A custom PCB is a circuit board that is designed and manufactured according to exact specifications for a specific application, rather than using an off-the-shelf or standardized board. Z ponad 90% of electronic devices using custom designed PCBs as their core component, it’s no wonder that custom PCB fabrication has become a critical service for supporting today’s complex and innovative electronic products. Whether you need a simple single-sided board or a multilayer beast with thousands of components, a custom PCB provides the perfect foundation.
This blog covers everything on custom PCBs. We’ll look at the pros and cons of going custom, the cost of custom PCB, and walk through the custom PCB fabrication process step-by-step.
Pros and Cons of Custom Circuit Board
Plusy:
Tailored to Specific Needs: Custom circuit boards are designed to meet specific requirements, ensuring they are perfectly suited for a particular application.
Optimized Performance: Custom boards can be optimized for performance, leading to enhanced speed, efektywność, and overall functionality.
Wydajność kosmiczna: Custom designs can integrate multiple functions into a single board, saving space in the final product.
Cost Efficiency in Bulk: While initial setup costs can be high, custom boards can be cost-effective in large production runs due to reduced material waste and optimized manufacturing processes.
Improved Reliability: Custom boards can be engineered for specific environmental conditions, leading to increased reliability and durability.
Cons:
High Initial Costs: Designing and prototyping custom circuit boards can be expensive, especially for small production runs or individual projects.
Złożoność: Custom designs require a deep understanding of electronics and may involve complex engineering challenges, requiring skilled professionals.
Time-Consuming: The design and testing phases of custom circuit boards can be time-consuming, leading to delays in product development timelines.
Limited Support: Off-the-shelf components often come with extensive documentation and support, which might be limited for custom-designed boards.
Lack of Standardization: Custom boards might not adhere to industry standards, making it challenging to find compatible components or troubleshoot issues.
How Much Does a Custom PCB Board Cost?
Custom PCB prices vary widely depending on design complexity, materiały, layer count, and manufacturing methods. More complex circuits, high-end materials, extra layers, and special processes like HDI all increase costs. Custom PCB costs often fall between $10-$50 for simple designs. More complex boards with advanced features can cost hundreds per unit. Manufacturing in bulk or placing larger orders generally leads to a reduction in the cost per unit. But the exact custom cost is decided by specific requirements, to know the actual price, you should consult PCB manufacturers and provide them with detailed specifications to get an accurate cost estimate for your custom PCB board, włącznie z:
- The complete Pliki Gerber
- Rozmiar płyty
- Liczba warstw
- Czas tury
- Required quantities
- Wymagania dotyczące materiałów
- Wymagania dotyczące wykończenia
- Wymagania dotyczące panelizacji
- Wymagania montażowe (w tym pod klucz)
How to Custom PCB Boards-Step by Step
- Dobór komponentów i analiza wymagań
The first step is to assess the intricate requirements of your PCB board. Obejmuje to wybór odpowiednich komponentów, takich jak zasilacz i procesor. Będziesz musiał stworzyć plan wszystkich tych wymagań. Check out our other blog to get more knowledge about PCB components: Elementy płytki drukowanej: Kompleksowy przewodnik
- Design the PCB
Kolejny, design the PCB layout with the help of custom PCB design software. Typowym wyjściem oprogramowania jest plik Gerber ze schematem PCB, który koduje informacje, takie jak rysunek wiertła, warstwy śledzące, i adnotacja komponentu, wśród innych parametrów.
- DFM checking
The next step is to run a Design for Manufacture (DFM) sprawdź przed rozpoczęciem produkcji płytki drukowanej. Gwarantuje to, że projekt nie ma rozbieżności.
- Wydrukuj wewnętrzne warstwy
Obejmuje to cięcie, czyszczenie, i wysuszenie podłoża epoksydowego przed umieszczeniem folii, którą utworzyłeś w ostatnim kroku na wierzchu panelu. W końcu, Potraktuj panel promieniowaniem UV.
- Trawienie niechcianej miedzi
An alkaline solution is used to wash away any unhardened part of the copper layer, upewnienie się, że wymagana warstwa miedzi jest nienaruszona.
- Wykrawanie rejestru w celu wyrównania warstw
This involves optically punching the different layers for registration hole creation and ensuring that there is alignment.
- Zautomatyzowana inspekcja optyczna
W tym kroku, będziesz musiał użyć czujnika laserowego, aby zeskanować warstwy, szukając rozbieżności między plikami Gerber a wynikiem.
- Ułóż warstwę i zwiąż
Obejmuje łączenie warstw panelu PCB z aluminiową płytą dociskową.
- Wiercenie
The next step is to drill holes into the PCB stack, allowing the electrical components’ placement and interconnection.
Dalsza lektura: Wiercenie PCB: Wszystko, co musisz wiedzieć, jest tutaj
- Osadzanie i platerowanie miedzi
To cover the non-conductive materials and bond the panels, będziesz musiał pokryć cały panel świeżą warstwą miedzi.
- Obrazowanie warstwy zewnętrznej i trawienie miedzi
Involves applying a fotorezyst material over the outer copper layer and imaging it.
- Aplikacja maski lutowniczej
Płytka jest czyszczona przed nałożeniem soldermaski, co chroni płytę przed korozją miedzi, szkoda, i utlenianie.
- Złoto/srebrne wykończenie powierzchni i sitodruk
Aby chronić elementy miedziane i lutowane do padów, będziesz musiał pokryć płytkę PCB złotem lub srebrem. Następnie przystąp do profilowania lub sitodruku, która polega na wydrukowaniu krytycznych szczegółów na tablicy, takie jak nazwa firmy, punkty debugowania, numery komponentów, i niestandardowy identyfikator producenta PCB.
- Testy elektryczne
Testery sond służą do wykonywania testów otwartych i zwarciowych na twojej płycie, co zapewnia niezawodność funkcjonalną. Testy trwałości następują po tym.
Our Capabilities and Services for Custom PCB Fabrication
Manufacturing Different PCB Types
Technologia MOKO, as a leading custom PCB manufacturer, is able to fabricate a wide array of PCBs, włącznie z:
- PCB wysokiej częstotliwości
- Ciężka miedziana płytka drukowana
- Płytka LED
- Płytka RF4
- Płytka do mikroukładu
- Sztywna płytka drukowana
- Płytka z atramentem węglowym
- Jednostronna płytka drukowana
- Dwustronna płytka drukowana
- Wielowarstwowa płytka drukowana
- Płytka bezhalogenowa
- Bezołowiowa płytka drukowana
- Standardowa płytka drukowana
- Aluminiowa płytka drukowana
- Płytka HDI
- Sztywna elastyczna płytka drukowana
- Płytka o wysokiej TG
Niestandardowe rozwiązania PCB, które oferujemy
- Prototypowa płytka drukowana
Możemy zakończyć ponad 700 Prototypy PCB w mniej niż tydzień do testów lub prezentacji. Dzięki naszemu zaktualizowanemu sprzętowi wysokiej jakości i możliwościom szybkiej produkcji, jesteśmy bardziej niż pewni, że spełnimy Twoje proste lub złożone potrzeby w zakresie prototypów PCB w krótkim czasie.
- Circuit Board Design
Zapewniamy unikalne usługi projektowania na zamówienie, które odpowiadają Twoim specyfikacjom i aplikacjom poprzez nasz kompleksowy proces, który obejmuje:; projekt wstępny, opracowanie prototypu, integracja produkcji, i w końcu, produkcja.
- Masowa produkcja PCB
MOKO’s PCB factory is equipped with advanced equipment and experienced operators, which allows us to complete customer orders within the fastest turnaround time, from small batches to large batches.
- Montaż PCB
At our manufacturing facility, we utilize a range of advanced PCB assembly techniques to meet the unique requirements of each customer’s project, w tym SMT, THT and Mixed PCB assembly, i Montaż PCB BGA.
- system ERP
Nasz system ERP gwarantuje opłacalną produkcję PCB poprzez automatyczne planowanie, stabilne zaopatrzenie w materiał, planowanie wydajności, i monitorowanie w czasie rzeczywistym w celu zwiększenia możliwości produkcyjnych.
Nasze możliwości
| Parametr | Opis |
| Baza materiałowa | FR4, Materiał bezhalogenowy, Materiał Rogers HF, Wysokie TG FR4, CEM-3, |
| Liczba warstw | 2-36 warstwy |
| maksymalna grubość PCB | 3.2 mm, specjalny: 6.50 mm |
| Minimalna grubość PCB | 0.1 mm |
| Maksymalny rozmiar płyty w mm | 480 x 580, specjalny: 584.2 x 1041.4 |
| Zadrapania miedzi | 18 lub 35 µm, M: 9 µm, 210 µm, aż do max. 350 µm |
| Minimalna szerokość toru w MIL | 3/3 lub 4/4 lub 5/5 lub 6/6 lub 7/7 |
| Minimalna średnica otworu | 0.2mm, 0.3m, i tak dalej |
| Wykończenie powierzchni | Złoto, Uwierzyć, HASL z ołowiem i bez ołowiu, Srebro |
| odstępy między ścieżkami konduktorskimi | 100 µm |
| Solder-stop-maski | Zdejmowana maska lutownicza, odporny na lutowanie UV utwardzany, i maska do suchego filmu |
| Opcje projektowania | Obszary wiązania, SMD |
| Znakowanie nadruku | Można to zrobić we wszystkich chwytliwych kolorach |
| Obróbka mechaniczna | zadraśnięcie, młyn |
| Inne opcje wykończenia | metalizacja otworów srebrem, powłoka węglowa |
Technologia MOKO- A Reliable Custom PCB Manufacturer
Surowce wysokiej jakości: nasza surowa polityka wyboru dostawcy, ujednolicony proces zamówień, i identyfikowalne źródło surowców zapewnia, że możemy pracować z surowcami wysokiej jakości.
Zaawansowany sprzęt: Our investments in advanced manufacturing tools streamline production and deliver exceptional quality. This equipment helps slash production lead times for a faster time to market and lower custom PCB costs.
Silna zdolność produkcyjna: Z wieloletnim doświadczeniem i dużymi inwestycjami w branży produkcji PCB, nasza firma dysponuje zarówno doświadczonymi pracownikami, jak i sprzętem, aby wesprzeć pożądany nakład pracy i jakość produkcji.
Doskonała kontrola jakości: Jakość jest podstawą naszej produkcji. Oprócz współpracy z laboratoriami certyfikującymi, takimi jak UL, mamy surowe wewnętrzne zasady kontroli jakości, aby zapewnić, że każda płytka PCB jest zgodna ze standardami;.
Szybka i stabilna dostawa: Dokładamy wszelkich starań, aby pomóc Ci dotrzymać tych surowych terminów dzięki naszemu niezawodnemu i sprawnemu procesowi dostawy.
24-godzinne wsparcie: W każdej chwili mogą pojawić się wątpliwości lub pytania dotyczące produkcji – nasz niezawodny 24-godzinny personel wsparcia pomoże Ci rozwiązać każdy problem.
