Assemblaggio di circuiti stampati
L'assemblaggio di circuiti stampati è un processo in cui un'azienda assembla diversi componenti elettronici su un circuito stampato. Molte persone confondono questo processo con il processo di produzione di PCB. Entrambi sono processi completamente diversi.
La produzione di PCB comporta numerosi sottoprocessi come la prototipazione e la progettazione. però, il processo di assemblaggio consiste nel collegare componenti ai circuiti stampati. Il processo di assemblaggio dei circuiti inizia dopo la produzione dei circuiti.
Tecnologia MOKO, certificato ISO9001, ISO14001, ISO13485, UL, IPC, è un nome noto per i servizi di assemblaggio dei circuiti stampati. Offriamo SMT, THT, Cablaggio, Build Box, e assemblaggio BGA. Forniamo i nostri servizi di produzione PCB e assemblaggio PCB per oltre 14 anni.
Puoi richiedere un preventivo istantaneo per l'assemblaggio di circuiti stampati personalizzati. Si va da PCB a basso volume a PCB ad alto volume. Ulteriore, puoi richiedere schede di assemblaggio prototipo. Siamo in grado di fornire assemblaggi conformi a RoHS e non RoHS.
Tutto è assemblato qui sotto la supervisione di ingegneri esperti. Se vuoi lanciare il tuo prodotto e non sei sicuro dei circuiti stampati, il nostro team lo è 24/7 pronto ad aiutarti.
Di seguito sono riportati alcuni componenti essenziali per l'assemblaggio del circuito stampato:
- Scheda a circuito stampato: È un'esigenza primaria per il processo di assemblaggio.
- Componenti elettronici di base: Sono necessari tutti i componenti elettronici come i transistor, diodi, e resistori.
- Materiale di saldatura: Questo materiale include pasta per saldatura, barra saldante, e filo per saldatura. È inoltre necessario eseguire saldature e palle di saldatura. Il flusso di saldatura è un altro materiale di saldatura importante.
- Apparecchiature per saldatura: Il materiale include una saldatrice ad onda e una stazione di saldatura. Sono inoltre necessarie tutte le attrezzature SMT e THT essenziali.
- Apparecchiature di ispezione e collaudo: Il materiale di prova è molto cruciale per verificare la lavorabilità e l'affidabilità dell'assemblaggio della scheda.
Dopo aver organizzato tutte le attrezzature e le parti elettroniche necessarie, avviare un processo di assemblaggio dei circuiti stampati.
Le società di assemblaggio di circuiti stampati hanno adottato diverse tecnologie di montaggio. Possiamo classificare il processo di assemblaggio in due modi diversi. Discutiamoli tutti uno per uno:
- Tecnologia a montaggio superficiale
I circuiti stampati contengono diversi tipi di componenti elettronici di dimensioni variabili. La tecnologia a montaggio superficiale si occupa di posizionare componenti minuscoli e sensibili come transistor sul circuito.
Le società di assemblaggio di circuiti stampati applicano questa tecnologia su componenti e circuiti integrati di piccole dimensioni. Per esempio, La tecnologia MOKO può montare 01005 componenti dimensionati sulla scheda. E questa dimensione è persino più piccola della punta della matita.
- Tecnologia Thru-Hole
Le aziende applicano questa tecnologia a diversi componenti di collegamento. I componenti con fili o cavi che si trovano sulle schede collegandoli attraverso i fori. I produttori saldano la parte aggiuntiva del filo sulla scheda. Questa tecnologia è adatta per componenti di grandi dimensioni come bobine e condensatori.
Come abbiamo già detto, entrambe le tecnologie sono per componenti diversi. SMT è per piccoli componenti. Applicare questa tecnologia per montare componenti di piccole dimensioni sulla scheda come diodi.
Contrariamente a questo, THT è per componenti di grandi dimensioni. È possibile posizionare componenti di grandi dimensioni sulla scheda utilizzando questa tecnologia come i condensatori.
Entrambi i tipi di tecnologia richiedono diversi tipi di apparecchiature. È possibile posizionare manualmente componenti di grandi dimensioni sulle schede. però, è molto difficile posizionare manualmente piccoli componenti sulla scheda. Se si applicano entrambi i tipi di componenti utilizzando le macchine, avrai bisogno di diversi tipi di macchine.
- Tipi di PCB: Rigido, Flessibile, PCB rigidi e flessibili. MCPCBs, PCB ceramici, e PCB Rogers.
- Conteggio dei livelli: Possiamo assemblare 1 per 40 strati. (O in base alle esigenze del cliente)
- Dimensione minima: 30 mm
- Taglia massima: Per singola scheda 500 mm x 400 mm. Per pannello 310 mm x 410 mm.
- Finiture superficiali: Placcato oro, Senza piombo o senza piombo, OSP, eccetera.
- Forma della tavola: Possiamo assemblare circolare, rettangolare, e qualsiasi forma opaca. Mentre scegli una forma diversa da un rettangolo, dovrete penalizzare il PCB in un array.
- Ordine minimo: Puoi effettuare un ordine per almeno 5 pezzi. Per ulteriori dettagli, puoi contattare il nostro team.
- Opzioni di assemblaggio: Puoi chiedere THT, SMT, ibrido o entrambi. Più, puoi andare con il posizionamento singolo e fronte-retro.
- Riparazione & rilavorazione: Riparare e rielaborare è un lavoro molto difficile. Puoi comunque contattare il nostro team per una soluzione migliore.
- Capacità di produzione SMT: Siamo in grado di produrre 10 milioni di chip al giorno nel caso di 5 Linee SMT. E, 8 milioni al giorno nel caso di 0402 e 0201.
- DIP Capacità produttiva: L'azienda può produrre 1.2 milioni di pezzi al giorno per 3 Linee di produzione.
- Tempi di consegna: Questa volta dipende dall'ordine. però, il nostro solito tempo di assemblaggio è tra 24 ore e 1 settimana. Il tempo può variare in base alla complessità dell'assemblaggio della scheda stampata. Potrebbe essere necessario più tempo per i progetti personalizzati. però, consegneremo le schede entro la data di scadenza.
- Capacità di produzione SMT: 5 Linee SMT(10 milioni di chip al giorno (0402, 0201 con 8 milioni al giorno)
- DIP capacità produttiva: 3 Linee di produzione(1.2 milioni di pezzi al giorno)
- Enclosure assembly:3 Linee di produzione per assemblaggio di custodie(Ogni riga ha 15 assemblatori e 2 ingegneri di controllo qualità)
- Assemblaggio del passo fine: giù verso 01005, 0201 taglia
- Posizionamento ad alta precisione:fino a 4mil(0.1mm) dispositivi pitch
| ARTICOLO | Nome del dispositivo | Modello | fabbricante | Quantità | Osservazioni |
| 1 | Stampante per schermo automatica completa | DSP-1008 | disegno | 8 | |
| 2 | Macchina SMT | YG200 | YAMAHA | 5 | 5 Linea SMT |
| 3 | Macchina SMT | YV100XG | YAMAHA | 3 | |
| 4 | Macchina SMT | YG100XGP | YAMAHA | 19 | |
| 5 | Macchina SMT | YV88 | YAMAHA | 5 | |
| 6 | Saldatura a riflusso | 8820SM | NOUSSTAR | 4 | |
| 7 | Saldatura a riflusso | XPM820 | Vitronics Soltec | 3 | |
| 8 | Saldatura a riflusso | NS-800 Ⅱ | ALTRI | 1 | |
| 9 | Ispezione pasta di saldatura | REALE-Z5000 | VERO | 1 | |
| 10 | Sistema di ispezione ottica automatica | B486 | VCTA | 3 | |
| 11 | Sistema di ispezione ottica automatica | HV-736 | HEXI | 5 | |
| 12 | Raggi X | AX8200 | UNICOMP | 1 | |
| 13 | Rielaborazione BGA | MS8000-S | MSC | 1 | |
| 14 | universale 4*48 sistema multiprogrammazione simultanea pindrive | Beehive204 | ELNEC | 3 | |
| 15 | Macchina plug-in automatica | XG-3000 | SCIENCGO | 2 | |
| 16 | Sistema automatico di saldatura ad onda | WS-450 | ALTRI | 1 | 3 DIP LINE |
| 17 | Sistema di sodering automatico delle onde | MS-450 | ALTRI | 2 |
Il test è il processo più completo per tutte le produzioni. Senza prove, non puoi fare affidamento su nessun prodotto. I vantaggi del test includono:
- È possibile identificare bug e diversi guasti come i cortocircuiti. Ulteriore, puoi affrontare la scarsa saldatura, apre e altri problemi tecnici o funzionali.
- Il collaudo dei componenti prima di iniziare il processo di assemblaggio consente di risparmiare tempo e denaro. Perché se si riscontra un errore dopo aver assemblato l'intera scheda. Poi, dovrai ripetere il processo di assemblaggio ancora e ancora.
- Testare piccoli assiemi e componenti è molto semplice rispetto a testare il prodotto completo. Prima di tutto, eseguiamo test dei componenti per verificare la qualità e la lavorabilità dei componenti. Dopo aver eseguito il controllo di qualità, iniziamo il processo di assemblaggio.
Ogni circuito stampato passa attraverso un meccanismo di prova completo. I processi di test comprendono test in-circuit e 100% test funzionali. Ulteriore, guardiamo alla calibrazione / regolazione, impostazione dei parametri, controlli optoelettronici di assemblaggio.
Ecco qui 5 importante processo di test della tecnologia MOKO.
- Ispezione dell'articolo in arrivo
- Controllo di qualità in-process
- Test di invecchiamento della funzione completa di assemblaggio
- Ispezione del Primo Articolo - Esame del Primo Articolo
- Audit fuori dalla scatola
In aggiunta a questo, MOKO esegue ispezione ottica automatizzata e ispezione a raggi X automatizzata su richiesta. MOKO è famosa per i suoi servizi di assemblaggio di circuiti stampati di alta qualità. Oltre all'ispezione visiva, siamo in grado di ispezione automatizzata.
| Lato singolo / doppio | 4 Strato | 6 Strato | Al di sopra di 8 Strato | HDI | |
| Termine d'esecuzione del campione(Normale) | 2-3 giorni | 5-6 giorni | 7-8 giorni | 10-12 giorni | 15 giorni |
| Termine d'esecuzione del campione(più veloce) | 24-48 ore | 4 giorni | 6 giorni | 6-7 giorni | 12giorni |
| Lead time di produzione in serie(Primo lotto) | 6-7 giorni | 8-10 giorni | 13-15 giorni | 16 giorni | 20 giorni |