PCB Meclisi Nedir?: Yeni Başlayanlar İçin Kapsamlı Bir Kılavuz

Will, elektronik bileşenler konusunda uzmandır, PCB üretim süreci ve montaj teknolojisi, ve üretim gözetimi ve kalite kontrolünde geniş deneyime sahiptir. Kaliteyi sağlama öncülünde, Will, müşterilerine en etkili üretim çözümlerini sunar.
içindekiler
PCB Meclisi Nedir?

PCB Meclisi Nedir??

PCB montajı, dirençler gibi tüm elektronik bileşenlerin bir araya getirilmesi sürecini ifade eder., transistörler, diyotlar, vb. baskılı devre kartına, ve montaj yöntemi manuel veya mekanik olabilir. İnsanlar genellikle PCB montajını PCB üretimi ile karıştırır, tamamen farklı süreçleri içerirler. PCB üretimine gelince, tasarım ve prototipleme dahil olmak üzere çok geniş bir süreç yelpazesini içerir., baskılı devre kartı montajı PCB imalatından sonra başlar ve her şey bileşen yerleştirme ile ilgilidir.

3 PCB Montaj Teknolojisi Türleri

Elektronik teknolojilerin ilerlemesi, PCB montajı için daha fazla olanak getirdi. Artık yaygın olarak kullanılan üç montaj teknolojisi var, biri SMT ( Yüzey Montaj Teknolojisi), ikincisi THT(Açık Delik Teknolojisi), ve üçüncüsü eski ikisinin birleşimidir..

Yüzey Montaj Teknolojisi

SMT PCB Meclisi

SMT Montajı esas olarak yüzeye montaj cihazlarının lehimlenmesiyle monte edilir (SMD) PCB üzerinde. SMD bileşenlerinin standart paketi küçük olduğundan, Lehim bağlantılarının yüksek doğruluğunu ve uygun sıcaklığını sağlamak için tüm süreç dikkatli bir şekilde kontrol edilmelidir.. neyse ki, SMT, tek tek bileşenleri otomatik olarak alan ve bunları PCB'ye aşırı hassasiyetle yerleştiren tam otomatik bir montaj teknolojisidir..

Açık Delik Teknolojisi

Açık Delik Teknolojisi

THT, yükleyicinin kapasitörler gibi elektronik bileşenleri yerleştirdiği daha geleneksel bir PCB montaj teknolojisidir., bobinler, ve deliklerden devre kartına büyük dirençler ve indüktörler. SMT ile karşılaştırıldığında, delikten montaj, büyük boyutlu bileşenlerin montajına izin verir, ve daha güçlü bir mekanik bağ sağlar, ayrıca test ve prototipleme için daha uygundur. daha fazla THT PCB Montajı>>

Karışık PCB Montaj Teknolojisi

Karışık PCB Montaj Teknolojisi

Elektronik ürünler, boyut olarak daha küçük olacak ve daha fazla işleve sahip olacak şekilde tasarlanma eğilimindedir., dolayısıyla baskılı devre kartı montajına yönelik talepler artıyor. İnsanların sınırlı bir alanda son derece karmaşık devreleri bir araya getirmesi gerekiyor, sadece SMD veya PTH kullanarak istenen efekti elde etmek zordur, SMT ve THT teknolojisini birleştirmemiz gerekiyor. Karma pcb montaj teknolojisini kullanırken, lehimleme ve montajı basitleştirmek için uygun ayarlamalar yapılmalıdır.

PCB Montaj Süreci

Adım 1: Lehim Pastası Şablonu

ilk adımda, tahtaya lehim pastası uygulanacaktır. Lehim pastası gridir ve aşağıdakilerden oluşan küçük metal toplardan oluşur. 96.5% inanmak, 3% gümüş, ve 0.5% bakır, kontrollü bir miktarda kullandığınızdan ve tam yerine uygulandığından emin olun.. PCB montaj hattında, baskılı devre kartları ve lehim şablonları mekanik kıskaçlarla tutulur ve istenilen alanlara tam olarak lehim pastası miktarı uygulanır.. Makine, her bir açık alanı eşit şekilde kaplayana kadar bulamacı şablona uygulayacaktır.. En sonunda, Şablonu çıkardığımızda lehim pastasının doğru yerde kaldığını görebiliriz..

Adım 2: Seç ve Yerleştir

ikinci adımda, Yüzeye monte bileşenleri baskılı devre kartlarına otomatik olarak yerleştirebilen al ve yerleştir makinesini kullanmamız gerekiyor.. Şu anda, SMD bileşenleri, PCB çeşitlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır., yüksek verimlilikle monte edilebilir. Geçmişte, seç ve yerleştir manuel olarak uygulanır, ve montajcının, tüm bileşenlerin doğru konuma yerleştirildiğinden emin olmak için işlem sırasında çok dikkat etmesi gerekir.. Otomatik alma ve yerleştirme, çalışabilen robotlar tarafından çalıştırılırken 24/7 yorulmadan, üretkenliği artırdı ve hataları büyük ölçüde azalttı. Makine, baskılı devre kartlarını vakumlu tutacağı ile alır ve ardından onları toplama ve yerleştirme istasyonuna taşır.. Robot daha sonra PCB'yi istasyona konumlandırır, ve SMD bileşenleri, amaçlanan yerlerde lehim pastasının üstüne yerleştirilecektir..

Adım 3: Yeniden Akış Lehimleme

Seçim ve yerleştirmeden sonra, PCB düzeneği yeniden akış lehimleme işlemine geçecekti. Devre kartları, konveyör bant aracılığıyla büyük bir yeniden akış fırınına aktarılacaktır.. Fırın domuzları yüksek sıcaklıklarda ısıtırdı., normalde yaklaşık 250 santigrat derece, lehimi lehim pastasında eritmek. Isı işlemi bittiğinde, devre kartları, bir dizi soğutucu ısıtıcıdan oluşan fırında hareket ettirilecektir., Bu, erimiş lehimi soğutmaya ve katılaştırmaya yardımcı olur. Yeniden akış lehimleme sırasında, bazı özel panolara dikkat etmeliyiz, alarak iki taraflı PCB'ler Örneğin. İki taraflı PCB'lerin her bir tarafının şablonlanması ve ayrı ayrı yeniden lehimlenmesi gerekir, normalde, daha az bileşene sahip taraf önce yeniden akışla lehimlenir, sonra diğer taraf.

Adım 4: muayene

Monte edilmiş devre kartlarının işlevsellik açısından test edilmesi gerekir, yeniden akış süreci zayıf bağlantıya ve hatta bağlantı eksikliğine neden olabilir. Yeniden akış lehimleme sırasındaki hareket de kısa devrelere neden olabilir.. Böylece, muayene, montaj sürecinde yer alan önemli bir adımdır. Hataları incelemek için çeşitli yöntemler vardır, ve yaygın olarak kullanılanlar manuel kontrollerdir., röntgen muayenesi, ve otomatik optik muayene. Reflow lehimlemeden sonra periyodik kontroller yapılabilir, böylece devre kartı düzeneği bir sonraki işleme geçinceye kadar olası sorunlar tespit edilebilir. Bu tür bir inceleme, üreticilerin bir sorunu ne kadar erken tespit ederlerse çok paradan tasarruf etmelerine yardımcı olabilir., zaman kaybetmeden o kadar erken çözülebilir, insan kaynakları, ve malzemeler.

Adım 5: Delikten Bileşen Ekleme

SMD bileşenleri dışında, bazı devre kartlarının, açık delik veya PTH bileşenleri gibi başka tür bileşenlerle birleştirilmesi gerekebilir.. Peki bu bileşenler nasıl birleştirilir? İyi, devre kartlarında kaplamalı delikler var, PCB bileşenlerine, sinyalleri kartın bir tarafından diğer tarafına aktarmak için erişim sağlayan. Böylece, bu durumda lehim pastası uygulanabilir, bu nedenle manuel lehimleme ve dalga lehimleme gibi PTH bileşenlerini eklemek için diğer lehimleme yöntemlerini kullanmamız gerekiyor..

Adım 6: Fonksiyonel test

son adımda, PCBA'nın işlevselliğini test etmek için son inceleme yapılacaktır., biz bu işleme bir “fonksiyonel test”. Bu test, PCB'nin normal çalışmasını simüle edecektir., ve PCBA'nın nitelikli olup olmadığına karar vermek için güç kaynağı ve analog sinyal PCB'den geçtiğinde PCB'nin elektriksel özelliklerini izleyin.

Öneriler gerçekleştirmek PCB Montajı Daha iyi

Baskı devre montajının detaylı sürecini anlattıktan sonra, Şimdi PCBA'nın kalitesini artırabilecek bazı öneriler sunmak istiyoruz..

  1. Bileşen boyutu

PCB tasarım sürecinde kartlardaki her bir bileşen için doğru ambalaj boyutunun seçilmesi büyük önem taşımaktadır., Genel konuşma, daha büyük paketler seçmenizi öneririz. Daha küçük paketlerin seçilmesi devre kartı montaj aşamasında olası sorunlara neden olabilir, devreyi değiştirmek çok zaman alacaktı. Bileşenlerin sökülmesi ve lehimlenmesi gibi bazı karmaşık değişiklikler için, tüm devre kartını tekrar monte etmek çok daha kolay.

  1. Bileşen ayak izi

Bileşen ayak izi, PCB montajının bir diğer önemli unsurudur. Her bir ayak izi, her bir entegre bileşenin veri sayfasında belirtilen arazi modeline göre tam olarak oluşturulmalıdır.. Yanlış bir ayak izinden birçok sorun ortaya çıkabilir, lehimleme işlemi sırasında entegre bileşene uygulanan eşit olmayan ısıya neden olmak gibi, PCB'nin her iki tarafı yerine sadece bir tarafına yapışmasına neden olur. Ek olarak, dirençler gibi pasif SMD bileşenleri, kapasitörler, ve indüktörler de esas olarak bileşenle ilişkili arazi düzeninin yanlış boyutları nedeniyle etkilenecektir., ve bileşenin iki pedine bağlı izlerin farklı büyüklüğü, veya iz genişliği çok geniş.

  1. Bileşenler arasındaki boşluk

Bileşenler arasındaki yetersiz boşluktan kaynaklanan aşırı ısınma, PCB arızasının ana nedenlerinden biridir., ve bu sorun bazı oldukça karmaşık devrelerde daha belirgindir.. Bir bileşeni diğerine çok yakın yerleştirmek çeşitli sorunlara neden olabilir, en ciddi olanı PCB'nin yeniden tasarlanmasına ve yeniden üretilmesine yol açabilir, gereksiz maliyetler ekleyen zaman alıcı bir süreçtir. Otomatik montaj ve test makinelerini uyguladığımızda, her bileşenin mekanik parçalardan uzak tutulması önemlidir, tahtanın kenarı, ve diğer tüm bileşenler. Bileşenler arasında çok az boşluk veya yanlış döndürülen bileşenler, dalga lehimleme işlemi sırasında sorunlara neden olabilir.. Örneğin, daha yüksek bir bileşen, dalganın kat ettiği yol boyunca daha düşük bir yüksekliğe sahip bir bileşenden önce geliyorsa, kaynak zayıflayacak.

  1. Güncellenmiş Malzeme Listesi

Hem PCB tasarımı hem de montaj süreçleri için, malzeme listesinin olduğundan emin olmak çok önemlidir.(İYİ) her zaman güncellenir. Malzeme Listesindeki herhangi bir hata veya yanlışlık büyük sıkıntılar getirebilir, Üreticilerin sorunu anlamak ve çözmek için çok zaman harcaması gerektiğinden tüm montaj aşamasını erteleyebilir. Malzeme Listesinin doğruluğundan ve geçerliliğinden emin olmak için, PCB tasarımınızı her güncellediğinizde, Malzeme Listesini baştan sona ve dikkatli bir şekilde gözden geçirmelisiniz. Örneğin, mevcut bir projeye yeni bir bileşen eklenirse, o zaman Malzeme Listesinin buna göre güncellendiğinden emin olmak gerekir.

  1. referansların kullanımı

referanslar yuvarlak bakır şekillerdir, alma ve yerleştirme montaj makineleri için yer işareti rolünü oynayacaklardı. Referans bilgileri kullanarak, otomatik ekipman, pano yönünü belirleyebilir ve ince aralıklı yüzeye monte bileşenleri birleştirebilir. Fiducial'lar, global referanslar ve yerel referanslar olmak üzere iki sınıfa ayrılabilir.. Global referans noktaları, baskılı devre kartlarının kenarlarına yerleştirmek için kullanılır, böylece kartın X-Y düzlemindeki yönü, alma ve yerleştirme makineleri tarafından algılanabilir.. Yerel referanslara gelince, kare SMD bileşenlerinin köşelerine yakın yerleştirilirler, Bu, alma ve yerleştirme makinelerinin, PCB montajı sırasında konumlandırma hatalarını azaltmaya yardımcı olabilecek bir bileşenin kapladığı alanı doğru bir şekilde bulmasını sağlar.. Bir kelimeyle, referans değerleri PCB montajı için çok önemlidir, özellikle tahtada birbirinden çok uzak olmayan birçok bileşen olduğunda.

PCB Montajı MOKO'da hizmet

MOKO Technology, Çin'de lider bir PCBA sağlayıcısıdır, ISO9001 sertifikalı, ISO14001, ISO13485, IPC, ve UL. Gücümüzden yararlanarak yüksek kaliteli PCB montaj hizmeti sunmayı taahhüt ediyoruz. 16 yılların deneyimi ve uzmanlığı, bu da bizi çeşitli montaj gereksinimlerini iyi bir şekilde karşılayacağımızdan emin kılar..

Hemen hemen her şey burada monte edilebilir, tam kapsamlı bir PCB Montaj hizmeti sunuyoruz SMT dahil, THT, Kutu Yapısı, Kablo Demeti, ve BGA montajı. Mühendislerimiz konusunda uzmandır

Sizinle yakın işbirliği içinde çalışacak ve montaj projelerinizin fizibilitesini sağlamak için öneriler sunacak baskılı devre montajı. Prototip montaj panolarından, düşük- yüksek hacimli devre kartlarına, Biz Kimiz, müşterilerimize her zaman kısa bir geri dönüş süresi ile üstün PCBA sağlayabiliriz.

Elektrikli ürünlerinizin bileşimi için PCC kadar kritik bir şeyle

Bu gönderiyi paylaş
Will, elektronik bileşenler konusunda uzmandır, PCB üretim süreci ve montaj teknolojisi, ve üretim gözetimi ve kalite kontrolünde geniş deneyime sahiptir. Kaliteyi sağlama öncülünde, Will, müşterilerine en etkili üretim çözümlerini sunar.
Yukarı Kaydır