Conception pour la fabrication
Nos services de conception pour la fabrication aident les clients à raccourcir les délais de mise sur le marché et à réduire le temps et les coûts de fabrication.
Externaliser le service DFM à MOKO
La conception pour la fabrication (DFM), également connue sous le nom de conception pour la fabricabilité, est un processus qui vise à optimiser la conception d'une pièce ou d'un produit, en veillant à ce que le produit final puisse être hautement performant et plus rentable.
MOKO Technology possède une vaste expérience en conception, développement produit et fabrication. Nous proposons des services complets, de la conception à l'ingénierie, en passant par le prototypage et la production. Nous comprenons donc l'importance d'un service DFM de qualité et son impact sur les processus ultérieurs. Nous accordons une grande importance à l'esthétique de nos conceptions, mais aussi aux coûts et aux fonctionnalités pour la production en grande série. Ainsi, nous aidons nos clients à réduire leurs coûts et à créer de meilleurs produits pour accroître leur compétitivité sur le marché.
Nos services DFM
Optimiser la conception
Utilisez les derniers outils de CAO pour développer des modèles de concepts, fournir des solutions de conception aux clients en fonction de l'infrastructure existante et garantir que vos produits sont fabriqués de manière rentable.
Sélectionnez les matériaux appropriés
Selon les besoins du client, MOKO peut vous aider à choisir le meilleur matériau pour chaque partie du produit afin de répondre à diverses propriétés telles que la résistance et la ténacité.
Faisabilité de fabrication
Pour la fabrication à haut volume, notre équipe d'ingénierie effectue des tests sur site pour garantir que votre concept est prêt pour la fabrication et l'assemblage, avec un effort maximal pour optimiser les coûts et éliminer les défauts.
Avantages de la conception pour la fabrication
Contrôle Qualité
La DFM permet d'identifier les problèmes de fabricabilité dès la conception du produit et de proposer des solutions, évitant ainsi la découverte de problèmes après la mise en production officielle du produit et réduisant les risques liés au développement de nouveaux produits. Le processus DFM permet également d'évaluer le caractère raisonnable des tolérances de conception du produit afin d'en garantir la fiabilité et la qualité.
Réduire le délai d'exécution
Le processus DFM permet d'optimiser le produit en simplifiant ou en réduisant les opérations de fabrication et les quantités de pièces, ce qui raccourcit considérablement les cycles de développement. De plus, l'identification des problèmes de fabrication potentiels dès la phase de conception initiale permet d'éviter toute reconception ultérieure, ce qui permet également de gagner du temps.
Réduire le coût total
Lors de la conception en vue de la fabrication, le coût et la disponibilité des matériaux sont analysés afin de déterminer si d'autres matériaux sont plus rentables. De plus, l'optimisation du processus de fabrication permet également de réduire les coûts.
Pourquoi nous choisir
Une vaste expérience
Les ingénieurs de MOKO sont des professionnels bien formés qui ont proposé des solutions DFM à des clients dans une variété d'industries telles que l'aérospatiale, l'automobile, les communications et la médecine.
Confidentialité des informations
Nous protégeons la propriété intellectuelle et respectons un accord de confidentialité. Les données et les designs que nos clients nous confient ne seront jamais divulgués à des tiers.
Communication efficace
Nous parlons la même langue que vous, au sens propre comme au sens figuré, afin de bien comprendre vos besoins et de réagir rapidement pour faciliter le travail et garantir le bon déroulement de tous les processus.
Cinq principes de conception pour la fabrication
Optimiser la conception
Il est essentiel de choisir un procédé de fabrication adapté. Par exemple, il ne faut pas utiliser un procédé hautement capitalisé pour fabriquer une pièce en faible série. Il faut également tenir compte des tolérances et des matériaux.
Design
Toutes les conceptions doivent respecter les principes de fabrication. En règle générale, les conceptions simples sont privilégiées, car elles présentent moins de risques que les conceptions complexes. De plus, la conception doit couvrir tous les aspects, notamment certains détails comme la tolérance, l'épaisseur et la consistance.
Matériel Requis
Le matériau de fabrication aura un impact significatif sur le coût et la qualité du produit final. Par conséquent, lors du choix des matériaux, nous devons comprendre les propriétés de chaque matériau, y compris ses propriétés mécaniques et thermiques.
Environnement
Lors de la conception d'un produit, il est important de prendre en compte l'environnement dans lequel il sera utilisé. Chaque condition de fonctionnement doit être prise en compte afin de garantir son bon fonctionnement.
Tests
Nous devons tester chaque aspect du produit, en nous assurant que chaque produit et composant peut être conforme aux normes de l'industrie, aux normes de sécurité et de qualité.
FAQ sur la conception pour la fabrication
La conception pour la fabrication (DFM) fait référence à la pratique qui vise à optimiser la conception d'un produit pour garantir qu'il puisse être fabriqué avec une efficacité et une rentabilité élevées.
Ils ont des objectifs différents, Design for Manufacturing (DFM) vise à améliorer la conception afin d'optimiser le processus de fabrication, tandis que Design for Assembly (DFA) se concentre sur la simplification du processus d'assemblage, comme la conception d'un PCB de manière à rendre l'assemblage des composants plus facile, plus rapide et plus fiable.
La considération clé dans DFM est l’espacement et les tolérances entre les composants, les traces et les vias.
Dans le PCBA, le processus de conception pour la fabricabilité comprend la revue de conception, l'analyse de fabricabilité, l'optimisation du placement des composants, la vérification de la conception des joints de soudure, la planification du processus d'assemblage, la vérification de l'accessibilité des points de test, l'évaluation de la gestion thermique, la documentation et le retour d'informations.
Parce qu'elle permet d'éviter les problèmes de conception courants et d'éviter des problèmes tels que des révisions coûteuses et des retards. De plus, elle garantit l'adéquation de la conception aux capacités et aux contraintes de fabrication.
La conception conforme à la norme DFM signifie moins de modifications de conception et d'erreurs de production, ce qui entraîne des coûts de fabrication inférieurs et des délais d'exécution plus rapides.
Ces problèmes incluent une largeur de trace étroite, des vias mal conçus, des composants rapprochés, une taille de trou incorrecte et des matériaux non adaptés au processus de fabrication.
Pour obtenir la meilleure qualité, le service DFM de MOKO Technology doit être recherché dès le début de la conception, lorsque la disposition des PCB est effectuée, afin d'éviter des révisions coûteuses.
Oui, MOKO Technology possède une expertise dans la gestion de conceptions complexes, notamment les circuits imprimés multicouches, les circuits imprimés HDI et les assemblages haute densité, garantissant ainsi qu'ils répondent aux exigences de conception et de fabrication.
Actuellement, nous prenons en charge Gerber, ODB++ et IPC 2581 pour la révision PCB DFM afin de vous fournir une vérification complète de votre conception.
Prêt à obtenir un devis ?
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