HDI PCB

La fabbricazione di PCB HDI sta rapidamente diventando la soluzione definitiva per i più piccoli, più efficiente, e PCB più durevoli. Interconnessione ad alta densità (HDI) è un design ad alte prestazioni che si caratterizza per l'elevata densità di componenti e le interconnessioni di instradamento che utilizzano micro via, tecniche cieche e sepolte via o micro via, e circuiti di stampa integrati (PCB) lamierini. La progettazione di PCB HDI è preferibile per ridurre il costo complessivo; questo viene fatto diminuendo le dimensioni e il numero di strati rispetto a un design PCB con tecnologia standard. Offre anche migliori prestazioni elettriche ed è una delle tecnologie chiave che guidano i progressi nell'elettronica PCB.

Il design HDI richiede gli ultimi progressi nella tecnologia di interconnessione PCB: Con l'ultima tecnologia PCB all'avanguardia, I PCB HDI possono essere definiti come quei circuiti stampati che utilizzano alcune o tutte le seguenti caratteristiche; Tecniche cieche e sepolte via o micro via, considerazioni sulle prestazioni del segnale elevato, micro modi, e laminazioni PCB integrate. L'interconnessione ad alta densità o HDI è una tecnologia PCB che è venuta alla ribalta alla fine del 20 ° secolo. La sua popolarità è cresciuta enormemente a causa dei numerosi vantaggi che detiene rispetto ai PCB tradizionali.

L'avanzato multistrato implementato dalla produzione di PCB HDI consente di integrare più livelli per creare un PCB multistrato.

I sei principali tipi di schede PCB HDI

1. Sepoltura attraverso e attraverso i canali
2. Usa una struttura priva di core con coppie di livelli.
3. Substrato passivo, nessun collegamento elettrico
4. Da offset superficie a superficie
5. Due / più livelli HDI e vias
6. Una struttura alternativa priva di core che utilizza una coppia di livelli.

Caratteristiche del PCB HDI

Una caratteristica delle schede HDI è che di solito vengono con aperture all'interno della gamma di 3.0 a 6.0mil nonché una larghezza della linea nell'intervallo di 3.0 per 4.0 mille. Queste funzionalità consentono di ridurre al minimo le dimensioni del pad in modo significativo per adattarsi a un layout molto più ampio all'interno di ciascuna area dell'unità.

Un'altra caratteristica molto essenziale delle schede HDI è la sua via cieca, micro modi, e viali interrati che hanno un diametro inferiore a 0,0006 mm. I vari via ti permettono di essere in grado di risparmiare spazio sulla tua scheda HDI.

Un passaggio cieco e un foro passante hanno caratteristiche simili che in un punto all'interno del tabellone invece di passare. Un sepolto via collega solo gli strati interni della scheda, esclusi gli strati esterni.

Queste caratteristiche conferiscono ai PCB HDI una maggiore densità dei circuiti rispetto ai PCB normali.

Vantaggi del PCB HDI
  • I PCB HDI possono essere popolati su entrambi i lati della scheda per consentire ai progettisti di incorporare più componenti su schede più piccole.
  • È più robusto e solido per far posto a maggiore resistenza e perforazioni limitate.
  • Perché Tobit riduce il consumo energetico, può prolungare la durata della batteria dei dispositivi portatili e di altri dispositivi alimentati a batteria.
  • Allunga la durata della batteria del dispositivo attraverso un ridotto degrado termico.
  • Inoltre, consente una trasmissione e un calcolo della densità più elevati ed efficienti nei prodotti per utenti finali più piccoli, come equipaggiamento militare, smartphone, dispositivi medici, e attrezzature aerospaziali.
  • I PCB HDI assicurano maggiore affidabilità nella trasmissione quando si arriva al punto di produzione di massa nella progettazione del PCB, se i pacchetti BGA e GFP che stai utilizzando sono più piccoli, I PCB HDI hanno più spazio per contenere pacchetti BGA e QFP più densi rispetto alla tradizionale tecnologia PCB.
  • C'è meno trasferimento di calore perché il calore viaggia più lontano prima che possa sfuggire al PCB HDI. I PCB HDI generalmente aprono il wat per la creazione di, più efficiente, e prodotti più durevoli con il suo design e le prestazioni complessive ancora intatti
Applicazione PCB HDI

• Cure mediche
Il PCB HDI, recentemente, ha guidato alcune importanti ondate di cambiamento nel settore medico. Al giorno d'oggi i dispositivi medici sono per lo più HDI poiché sono in grado di adattarsi a piccoli dispositivi come un laboratorio, impatti, e apparecchiature di imaging. Quando si tratta di diagnosticare malattie e fornire supporto vitale, i tipi di apparecchiature mediche svolgono un ruolo molto importante, soprattutto in Diagnostica, strutture di monitoraggio e pacificatore. Le parti interne di un paziente possono essere osservate con l'uso di telecamere di dimensioni miniaturizzate per stabilire la giusta diagnosi. Abbastanza interessante, le telecamere continuano a ridursi, ma la risoluzione e la qualità delle immagini non vengono compromesse. Questi progressi possono essere contenuti grazie alla tecnologia PCB HDI. Le colonscopie sono molto più indolori a causa di questi progressi.
• Settore automobilistico
I produttori di automobili sono alla ricerca di PCB di piccole dimensioni grazie alla loro capacità di risparmiare più spazio nell'auto. Con marchi di auto futuristici come Tesla, Le integrazioni di dispositivi elettronici sono fondamentali per i produttori di autoveicoli per offrire migliori esperienze di guida ai propri clienti.
• Smartphone e tablet
• Tecnologia indossabile
• Attrezzature militari e aerospaziali

Struttura PCB HDI

Microsection PCB standard Microvia

Capacità avanzate dei circuiti Microvia

La tabella seguente mostra l'HDI dei circuiti avanzati o la microvia perforata al laser (μVia) capacità.

Microvia laser più piccola0.003"
Laser più grande via0.010"
Proporzioni del microhole0.75:1 standard / 1:1 Avanzate
Dimensioni del pad di acquisizioneμVia +0.008" Std. / μVia +0.006" adv.
Dimensioni del pad di atterraggioμVia +0.008" Std. / μVia +0.006" adv.
Microvia impilata
Funzionalità di tipo I.
Funzionalità di tipo II
Funzionalità di tipo IIIDesign dipendente
Micro vias riempiti di rame
Specifiche PCB HDI della tecnologia MOKO
Strato1 per 12 strati
materialeFR-4, CEM-1, CEM-3, TG alto, FR4 senza alogeni, FR-1, FR-2, alluminio
Spessore massimo della finitura 0.2 a 4.0mm (0.02-0.25")
Dimensione massima della scheda di finitura500 x 500mm (20 X 20")
Dimensione minima del foro0.25mm (10mille)
Larghezza minima della linea 0.10mm (4mille)
Interlinea minima 0.10mm (4mille)
Finitura superficiale / TrattamentoCOLLO / HALS senza piombo, stagno chimico, oro chimico, oro da immersione, e placcatura in oro
Spessore di rame0.5 a 3,0 once
Colori della maschera per saldaturaVerde / nero / bianca / Rosso / Blu
Imballaggio internoSacchetto di plastica
Imballaggio esternoImballaggio standard del cartone
Tolleranza del foroPTH ± 0,076, NTPH ± 0,05
certificazioniUL, ISO 9001, ISO 14001, Conforme alla Direttiva RoHS e UL
Punzonatura di profilaturaRouting, V-cut, raccomandazione

Nasce la MOKO Technology Ltd 2006 ed è il principale esperto di progettazione PCB, ingegneria integrata, Produzione di PCB, e assemblaggio PCB in Cina. Forniamo PCB da a 2-50 strato per fabbricazione, che include HDI, Flettere, Rigido, e schede rigide-flessibili. Offriamo anche dalla bassa quantità alla produzione in serie, con alta qualità disponibile a basso costo. Quindi, se stai cercando di ottenere il miglior ed economico servizio di produzione di PCB HDI, perché non ordini dalla tecnologia MOKO

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