プリント回路基板（PCB）の製造では、通常、パネル化、つまり複数のPCBを大きなパネルにまとめ、その後、加工、組み立て、そしてパネル分割を行う作業が行われます。パネル化には、個々のPCBを個別に製造する場合に比べて多くの利点があります。PCBパネルのサイズとレイアウトを最適化することは、製造効率を最大化し、コストを最小限に抑えるために不可欠です。この記事では、PCBパネルのサイズを最大限に活用するための重要なヒントを紹介します。
何ですか 標準PCBパネルサイズ?
一般的に使用される標準的なパネルサイズはいくつかあります。 PCB製造:
18インチx 12インチ
18インチx 24インチ
9インチx 24インチ
9インチx 12インチ
これらの標準PCBパネルサイズは、製造施設で広くサポートされています。カスタムPCBパネルサイズと比較して、物流とプロセスを簡素化できます。
標準パネル サイズを使用する利点は次のとおりです。
- 製造設備はこれらのサイズに合わせて設計されているため、一貫した品質とリードタイムを実現
- 最適化されたパネル歩留まり
- 規模の経済によるコスト削減
ただし、標準サイズではカスタムパネルに比べてレイアウトの柔軟性が制限され、あらゆる数量やPCBサイズを最適に収容できないというトレードオフがあります。そのため、標準サイズを使用すると、パネル上に未使用のスペースが生じる可能性があります。
標準パネルとカスタムパネルの選択
次の場合にはカスタム パネルを検討する必要があります。
- PCBの形状が奇妙または長方形ではない
- 非常に大量の注文に対応する必要がある
- パネル利用率を最大化することが重要である
標準またはカスタムの PCB パネル サイズを決定する際に考慮すべき要素は次のとおりです。
- メーカーの能力と推奨事項
- PCBサイズ注文数量
- 試験および取り扱い手順への影響
- ルーティング可能性への影響
- 将来のボリュームスケーリング要件
PCBメーカーとオプションについて話し合うことで、コスト、リードタイム、パネル利用率の最適なバランスを見極めることができます。彼らの専門知識は、標準パネルとカスタムパネルのどちらを選ぶかの判断材料となります。
のヒント パネル利用の最適化
PCBパネルのレイアウトは、パネルの利用率に直接影響するため非常に重要です。例えば、以下は21インチ×24インチという同じPCBパネルサイズを用いたXNUMXつの異なるパネルレイアウトです。
図1では、パネルに収まるPCB基板は8枚のみです。基板はすべて同じ方向に並んでいます。
図2では、間隔を最適化するために一部の基板を回転させています。この改善されたレイアウトにより、パネル上に9枚のPCB基板を配置できます。
ボードの位置を回転させて並べ替えると、パネルの使用率は図 64.8 の 1% から図 72.9 の 2% に向上します。
この例は、PCB の配置と回転を慎重に行うことで、パネルあたりのボード数を最大化できることを示しています。
最適化されたパネル レイアウトに加えて、PCB パネルの使用率を向上させるための他の戦略がいくつかあります。
- パネルのサイズと間隔を考慮する
サプライヤーが使用する一般的な PCB パネル サイズ (例: 16 x 18、18 x 24、21 x 24) を理解しておいてください。
パネル上のパーツ間の最小間隔と最小パネル境界を決定します (通常は、約 0.1 インチ、パネル境界は 0.75 インチ)。
- ボードサイズを厳選
PCBパネルを設計する際は、使用する基板のサイズを慎重に選択してください。一般的なガイドラインとして、75mil x 75mil未満の基板は使用しないでください。より大きな基板サイズであれば、部品や改造のための十分なスペースを確保できます。
- 異なる回路基板を組み合わせる
異なる基板を1つのパネルに組み合わせることで、パネルスペースを最適化できます。サイズは異なるが厚さは同じ基板を1つのパネルに配置できます。あるいは、レイアウトの異なる複数の基板を1つのパネルに並べることもできます。どちらの方法でも、配置を変更し、異なるサイズのパネルを使用することで、1つのパネルにより多くの基板を収容できます。
- 部品サイズの最適化
部品サイズを縮小することで、パネルあたりの部品数を増やすことができる仕組みを理解します。部品サイズの縮小がパネル利用率の向上につながる閾値を特定するための分析を行います。
- フィデューシャルとツール穴を戦略的に配置する
パネル上の基準マークとツール穴の位置を慎重に計画してください。PCBの使用可能なスペースを妨げないように配置してください。これにより、基板の利用可能な領域を最大限に活用できます。
- トリム許容差を考慮する
パネルのエッジ周辺には、トリミング、レールの穴あけ、その他必要な固定具のための十分な許容範囲を確保してください。これにより、製造中に誤ってPCBを切断してしまうことを防ぎます。
- 不規則なネガティブスペースを最小限に抑える
PCBをパネルに配置する際は、基板間の不規則な隙間を最小限に抑えるように配置してください。パネル領域を最大限に活用するために、可能な限り基板の端を揃えてください。
- パネル化ソフトウェアを使用する
パネル化ソフトウェアを使用すると、さまざまなPCB配置を試して、パネルに最適なレイアウトを見つけることができます。基板間の適切な電気的および機械的なクリアランスを維持します。
まとめ：
PCBパネルは、PCBレイアウトとパネル化のベストプラクティスに従って慎重に活用すれば、多くのメリットをもたらします。最大限の効率とコスト削減が保証されます。わずかな初期投資は、製造プロセス全体に大きな利益をもたらします。
パネル化の計画には、専門の製造パートナーと緊密に連携することを強くお勧めします。彼らのアドバイスは、最適なパネルサイズを特定し、レイアウトを最適化するのに役立ちます。信頼できるパートナーは、 MOKO テクノロジー コスト効率と品質を重視して最適化された PCB パネル化ソリューションを提供してきた豊富な経験を持っています。
