Hai mai progettato un circuito stampato ma hai ricevuto feedback che non poteva essere realizzato senza una modifica? O forse hai progettato una scheda PCB complessa e l'hai inviata in fabbrica solo per scoprire che il produttore non l'aveva realizzata secondo le tue specifiche? Ci sono molti passaggi coinvolti durante Produzione di PCB e montaggio processiÈ importante disporre di uno standard che regoli ogni fase, dalla progettazione all'assemblaggio e al collaudo dei circuiti stampati. Gli standard IPC per i PCB stabiliscono i requisiti per il settore elettrico ed elettronico, e si possono trovare standard IPC corrispondenti in ogni fase del processo di produzione dei PCB, in modo che progettisti, produttori di PCB e clienti finali possano raggiungere lo stesso obiettivo e garantire la qualità del prodotto finale.
Che cosa è l'IPC
IPC, l'Associazione che Collega le Industrie Elettroniche, è stata fondata per supportare progettisti, produttori e clienti finali che condividono lo stesso obiettivo. È l'associazione di categoria per l'industria delle interconnessioni elettroniche, che guida il successo dell'industria elettronica globale definendo standard per l'autorizzazione di prodotti elettronici di alta qualità. Fondata nel 1957 da sei produttori di PCB, IPC è cresciuta fino a diventare un'associazione composta da 3,000 aziende. Queste aziende forniscono una vasta gamma di servizi, tra cui Progettazione PCB, fabbricazione e PCB montaggio per clienti in vari settori come l'automotive, l'elettronica di consumo, medicalee così via. Gli standard IPC standardizzano i requisiti per l'installazione e la fabbricazione di apparecchiature e assemblaggi elettronici. Grazie a questi standard IPC, i progettisti di PCB possono creare progetti PCB IPC qualificati, garantendo la qualità del prodotto e riducendo i tempi di commercializzazione. Inoltre, IPC raccoglie le ultime novità nel settore della produzione elettronica e definisce gli standard per le migliori pratiche.
Breve storia dell'IPC
Come accennato in precedenza, l'IPC è stato fondato nel 1957, il nome originale era "Istituto per i circuiti stampati", e nel 1977, quando più aziende di assemblaggio di componenti elettronici si sono unite al consorzio IPC,
fu cambiato in "Institute for Interconnecting and Packaging Electronic Circuits", fino al 1998, quando "IPC" fu confermato come nome ufficiale e lo slogan fu confermato come "Association Connecting Electronics Industries".
Di seguito elenchiamo alcune pietre miliari nella storia dello sviluppo dell'IPC:
Nel 1978, l'IPC sponsorizzò il primo Printed Circuits World Congress, un importante evento internazionale che riunì a Londra le associazioni di produttori di circuiti stampati di tutto il mondo.
Nel 1994, IPC ha fornito per la prima volta il programma di certificazione e formazione basato sullo standard IPC-A-610B e ora questa formazione viene svolta in tutto il mondo, formando centinaia di migliaia di ingegneri, operatori, acquirenti e altri professionisti del settore PCB.
Nel 2002 è stato introdotto lo standard IPC-A-620, Requisiti e accettazione per assemblaggi di cavi e cablaggi.
Nel 2008, IPC ha collaborato con l'Electronic Components Association e il Joint Electron Device Engineering Council per sviluppare lo standard IPC-J-STD-075
Il 2017 segna il sessantesimo anniversario dell'IPC, che conta più di quattromila sedi affiliate in 79 paesi in tutto il mondo.
L'importanza degli standard IPC PCB
Questi standard IPC per i PCB sono davvero così importanti? La risposta è sì. Se non esistessero standard per misurare la qualità della nostra produzione di PCB, ci troveremmo nella situazione seguente:
- Non sempre otterremo un prodotto che soddisfi le nostre aspettative e corrisponda
- C'è il rischio che lo stesso aspetto venga interpretato in modo diverso
- Non saremmo in grado di garantire il giusto livello di qualità
- Non saremmo in grado di confrontare prodotti o fabbriche simili
- Un tempo di commercializzazione garantito si baserebbe sul caso e non su una buona selezione delle fabbriche e su una buona progettazione;
E sono molteplici i vantaggi apportati dagli standard IPC:
- Miglioramento della qualità e dell'affidabilità del prodotto
Durante lo sviluppo e la produzione dei prodotti, i produttori seguono rigorosamente gli standard IPC per garantire la qualità e creare prodotti più duraturi e affidabili, contribuendo così a migliorare la soddisfazione del cliente. Inoltre, tutti i produttori di PCB IPC realizzano prodotti secondo gli stessi standard, il che contribuisce a migliorare la coerenza del mercato e il valore complessivo del prodotto.
- Migliore comunicazione
Grazie alla standardizzazione terminologica dello standard IPC, tutto il personale interno utilizza la stessa lingua, migliorando l'efficienza della comunicazione e raggiungendo un accordo il più rapidamente possibile. Inoltre, gli standard IPC migliorano anche la comunicazione esterna, come quella tra produttori, clienti e fornitori. Infine, l'utilizzo della stessa terminologia evita malintesi che causano ritardi e incongruenze nella produzione.
- Costo più basso
Seguire lo standard IPC contribuisce alla riduzione dei costi. Da un lato, può ridurre la possibilità di rilavorazioni e l'utilizzo di materie prime migliorando la qualità del prodotto. Dall'altro, lo standard IPC può aiutare i produttori a migliorare l'efficienza della catena di approvvigionamento e a ridurre i costi di produzione.
- Miglioramento della reputazione sul mercato
L'IPC è uno standard riconosciuto a livello internazionale e il rispetto degli standard IPC vi garantirà riconoscimento e credibilità nel settore. Allo stesso tempo, può anche offrirvi maggiori opportunità di collaborazione e aprirvi il mercato. Ad esempio, se alcuni clienti non conoscono bene la vostra azienda, potrebbero essere preoccupati per la qualità del prodotto, ma se sanno che la vostra azienda è conforme agli standard IPC, avranno la certezza del vostro controllo sulla qualità del prodotto.
Classi ed esempi di standard IPC
Classi IPC
IPC suddivide i circuiti stampati in tre gradi in base alla qualità del PCB, e gradi diversi indicano qualità diverse. Il livello 1 rappresenta la qualità più bassa e il livello 3 la qualità più alta. A seconda dei diversi livelli, i prodotti realizzati dai produttori di PCB devono soddisfare le specifiche di sicurezza e prestazioni e gli standard qualitativi corrispondenti.
Classe 1 – Prodotti elettronici generali
Questa classe si riferisce ai prodotti elettronici generici, inclusi beni di consumo, elettronica di consumo, ecc., che hanno un ciclo di vita previsto breve. I PCB utilizzati in questi prodotti hanno requisiti di qualità minimi e devono solo soddisfare la funzione dell'assemblaggio IPC completo.
Classe 2 – Prodotti elettronici dedicati
I prodotti di Classe 2 hanno requisiti più elevati in termini di durata utile e affidabilità rispetto ai prodotti di Classe 1. Idealmente, questi prodotti dovrebbero poter funzionare senza interruzioni, ma questo non è un requisito necessario. Tali prodotti includono generalmente forni a microonde, condizionatori d'aria, televisori, computer portatili e così via.
Classe 3 – Prodotti elettronici ad alte prestazioni
Questo tipo di prodotto soddisfa i più severi requisiti di qualità, deve garantire un servizio continuo ed essere in grado di fornire prestazioni stabili in condizioni operative difficili. I PCB di Classe 3 sono generalmente utilizzati in apparecchiature mediche, aerospaziali e militari.
Il grado IPC PCB è un buon indicatore del livello di qualità del circuito stampato, quindi quando si sceglie un fornitore di PCB è molto importante assicurarsi che sia in grado e qualificato per produrre il PCB richiesto per il proprio progetto.
Esempi di standard PCB IPC
IPC-2581: questo standard regola la comunicazione tra progettisti, produttori e aziende di assemblaggio di PCB, fornisce un formato standardizzato per lo scambio di dati di progettazione, elimina le incongruenze nella comunicazione e garantisce gli stessi risultati di produzione.
IPC-2221: IPC-2221 è uno standard comune per la progettazione di PCB, che definisce gli standard per il layout di progettazione, i materiali, le proprietà elettriche, le proprietà meccaniche, la gestione termica e così via. La serie 2220 include specifiche per diversi tipi di PCB, come quelli rigidi e flessibili.
IPC-4101C: IPC-4101C definisce gli standard per i materiali di base utilizzati nei PCB, comunemente noti come laminati o preimpregnati, inclusi i materiali utilizzati, le dimensioni e le caratteristiche, ecc., contribuendo a migliorare la qualità dei materiali.
IPC-A-600F: IPC-A-600F definisce i criteri di accettazione per i circuiti stampati, elencando specificamente quali condizioni del circuito stampato sono accettabili e quali non qualificate, e i produttori di PCB devono condurre ispezioni in conformità a questi requisiti prima di consegnare i prodotti ai clienti.
IPC-A-610: IPC-A-610 è uno standard per gli assemblaggi elettronici, definisce i criteri di accettazione per il prodotto finale ed è uno degli standard più ampiamente utilizzati pubblicati dall'IPC.
IPC-A-620: IPC-A-620, noto anche come IPC/WHMA-A-620, fornisce gli standard per l'accettabilità di cavi, fili e cablaggi ed è l'unico standard consensuale nel settore.
STD-001: STD-001 definisce gli standard per una vasta gamma di tipologie di prodotti elettronici, si concentra sul controllo dei processi e definisce materiali, metodi e altri standard per interconnessioni saldate di alta qualità.
La tecnologia MOKO rispetta rigorosamente gli standard IPC
La nostra decennale esperienza nel settore dei PCB ci ha insegnato che i costi unitari non sono l'unico problema. Anche la longevità e l'affidabilità del prodotto finale devono essere considerate. Tecnologia MOKO, Ci impegniamo a rispettare questi standard di qualità e, in alcuni casi, superiamo persino i requisiti IPC. Inoltre, MOKO Technology offre diverse risorse per supportarvi nel vostro "percorso IPC". I nostri tecnici vi aiuteranno a capire quali standard IPC applicare in base al vostro dispositivo. Disponiamo inoltre di formatori IPC certificati che insegneranno ai vostri ingegneri i criteri di accettazione per i circuiti stampati. Infine, ma non meno importante, potete utilizzare i nostri servizi per la produzione del vostro prossimo PCB. Spediamo ogni anno oltre 120 milioni di circuiti stampati, e il nostro processo di produzione si articola in sette fasi, in cui siamo persino più rigorosi delle specifiche IPC. Per qualsiasi ulteriore domanda sugli standard IPC, non esitate a contattarci per discuterne insieme.
