Copper Clad Laminate (CCL) is een essentieel onderdeel in het productieproces van printplaten (PCB's), die de basis vormen voor de meeste elektronische apparaten waar we afhankelijk van zijn. CCL speelt een cruciale rol bij het bepalen van de eigenschappen en prestaties van deze PCB's. Naarmate de vraag naar elektronische producten blijft groeien, wordt de veelzijdigheid van koperbeklede laminaten cruciaal om aan uiteenlopende eisen te voldoen. Deze blog is bedoeld om lezers een uitgebreid inzicht te geven in CCL's, inclusief hun verschillende typen en samenstelling, de basisvereisten voor een gekwalificeerde CCL, en meer.
Wat is koper bekleed laminaat?
Koperbekleed laminaat, beter bekend als CCL, is een cruciaal onderdeel bij de productie van printplaten. Het wordt veelvuldig gebruikt bij de vervaardiging van printplaten, die de basis vormen voor elektronische apparaten. CCL is een materiaal dat wordt gemaakt door hars te impregneren met elektronische glasvezels of andere versterkende materialen, en het is voorzien van een koperlaag aan één of beide zijden. Binnen het PCB-productieproces speelt CCL een essentiële rol, omdat het de structurele basis vormt voor het monteren en verbinden van elektronische componenten. De koperlaag maakt de vorming van geleidende sporen, pads en via's mogelijk, waardoor elektrische signalen over de printplaat kunnen worden overgebracht. Bovendien biedt het substraatmateriaal van CCL mechanische ondersteuning, isolatie en stabiliteit aan de gehele printplaatconstructie. Koperbekleed laminaat vindt toepassing in een breed scala aan apparaten, waaronder smartphones, laptops, auto-elektronica en industriële besturingssystemen.
Soorten koperen laminaten
Koperen laminaten (CCL's) zijn verkrijgbaar in verschillende soorten, geclassificeerd volgens verschillende normen. Hier zijn enkele veelvoorkomende soorten:
- Afhankelijk van de mechanische stijfheid kunnen ze worden onderverdeeld in twee typen: stijve CCL en flexibele CCL.
- Afhankelijk van het isolatiemateriaal en de structuur kunnen ze worden gecategoriseerd als CCL op basis van organische hars, CCL op basis van metaal, CCL op basis van keramiek, enz.
- Afhankelijk van het type versterkend materiaal kunnen ze worden ingedeeld in CCL op basis van glasvezeldoek, CCL op basis van papier en samengestelde CCL.
- Afhankelijk van de toegepaste isolatiehars kunnen ze worden ingedeeld in epoxyhars-CCL en fenolhars-CCL.
Hieronder introduceren we enkele veelvoorkomende typen in detail:
Rigide koperbeklede laminaten (RCCL): Dit verwijst naar een type koperbekleed laminaat dat wordt gebruikt bij de productie van stijve printplaten . Het omvat het hechten van een koperfolielaag aan een stijf substraatmateriaal zoals glasvezelversterkte epoxyhars of fenolhars. De verhoogde stijfheid en stabiliteit van RCCL maken het bovendien geschikt voor gebruik in circuits met een hoge dichtheid, snelle signaaloverdracht en hoge frequenties. Deze eigenschappen van verbeterde mechanische sterkte, stijfheid en stabiliteit dragen bij aan de wijdverbreide populariteit van dit materiaal.
Flexibele koperbeklede laminaten (FCCL): FCCL is een variant van koperbeklede laminaten die gebruikt worden bij de fabricage van flexibele printplaten. Het houdt in dat een koperfolielaag wordt gelamineerd op een flexibel substraatmateriaal zoals polyimide of polyesterfolie. FCCL is flexibel en aanpasbaar, waardoor het ideaal is voor toepassingen die gebogen of gekromde printplaten vereisen.
FR-4: FR-4, de meest gebruikte variant van koperbekleed laminaat, bestaat uit een geweven glasvezelbasis die is geïmpregneerd met een vlamvertragende epoxyhars. FR-4 staat bekend om zijn uitzonderlijke elektrische isolatie-eigenschappen, robuuste mechanische sterkte en opmerkelijke thermische weerstand, waardoor het geschikt is voor een breed scala aan toepassingen, waaronder consumentenelektronica, telecommunicatie en auto-elektronica.
CEM-1 en CEM-3: CEM-1 (Composite Epoxy Material-1) en CEM-3 (Composite Epoxy Material-3) vertonen overeenkomsten met FR-4, maar ze gebruiken een niet-geweven glasvezelsubstraat in plaats van een geweven substraat. CEM-1 wordt veel gebruikt voor enkelzijdige printplaten, terwijl CEM-3 zeer geschikt is voor dubbelzijdige en meerlaagse printplaten . Deze laminaten vertonen een uitstekende mechanische sterkte en behouden hun vormvastheid.
Samenstelling van koper bekleed laminaat
- prepreg
Een prepreg is glasvezel die met hars is doordrenkt. Vóór gebruik moet de hars gedroogd, maar nog niet volledig uitgehard zijn, om de vloei en volledige onderdompeling bij verhitting te vergemakkelijken. Over het algemeen worden prepregs versterkt met glasvezel en vervolgens voorzien van een lijmlaag, vergelijkbaar met het FR4-materiaal dat eerder in dit artikel werd besproken.
Verschillende fabrikanten kunnen verschillende eisen stellen aan de dikte en specifieke soorten prepreg. Daarnaast bestaan er varianten genaamd "SR" (Standard Resin), "HR" (High Resin) en "MR" (Medium Resin), die zich onderscheiden door hun harsgehalte. De optimale materiaalkeuze wordt bepaald door de gewenste structuur van de eindlaag, de dikte en de impedantie.
- Koperfolie
Koperfolie dient als elektrolytische kathode en wordt als een uniforme laag op de basis van een printplaat aangebracht. Het hecht zich gemakkelijk aan een isolerende laag, waardoor een beschermende printlaag ontstaat die de printplaat beschermt tegen corrosie.
De basisvereisten voor koperen laminaten
Voordat u uw keuze voor een koperen laminaat definitief maakt, is het essentieel om ervoor te zorgen dat het voldoet aan een aantal fundamentele vereisten, waaronder factoren met betrekking tot het uiterlijk, de chemische samenstelling en de fysieke eigenschappen. Hieronder vindt u de basisvereisten voor gekwalificeerde koperen laminaten:
Dimensionale nauwkeurigheid
Het met koper beklede laminaat, dat als basismateriaal voor een printplaat dient, moet voldoen aan de precieze maatvoeringseisen voor het gewenste eindontwerp. Verschillende parameters, zoals breedte, lengte, diagonale afwijking en kromtrekken, worden zorgvuldig overwogen. Door nauwkeurig aan deze maatvoeringseisen te voldoen, kan de succesvolle toepassing van CCL worden gegarandeerd.
het Uiterlijk
Tijdens het productieproces van koperfolie kunnen diverse onvoorziene factoren een groot aantal problemen veroorzaken. Deze problemen kunnen bestaan uit slijtplekken, deuken, harsvlekken, blaasjes, kreukels en andere defecten. De aanwezigheid van dergelijke problemen vermindert de prestaties van het koperlaminaat aanzienlijk en heeft een negatieve invloed op de kwaliteit van de printplaat waarop het wordt gebruikt.
Elektrische prestaties
De elektrische prestaties moeten nauwgezet worden ontworpen, aangezien dit een cruciaal aspect is. Er zijn verschillende strenge eisen waarmee rekening moet worden gehouden, zoals de diëlektrische verliesfactor, de diëlektrische constante (DK), de oppervlakte-weerstand, de isolatieweerstand, de volumeweerstand, de elektrische sterkte, enzovoort.
Milieuprestatie
Het is absoluut noodzakelijk om te controleren of het met koper beklede laminaat voldoet aan essentiële criteria, zoals waterabsorptie en corrosiewerende eigenschappen. Indien dit niet het geval is, kan dit leiden tot aanzienlijke prestatieproblemen tijdens het productieproces.
Chemische prestaties
Het waarborgen van de chemische prestaties van een met koper bekleed laminaat is van het grootste belang, omdat het moet voldoen aan strenge criteria met betrekking tot ontvlambaarheid, Tg (glasovergangstemperatuur), bestendigheid tegen chemische stoffen, thermische uitzettingscoëfficiënt (Z-CTE) en maatvastheid. Voldoen aan deze eisen is essentieel voor een betrouwbare en optimale werking.
Fysieke prestatie
Er worden verschillende eisen gesteld aan de fysieke prestaties van het koperen laminaat, waaronder factoren als pelsterkte, maatvastheid, buigweerstand, thermische weerstand en stanskwaliteit.
MOKO Technology gebruikt hoogwaardige CCL voor de fabricage van PCB's
Om de kwaliteit en prestaties van printplaten te garanderen, is het van het grootste belang om prioriteit te geven aan de selectie van een betrouwbare PCB-leverancier die strenge kwaliteitscontroles uitvoert op het gebruikte koperbeklede laminaat (CCL). Als toonaangevende fabrikant van printplaten en PCB-assemblages in China heeft MOKO Technology bijna 20 jaar ervaring in deze branche. We selecteren het beste CCL voor de productie van hoogwaardige printplaten en voeren strenge kwaliteitscontroles uit om te garanderen dat de producten die we leveren van hoge kwaliteit zijn. Daarnaast bieden we ook PCB-ontwerp , componentinkoop, assemblage van behuizingen en andere diensten aan. Neem contact met ons op voor meer informatie over onze diensten.
