L'assemblage de circuits imprimés (PCB) désigne le processus d'assemblage de tous les composants électroniques, tels que les résistances, les transistors, les diodes, etc., sur un circuit imprimé. La méthode d'assemblage peut être manuelle ou mécanique. Dans cet article, vous découvrirez le processus d'assemblage d'un circuit imprimé étape par étape.
Step 1: Stenciling de pâte à braser
Dans la première étape, pâte à braser La pâte à braser est grise et se compose de minuscules billes métalliques composées de 96.5 % d'étain, 3 % d'argent et 0.5 % de cuivre. Veillez à l'utiliser en quantité contrôlée et à l'appliquer à l'endroit exact. Sur une chaîne d'assemblage de circuits imprimés, les cartes de circuits imprimés et pochoirs à souder Les pochoirs sont maintenus par des pinces mécaniques et la quantité exacte de pâte à braser est appliquée sur les zones souhaitées. La machine applique la pâte sur le pochoir jusqu'à ce qu'elle recouvre uniformément chaque zone ouverte. Enfin, en retirant le pochoir, on constate que la pâte à braser est bien en place.
Étape 2 : Sélection et placement des composants CMS
Dans un deuxième temps, nous devons utiliser la machine de prélèvement et de placement, capable de placer automatiquement des composants montés en surface sur des circuits imprimés. Actuellement, Composants SMD Les systèmes de prélèvement et de placement sont largement utilisés sur les circuits imprimés, qui peuvent être assemblés avec une grande efficacité. Auparavant, le prélèvement et le placement étaient effectués manuellement, et l'assembleur devait être très attentif au positionnement correct des composants. Désormais, le prélèvement et le placement automatiques sont assurés par des robots capables de travailler 24h/7 et XNUMXj/XNUMX sans fatigue, ce qui améliore la productivité et réduit considérablement les erreurs. La machine prélève les circuits imprimés grâce à sa pince à vide et les déplace vers la station de prélèvement et de placement. Le robot positionne ensuite le circuit imprimé sur la station, et les composants CMS sont placés sur la pâte à braser aux emplacements prévus.
Étape 3: Soudage par refusion
Après le pick and place, l'assemblage du PCB serait déplacé vers le brasage par refusion Processus. Les circuits imprimés sont transférés vers un grand four de refusion par convoyeur. Le four chauffe les circuits imprimés à haute température, généralement autour de 250 °C, pour faire fondre la soudure contenue dans la pâte à braser. Une fois le processus de chauffage terminé, les circuits imprimés sont transférés dans le four, composé d'une série de radiateurs, qui contribuent au refroidissement et à la solidification de la soudure fondue. Lors du soudage par refusion, il convient de prêter attention à certaines cartes spécifiques, notamment : PCB double face Par exemple, chaque côté des circuits imprimés double face doit être pochoiré et soudé par refusion séparément. Normalement, le côté avec le moins de composants est soudé par refusion en premier, puis l'autre côté.
Étape 4 : Contrôle
Les circuits imprimés assemblés doivent être testés pour vérifier leur bon fonctionnement. Le processus de refusion peut entraîner une mauvaise connexion, voire une absence de connexion. Les mouvements lors de la soudure par refusion peuvent également provoquer des courts-circuits. L'inspection est donc une étape clé du processus d'assemblage. Il existe diverses méthodes pour détecter les erreurs, les plus courantes étant les contrôles manuels, l'inspection par rayons X et inspection optique automatiqueDes inspections périodiques peuvent être effectuées après le brasage par refusion, ce qui permet d'identifier tout problème potentiel jusqu'à ce que l'assemblage de la carte passe au processus suivant. Ces inspections peuvent permettre aux fabricants de réaliser d'importantes économies, car plus tôt un problème est détecté, plus vite il peut être résolu sans perte de temps, de ressources humaines et de matériaux.
Etape 5: Insertion de composants traversants
Outre les composants CMS, certaines cartes de circuits imprimés peuvent nécessiter d'être assemblées avec d'autres types de composants tels que composants traversants ou PTHComment assembler ces composants ? Ils sont généralement insérés manuellement par des techniciens qualifiés. Après insertion, les cartes sont soumises à une soudure à la vague ou à la sélectif soudure Convient aux cartes à technologies mixtes. Cela garantit des connexions électriques fiables.
Étape 6 : Test fonctionnel
La dernière étape consiste à effectuer l'inspection finale pour tester la fonctionnalité du circuit imprimé. Ce processus est appelé « test fonctionnel ». Ce test simule le fonctionnement normal du circuit imprimé et surveille ses caractéristiques électriques lors du passage de l'alimentation et du signal analogique afin de déterminer si le circuit imprimé est qualifié.
Service d'assemblage de circuits imprimés chez MOKO
MOKO Technology est un fournisseur leader de circuits imprimés en Chine, certifié ISO9001, ISO14001, ISO13485, IPC et UL. Forts de 18 ans d'expérience et d'expertise, nous nous engageons à fournir un service d'assemblage de circuits imprimés de haute qualité, ce qui nous permet de répondre efficacement à toutes vos exigences d'assemblage.
Presque tout peut être assemblé ici ; nous proposons un service complet d'assemblage de circuits imprimés, incluant l'assemblage CMS, THT, le montage de boîtiers, de faisceaux de câbles et de BGA. Des prototypes de cartes à assembler, faible-assemblage de PCB en volume Pour l'assemblage de cartes PCB à haut volume, nous pouvons toujours fournir des PCBA de qualité supérieure à nos clients dans un délai d'exécution court.
FAQ sur l'assemblage de circuits imprimés
Q : Quelle est la différence entre l’assemblage SMT et THT ?
Le CMS consiste à placer les composants sur les pastilles de soudure directement à la surface du circuit imprimé, tandis que le THT consiste à les faire passer à travers des trous de la carte. Le CMS est adapté à la conception de composants haute densité, tandis que le THT est utilisé pour les circuits imprimés nécessitant des connexions mécaniques plus solides ou une puissance nominale élevée.
Q : Quels facteurs affectent le coût de l’assemblage des PCB ?
Voici les facteurs qui affectent le coût de l’assemblage des circuits imprimés :
- Complexité et taille du conseil d'administration
- Nombre et type de composants
- Volume de production
- Exigences en matière de délais d'exécution
- Procédés spéciaux (par exemple, revêtement conforme)
- Exigences de test
Q : Puis-je assembler des circuits imprimés à la maison ?
Il est relativement facile de fabriquer soi-même des circuits imprimés simples, mais il est préférable de confier l'assemblage à un professionnel. L'assemblage à domicile est limité par l'absence d'équipement spécialisé pour le placement précis des composants, la soudure par refusion et les tests. Il est également difficile d'atteindre et de maintenir en permanence le niveau de propreté et de contrôle nécessaire à un assemblage fiable à domicile.
Q : Quels sont les défauts courants dans l’assemblage des circuits imprimés et comment sont-ils évités ?
Certains des défauts courants sont ponts de soudure, soudure insuffisante, mauvais alignement des composants, désalignement. Ces problèmes peuvent être évités grâce à une conception de fabrication adaptée, des contrôles de processus stricts, l'utilisation d'équipements d'assemblage de pointe et la mise en œuvre de diverses méthodes d'inspection.
Q : Proposez-vous un service de conception pour l’assemblage (DFA) ?
Oui, bien sûr. MOKO Technology propose un service DFA gratuit avant l'assemblage des circuits imprimés afin d'aider ses clients à réduire les coûts et à améliorer la qualité de leurs produits. Ce processus implique la vérification du positionnement et de l'orientation des composants, leur standardisation et la réduction du nombre de pièces.
