspiration suffisante.
Le contour estampé désigne les circuits imprimés percés de trous sur leur contour. Ces trous semi-ouverts sont souvent métallisés sur le bord de la carte. La difficulté réside ici dans la séquence des perçages, des fraisages et des vias : si ceux-ci ne sont pas adaptés ou modifiés en conséquence, la fraiseuse arrache les manchons de cuivre du trou semi-ouvert lors du fraisage du circuit imprimé. La réalisation des contours estampés relève donc du savoir-faire du fabricant de circuits imprimés.
La pression de remplissage intermédiaire est une pâte non conductrice qui remplit les trous traversants (VIA) pour les sceller. Cette opération est généralement nécessaire lorsque les circuits imprimés comportent de nombreux trous et sont ensuite fixés par aspiration. Afin d'obtenir une meilleure adhérence du circuit imprimé, les trous métallisés sont obturés. Ces derniers sont définis comme conducteurs, c'est-à-dire qu'ils ne doivent recevoir aucun composant. De plus, une pression de remplissage intermédiaire est utilisée pour les couches internes comportant des trous enterrés. La pression de remplissage intermédiaire est souvent appelée « bouchage ». Actuellement, cependant, le terme « bouchage » désigne uniquement la fermeture des trous, qui est assurée par un « couvercle en cuivre ». Les domaines d'application sont plus vastes et la pâte, ainsi que le procédé, diffèrent de la pression de transfert pure.
Des coûts de mise en service sont liés à la mise en service des machines, à la création de programmes et de fiches de travail, ainsi qu'à la production des outils nécessaires, tels que les adaptateurs de test électronique ou les outils de poinçonnage. Les termes « mise en service » et « coûts de mise en service » sont souvent utilisés de manière interchangeable. Il est donc plus précis de distinguer les « coûts de mise en service ponctuels » (outils, adaptateurs, films) et les « coûts de mise en service récurrents » (création de fiches de travail, activation des documents archivés, lecture des programmes dans les machines et activation des documents, etc.). Certains fabricants de circuits imprimés indiquent les coûts de mise en service séparément, tandis que d'autres (notamment pour les prototypes) les incluent dans le prix unitaire. Pour les très grandes séries, les coûts de mise en service (récurrents et ponctuels) sont parfois même supprimés. Cela dépend si la part du prix unitaire des cartes est prépondérante au point que les coûts de mise en service ne soient plus significatifs.
La configuration décrit le processus précédant le démarrage ou l'étape de production proprement dite. L'intégration des données de mise en page individuelles dans le cadre de production (CAO) et la lecture des programmes de perçage, de fraisage et de test électronique font partie intégrante de la production de circuits imprimés. À cela s'ajoutent le positionnement des films dans les photocomposeuses, la sélection des matériaux appropriés, le réglage correct des temps et des valeurs machine, ainsi que divers autres processus plus ou moins spécifiques à la production par lots d'un type de circuit imprimé donné.
Un circuit imprimé simple face désigne les circuits imprimés dont les structures sont en cuivre sur une seule face. Ces circuits imprimés ne comportent pas de trous métallisés, car les composants ne nécessitent des connexions électriques que d'un seul côté. Les circuits imprimés simple face sont donc généralement beaucoup moins chers et, surtout dans les cas extrêmes, peuvent être fabriqués plus rapidement. Ils ne nécessitent ni éclairage ni galvanisation.
T
L'or épais désigne généralement une surface du circuit imprimé qui dépasse la couche chimique nickel-or relativement fine (0.05 à 0.12 µm). En principe, on parle d'or épais dès qu'il peut être lié par un fil d'or (0.3 à 0.8 µm). Cependant, comme des épaisseurs d'or allant jusqu'à environ 3 µm sont possibles, le terme « or épais » n'est pas toujours suffisant. Il en dit peu sur les domaines d'application et peut désigner aussi bien l'or de liaison (or mou) que l'or de connexion (or dur).
Le cuivre épais désigne les circuits imprimés dont l'épaisseur est supérieure à 100 µm. Il n'existe pas de définition précise de l'épaisseur à partir de laquelle le cuivre épais est utilisé, mais cette terminologie n'est généralement utilisée par les fabricants que pour des épaisseurs supérieures à 200 µm, parfois 70 µm. Le cuivre de 35 µm n'est pas une norme (400 µm), mais avec une plage de XNUMX µm aujourd'hui possible, on ne parle pas de cuivre épais.
Terme désignant une bobine/inductance enroulée, car elle représente une résistance à courant alternatif, c'est-à-dire qu'elle limite le courant.
U
V
Les vias sont des trous cuivrés. Ce cuivrage, appliqué sur le bord du trou métallisé (manchon en cuivre), crée un contact entre les différentes couches. Outre le contact vertical, les trous métallisés offrent des avantages pour le soudage des composants. Le cuivre présent dans le trou assure une connexion complète du composant. Les trous métallisés sont considérés comme une solution de sécurité pour les composants câblés.
W
La production de circuits imprimés sans eaux usées désigne la récupération de toutes les eaux de rinçage et de traitement afin de les traiter et de les réintégrer au processus de fabrication. Cependant, ce terme est souvent utilisé à des fins publicitaires, ce qui contredit le fait que les eaux usées désignent les eaux rejetées dans les égouts. Sans traitement des eaux usées, qui ne doivent pas être rejetées dans les égouts, certaines personnes ne voient aucune eau usée. Toute eau contaminée est récupérée par les prestataires de services.
Le plan de travail est une fiche ou un livret contenant toutes les informations nécessaires à la fabrication du circuit imprimé. Il comprend l'exécution technique, la quantité, la date et le déroulement exact des étapes de travail. Un plan de travail impeccable, soigneusement élaboré par le service de préparation des travaux, est la condition préalable à une fabrication de circuits imprimés de haute qualité, correcte et ponctuelle.
Le mouillage décrit l'absorption uniforme de substances liquides à la surface. Dans le procédé HAL, en particulier, le mouillage représente un défi, car la température, le temps d'immersion et la propreté de la surface sont des facteurs déterminants.
Un pont de fils remplace une piste conductrice. Dans certains cas, des ponts de fils sont utilisés à titre de réparation, mais il arrive aussi que la conception des ponts de fils sur le circuit imprimé soit prévue dès le départ. C'est souvent le cas lorsqu'un nombre réduit de pistes conductrices nécessite l'ajout d'une couche supplémentaire sur le circuit imprimé. Il s'agit alors, lors du calcul des composants, de déterminer dans quelle mesure la pose de ponts de fils est autorisée et, d'autre part, moins coûteuse que la production d'un circuit imprimé multicouche.
La technique de pose de fils est utilisée dans des configurations de test simples avec des prototypes de circuits imprimés sur une plaque perforée. Le fil est soudé sur une plaque d'essai, qui représente la piste conductrice. Cette technique est très chronophage et ne convient donc qu'aux échantillons de circuits imprimés.
