カスタムPCBとは、既製品や標準化された基板ではなく、特定の用途に合わせて厳密に設計・製造された回路基板です。電子機器の90%以上がカスタム設計のPCBをコア部品として採用していることから、カスタムPCBの製造が今日の複雑で革新的な電子製品を支える重要なサービスとなっているのも当然です。シンプルなPCBをお探しの方にも、 片面ボード あるいは、数千のコンポーネントを備えた多層構造の巨大なシステムでも、カスタム PCB は完璧な基盤を提供します。
このブログでは、カスタムPCBに関するあらゆる情報を網羅しています。カスタムPCBのメリットとデメリット、カスタムPCBのコスト、そしてカスタムPCBの製造プロセスを段階的に解説します。
カスタム回路基板の長所と短所
メリット：
特定のニーズに合わせたカスタマイズ: カスタム回路基板は特定の要件を満たすように設計されており、特定のアプリケーションに完全に適合します。
最適化されたパフォーマンス: カスタム ボードはパフォーマンスを最適化できるため、速度、効率、全体的な機能が向上します。
スペース効率: カスタム設計により、複数の機能を 1 つのボードに統合できるため、最終製品のスペースを節約できます。
大量生産時のコスト効率: 初期セットアップ コストは高額になる可能性がありますが、カスタム ボードは材料の無駄が減り、製造プロセスが最適化されるため、大量生産時にコスト効率が高くなります。
信頼性の向上: 特定の環境条件に合わせてカスタム ボードを設計できるため、信頼性と耐久性が向上します。
デメリット：
初期コストが高い: カスタム回路基板の設計と試作は、特に小規模生産や個別のプロジェクトの場合には、コストがかかる可能性があります。
複雑さ: カスタム設計には電子機器に関する深い理解が必要であり、複雑なエンジニアリングの課題を伴う場合があり、熟練した専門家が必要となります。
時間がかかる: カスタム回路基板の設計およびテスト段階は時間がかかり、製品開発のタイムラインが遅れる場合があります。
サポートが限定されている: 市販のコンポーネントには広範なドキュメントとサポートが付属していることが多いですが、カスタム設計されたボードの場合は限定されている可能性があります。
標準化の欠如: カスタム ボードは業界標準に準拠していない可能性があり、互換性のあるコンポーネントを見つけたり、問題をトラブルシューティングしたりすることが困難になります。
カスタム PCB ボードのコストはいくらですか?
カスタムPCBの価格は、設計の複雑さ、材料、層数、製造方法によって大きく異なります。複雑な回路、高級材料、追加の層、HDIなどの特殊プロセスはすべてコストを増加させます。カスタムPCBのコストは、シンプルな設計であれば10～50ドル程度になることが多いです。高度な機能を備えた複雑なボードの場合、XNUMXユニットあたり数百ドルかかることもあります。大量生産や大量注文は、一般的にXNUMXユニットあたりのコストを削減します。ただし、正確なカスタムコストは具体的な要件によって決まります。実際の価格を知るには、PCBメーカーに相談し、詳細な仕様を提供して、カスタムPCBボードの正確な見積もりを取得する必要があります。見積もりには以下が含まれます。
- 完全な ガーバーファイル
- ボードサイズ
- 層の数
- ターンタイム
- 必要な数量
- 材料要件
- 仕上げ要件
- パネル化要件
- 組み立て要件（ターンキーを含む）
PCBボードをカスタム化する方法 - ステップバイステップ
- コンポーネントの選択と要件分析
最初のステップは、PCBボードの複雑な要件を評価することです。これには、電源やプロセッサなどの適切なコンポーネントの選択が含まれます。これらすべての要件をまとめた設計図を作成する必要があります。PCBコンポーネントに関する詳しい情報は、当社の他のブログをご覧ください。 回路基板コンポーネント：総合ガイド
- PCBを設計する
次に、 PCBレイアウトを設計する カスタムPCB設計ソフトウェアの助けを借りて。ソフトウェアの典型的な出力は、ドリル図面、トラッキングレイヤー、コンポーネント注釈などのパラメータを含むPCB回路図ガーバーファイルです。
- DFMチェック
次のステップは、回路基板の製造を開始する前に、製造性を考慮した設計（DFM）チェックを実行することです。これにより、設計に矛盾がないことが保証されます。
- 内側の層を印刷する
エポキシ基板を切断、洗浄、乾燥させた後、最後のステップで形成したフィルムをパネルの上に貼り付けます。最後に、パネルをUV処理します。
- 不要な銅をエッチングする
アルカリ溶液を使用して銅層の硬化していない部分を洗い流し、必要な銅層が損なわれないようにします。
- 層の位置合わせのためのレジスタのパンチング
これには、位置合わせ穴を作成するためにさまざまなレイヤーを光学的にパンチし、位置合わせを確実に行うことが含まれます。
- 自動光学検査
このステップでは、レーザー センサーを使用してレイヤーをスキャンし、Gerber ファイルと結果の不一致を探す必要があります。
- 重ねて接着
アルミプレスプレートを使用して PCB パネル層を接合します。
- 訓練
次のステップは、PCB スタックに穴を開けて、電気部品の配置と相互接続を可能にすることです。
参考文献： PCBの穴あけ：知っておくべきことはすべてここにあります
- 銅の堆積とめっき
非導電性材料を覆い、パネルを接着するには、パネル全体を新しい銅層で覆う必要があります。
- 外層イメージングと銅エッチング
適用する フォトレジスト 外側の銅層の上に材料を置き、それを画像化します。
- ソルダーマスクアプリケーション
はんだマスクを塗布する前に基板を洗浄し、銅の腐食、損傷、酸化から基板を保護します。
- 金/銀の表面仕上げとシルクスクリーン
パッドに接続された銅箔やはんだ付け部品を保護するため、PCBに金または銀メッキを施す必要があります。次に、プロファイリングまたはシルクスクリーン印刷を行います。これは、会社名、デバッグポイント、部品番号、カスタムPCBメーカーIDなどの重要な情報を基板に印刷する工程です。
- 電気試験
プローブテスターは、基板の断線および短絡試験を実施し、機能の信頼性を確保するために使用されます。これに続いて耐久性試験が行われます。
カスタムPCB製造における当社の能力とサービス
さまざまな種類のPCBの製造
MOKO Technology は、大手カスタム PCB メーカーとして、次のような幅広い PCB を製造することができます。
- 高周波PCB
- 重い銅のPCB
- LED基板
- RF4 基板
- マイクロウェアPCB
- 堅いPCB
- カーボンインクPCB
- 片面PCB
- 両面PCB
- 多層PCB
- ハロゲンフリーPCB
- 鉛フリーPCB
- 標準PCB
- アルミニウムPCB
- HDI PCB
- リジッドフレックスPCB
- 高TGPCB
当社が提供するカスタムPCBソリューション
- プロトタイプPCB
テストやプレゼンテーション用に、700週間以内にXNUMX個以上のPCBプロトタイプを製作できます。最新の高品質設備と迅速な製造能力により、シンプルなものから複雑なものまで、お客様のPCBプロトタイプのニーズに迅速に対応いたします。
- 回路基板設計
当社では、予備設計、プロトタイプ開発、製造統合、そして最終的な生産を含む包括的なプロセスを通じて、お客様の仕様と用途に合わせた独自のカスタム設計サービスを提供しています。
- PCBの大量生産
MOKO の PCB 工場には、高度な設備と経験豊富なオペレーターが備わっており、小ロットから大ロットまで、最短の納期でお客様の注文を完了することができます。
- PCBアセンブリ
当社の製造施設では、SMT、THT、混合PCBアセンブリなど、各顧客のプロジェクトの独自の要件を満たすために、さまざまな高度なPCBアセンブリ技術を活用しています。 BGA PCB アセンブリ。
- ERPシステム
当社の ERP システムは、自動スケジュール、安定した材料供給、キャパシティ プランニング、および生産能力を高めるリアルタイム監視を通じて、コスト効率の高い PCB 製造を保証します。
当社の能力
| 詳細説明 | |
| 基材 | FR4、ハロゲンフリー素材、ロジャースHF素材、高TG FR4、CEM-3、 |
| レイヤー数 | 2-36層 |
| 最大PCB厚さ | 3.2 mm、特殊：6.50 mm |
| 最小PCB厚さ | ２０ mm |
| 最大ボードサイズ（mm） | 480 x 580、特殊: 584.2 x 1041.4 |
| 銅の傷 | 18 または 35 µm、M: 9 µm、210 µm、最大 350 µm |
| 最小トラック幅（MIL） | 3/3 または 4/4 または 5/5 または 6/6 または 7/7 |
| 最小穴径 | 0.2mm、0.3mなど |
| 表面仕上げ | 金、錫、鉛入り・鉛なしのHASL、銀 |
| 導体トラック間隔 | 100μm |
| はんだストップマスク | 取り外し可能なはんだマスク、UV硬化型はんだレジスト、ドライフィルムマスク |
| 設計オプション | ボンドエリア、SMD |
| マーキング印刷 | キャッチーな色で仕上げることもできます |
| 機械加工 | スクラッチ、ミル |
| その他の仕上げオプション | 銀、カーボンコーティングによる穴メタライゼーション |
MOKOテクノロジー - 信頼できるカスタムPCBメーカー
高品質の原材料: 当社の厳格なサプライヤー選定ポリシー、標準化された調達プロセス、追跡可能な原材料の供給源により、高品質の原材料を取り扱うことができます。
先進設備：先進的な製造ツールへの投資により、生産効率が向上し、卓越した品質を実現します。これらの設備は、生産リードタイムの短縮、市場投入までの時間の短縮、カスタムPCBコストの削減に貢献します。
強力な製造能力: PCB 製造業界での長年の経験と多額の投資により、当社はお客様が望む製造作業量と品質をサポートできる経験豊富な労働力と設備を備えています。
優れた品質管理：品質は当社の生産の中核を成しています。ULなどの認証機関との提携に加え、厳格な社内品質管理ポリシーを策定し、すべてのPCBボードが基準を満たしていることを保証しています。
迅速かつ安定した配送: 当社は、信頼性が高く合理化された配送プロセスを通じて、厳しい納期に間に合わせるお手伝いをすることに尽力しています。
24 時間サポート: 制作に関する懸念や質問はいつでも発生する可能性があります。弊社の信頼できる 24 時間サポート スタッフが、あらゆる問題の解決をお手伝いします。
