L'assemblaggio di PCB si riferisce al processo di assemblaggio di tutti i componenti elettronici come resistori, transistor, diodi, ecc. su un circuito stampato. Il metodo di assemblaggio può essere manuale o meccanico. In questo blog, imparerai passo dopo passo il processo di assemblaggio di un circuito stampato.
Passo 1: Stencil di pasta per saldatura
Nella prima fase, pasta per saldature verrebbe applicata alla scheda. La pasta saldante è grigia e consiste in minuscole sfere metalliche composte per il 96.5% da stagno, il 3% da argento e lo 0.5% da rame. Assicuratevi di usarla in quantità controllata e di applicarla nel punto esatto. In una linea di assemblaggio di PCB, i circuiti stampati e stencil per saldatura Sono tenuti da morsetti meccanici e la quantità esatta di pasta saldante viene applicata alle aree desiderate. La macchina applicherà la pasta allo stencil fino a coprire uniformemente ogni area aperta. Infine, quando rimuoviamo lo stencil, possiamo vedere che la pasta saldante rimane al suo posto.
Fase 2: prelievo e posizionamento dei componenti SMT
Nella seconda fase, dobbiamo utilizzare la macchina pick and place in grado di posizionare automaticamente i componenti a montaggio superficiale sui circuiti stampati. Attualmente, Componenti SMD Sono ampiamente utilizzati su diversi tipi di PCB, che possono essere assemblati con elevata efficienza. In passato, il pick and place veniva applicato manualmente e l'assemblatore doveva prestare molta attenzione durante il processo per assicurarsi che tutti i componenti fossero posizionati correttamente. Mentre il pick and place automatico è gestito da robot in grado di lavorare 24 ore su 7, XNUMX giorni su XNUMX senza affaticamento, ha migliorato la produttività e ridotto notevolmente gli errori. La macchina preleva i circuiti stampati con la sua presa a vuoto e li sposta alla stazione di pick and place. Il robot posiziona quindi il PCB sulla stazione e i componenti SMD vengono posizionati sopra la pasta saldante nei punti desiderati.
Passaggio 3: saldatura a riflusso
Dopo il prelievo e il posizionamento, l'assemblaggio del PCB si sposterebbe al saldatura a rifusione processo. I circuiti stampati verrebbero trasferiti in un grande forno a rifusione tramite il nastro trasportatore. Il forno riscalderebbe i circuiti stampati ad alte temperature, normalmente circa 250 gradi Celsius, per fondere la lega saldante nella pasta saldante. Al termine del processo di riscaldamento, i circuiti stampati verrebbero spostati attraverso il forno costituito da una serie di riscaldatori più freddi, che contribuirebbero a raffreddare e solidificare la lega saldante fusa. Durante la saldatura a rifusione, dovremmo prestare attenzione ad alcune schede speciali, prendendo in considerazione PCB bifacciali Ad esempio, ogni lato dei PCB a due facce deve essere stencilato e saldato a riflusso separatamente; normalmente, il lato con meno componenti viene saldato a riflusso per primo, poi l'altro lato.
Passaggio 4: ispezione
I circuiti stampati assemblati devono essere testati per verificarne la funzionalità. Il processo di rifusione può causare connessioni scadenti o addirittura assenti. Anche il movimento durante la saldatura a rifusione può causare cortocircuiti. Pertanto, l'ispezione è un passaggio fondamentale durante il processo di assemblaggio. Esistono diversi metodi per ispezionare gli errori, e quelli più comunemente utilizzati sono i controlli manuali, l'ispezione a raggi X e ispezione ottica automaticaDopo la saldatura a rifusione, è possibile eseguire ispezioni periodiche, in modo da individuare eventuali problemi prima che l'assemblaggio della scheda passi al processo successivo. Tali ispezioni possono aiutare i produttori a risparmiare notevolmente denaro, perché prima individuano un problema, prima possono risolverlo senza sprechi di tempo, risorse umane e materiali.
Passo 5: inserimento del componente foro passante
Oltre ai componenti SMD, alcuni circuiti stampati potrebbero dover essere assemblati con altri tipi di componenti come componenti passanti o PTHCome si assemblano questi componenti? In genere vengono inseriti manualmente da tecnici specializzati. Dopo l'inserimento, le schede vengono sottoposte a saldatura a onda o selettivo saldatura Adatto per schede a tecnologia mista. Garantisce connessioni elettriche affidabili.
Passaggio 6: test funzionale
Nell'ultima fase, verrà eseguita l'ispezione finale per testare la funzionalità del PCBA; chiamiamo questo processo "test funzionale". Questo test simulerà il normale funzionamento del PCB e ne monitorerà le caratteristiche elettriche quando l'alimentazione e il segnale analogico lo attraversano, per valutarne la conformità.
Servizio di assemblaggio PCB presso MOKO
MOKO Technology è un fornitore leader di PCBA in Cina, certificato ISO9001, ISO14001, ISO13485, IPC e UL. Ci impegniamo a fornire un servizio di assemblaggio PCB di alta qualità, sfruttando i nostri 18 anni di esperienza e competenza, che ci rendono sicuri di soddisfare al meglio qualsiasi tipo di esigenza di assemblaggio.
Qui si può assemblare praticamente tutto: forniamo un servizio completo di assemblaggio PCB, inclusi SMT, THT, Box Build, Cablaggio e assemblaggio BGA. Dalle schede di assemblaggio dei prototipi, low-assemblaggio PCB in volume Grazie all'assemblaggio di grandi volumi di schede PCB, possiamo sempre fornire ai nostri clienti PCBA di qualità superiore in tempi rapidi.
Domande frequenti sull'assemblaggio di PCB
D: Qual è la differenza tra l'assemblaggio SMT e THT?
La tecnologia SMT (Solid Temperature Technology) si esegue posizionando i componenti sui pad di saldatura direttamente sulla superficie del PCB, mentre la tecnologia THT (Thin Temperature Technology) si esegue facendo passare i componenti attraverso fori nella scheda. La tecnologia SMT è adatta alla progettazione di componenti ad alta densità, mentre la tecnologia THT viene applicata ai PCB che richiedono connessioni meccaniche più solide o dove la potenza nominale è elevata.
D: Quali fattori incidono sul costo dell'assemblaggio dei PCB?
Di seguito sono riportati i fattori che incidono sul costo dell'assemblaggio dei circuiti stampati:
- Complessità e dimensioni della scheda
- Numero e tipo di componenti
- Volume di produzione
- Requisiti di tempo di consegna
- Processi speciali (ad esempio, rivestimento conforme)
- Requisiti di prova
D: Posso assemblare i PCB a casa?
Costruire PCB semplici a casa è relativamente facile, ma è meglio affidarsi a un professionista per l'assemblaggio. L'assemblaggio domestico è limitato dalla mancanza di attrezzature specializzate per il posizionamento preciso dei componenti, la saldatura a rifusione e il collaudo. È anche difficile raggiungere e mantenere costantemente il livello di pulizia e controllo che rende un assemblaggio affidabile a casa propria.
D: Quali sono i difetti più comuni nell'assemblaggio dei PCB e come si possono prevenire?
Alcuni dei difetti comuni sono ponti di saldatura, saldatura insufficiente, disallineamento dei componenti, tombstoning. Questi problemi possono essere prevenuti attraverso una progettazione adeguata per la produzione, rigorosi controlli di processo, l'utilizzo di attrezzature di assemblaggio avanzate e l'esecuzione di vari metodi di ispezione.
D: Fornite il servizio di progettazione per l'assemblaggio (DFA)?
Sì, certo. MOKO Technology offre un servizio DFA gratuito prima dell'assemblaggio dei circuiti stampati per aiutare i clienti a ridurre i costi e migliorare la qualità del prodotto. Questo processo prevede il controllo del posizionamento e dell'orientamento dei componenti, la standardizzazione dei componenti e la riduzione al minimo del numero di componenti.
