Assemblage de carte de circuit imprimé
L'assemblage de cartes de circuits imprimés est un processus dans lequel une entreprise assemble différents composants électroniques sur une carte de circuits imprimés. Beaucoup de gens confondent ce processus avec le processus de fabrication de PCB. Les deux sont des processus entièrement différents.
La fabrication de PCB implique de nombreux sous-processus tels que le prototypage et la conception. pourtant, le processus d'assemblage consiste à attacher des composants aux cartes de circuits imprimés. Le processus d'assemblage des cartes de circuits imprimés commence après la fabrication des cartes de circuits imprimés.
Technologie MOKO, certifié ISO9001, ISO14001, ISO13485, UL, IPC, est un nom reconnu pour les services d'assemblage de circuits imprimés. Nous offrons SMT, THT, Groupement de fils, Construction de boîte, et assemblage BGA. Nous fournissons nos services de fabrication et d'assemblage de PCB depuis plus de 14 années.
Vous pouvez prendre un devis instantané pour l'assemblage de circuits imprimés personnalisés allant. Il va du PCB à faible volume au PCB à volume élevé. Plus loin, vous pouvez demander des prototypes de cartes d'assemblage. Nous sommes compétents pour fournir un assemblage conforme RoHS et non RoHS.
Tout est assemblé ici sous la supervision d'ingénieurs experts. Si vous souhaitez lancer votre produit et que vous n'êtes pas sûr des circuits imprimés, notre équipe est 24/7 prêt à vous aider.
Voici quelques composants essentiels pour l'assemblage de circuits imprimés:
- Circuit imprimé: C'est un besoin primordial pour le processus d'assemblage.
- Composants électroniques de base: Vous avez besoin de tous les composants électroniques tels que les transistors, diodes, et résistances.
- Matériel de soudure: Ce matériau comprend de la pâte à souder, barre de soudure, et fil à souder. Vous avez également besoin de soudures et de billes de soudure. Le flux de brasage est un autre matériau de brasage important.
- Équipement de soudure: Le matériau comprend une machine à souder à la vague et une station de soudage. Vous avez également besoin de tous les équipements SMT et THT essentiels.
- Équipement d'inspection et d'essai: Le test du matériel est très crucial pour vérifier l'ouvrabilité et la fiabilité de l'ensemble de carte de circuit.
Après avoir disposé tout l'équipement et les pièces électroniques nécessaires, démarrer un processus d'assemblage de carte de circuit imprimé.
Les sociétés d'assemblage de cartes de circuits imprimés ont adopté différentes technologies de montage. Nous pouvons classer le processus d'assemblage de deux manières différentes. Discutons-en tous un par un:
- Technologie de montage en surface
Les cartes de circuits imprimés contiennent différents types de composants électroniques dont la taille varie. La technologie de montage en surface permet de placer des composants minuscules et sensibles tels que des transistors sur la carte de circuit imprimé.
Les sociétés d'assemblage de cartes de circuits imprimés appliquent cette technologie sur de minuscules composants et circuits intégrés. Par exemple, La technologie MOKO peut monter 01005 composants de taille sur la carte. Et cette taille est encore plus petite que la pointe du crayon.
- Technologie Thru-Hole
Les entreprises appliquent cette technologie à différents composants de bouchage. Les composants avec des fils ou des fils qui reposent sur des cartes en les branchant à travers des trous. Les fabricants soudent la partie supplémentaire du fil sur la carte. Cette technologie convient aux gros composants tels que les bobines et les condensateurs.
Comme nous l'avons déjà mentionné, les deux technologies sont destinées à des composants différents. SMT est pour les petits composants. Appliquez cette technologie pour monter des composants de petite taille sur la carte, tels que des diodes.
Contrairement à cela, THT est pour les gros composants. Vous pouvez placer de gros composants sur la carte à l'aide de cette technologie, tels que des condensateurs.
Les deux types de technologie nécessitent différents types d'équipement. Vous pouvez placer de gros composants sur les cartes à la main. pourtant, il est très difficile de placer manuellement de minuscules composants sur la carte. Si vous appliquez les deux types de composants à l'aide de machines, vous aurez besoin de différents types de machines.
- Types de PCB: Rigide, Souple, et PCB Rigid-Flex. MCPCB, PCB en céramique, et les PCB de Rogers.
- Nombre de couches: Nous pouvons assembler 1 à 40 couches. (Ou selon les exigences du client)
- Taille minimum: 30 mm
- Taille maximum: Pour carte unique 500 mm x 400 mm. Pour panneau de panneau 310 mm x 410 mm.
- Finitions de surface: Plaqué or, Plomb ou sans plomb, OSP, etc.
- Forme de planche: Nous pouvons assembler des circulaires, rectangulaire, et toute forme opaque. Tout en choisissant une forme autre qu'un rectangle, vous devrez pénaliser les PCB dans un tableau.
- Commande minimum: Vous pouvez passer une commande pour au moins 5 pièces. Pour plus de détails, vous pouvez contacter notre équipe.
- Options d'assemblage: Vous pouvez demander THT, SMT, hybride ou les deux. Plus, vous pouvez opter pour un placement simple et double face.
- réparation & Retravailler: Réparer et retravailler est un travail très difficile. Vous pouvez toujours contacter notre équipe pour une meilleure solution.
- Capacité de production SMT: Nous sommes capables de produire 10 millions de jetons par jour dans le cas de 5 Lignes SMT. Et, 8 millions par jour dans le cas de 0402 et 0201.
- Capacité de production DIP: L'entreprise peut produire 1.2 millions de PCs par jour pour 3 Lignes de production.
- Délai de mise en œuvre: Ce temps dépend de la commande. pourtant, notre temps de montage habituel se situe entre 24 heures et 1 la semaine. Le temps peut varier en fonction de la complexité de l'assemblage des cartes imprimées. Les conceptions personnalisées peuvent prendre plus de temps. pourtant, nous livrerons des planches dans le délai prévu.
- Capacité de production SMT: 5 Lignes SMT(10 millions de jetons par jour (0402, 0201 avec 8 millions par jour)
- Capacité de production DIP: 3 Lignes de production(1.2 millions de PCs par jour)
- Eensemble de clôture:3 Lignes de production pour l'assemblage de boîtiers(Chaque ligne a 15 assembleurs et 2 ingénieurs de contrôle qualité)
- Assemblage à pas fin: jusqu'à 01005, 0201 Taille
- Placement de haute précision:jusqu'à 4mil(0.1mm) dispositifs de pitch
| ARTICLE | Nom de l'appareil | Modèle | Fabricant | Qté | Remarques |
| 1 | Imprimante d'écran entièrement automatique | DSP-1008 | dessin | 8 | |
| 2 | Machine SMT | YG200 | YAMAHA | 5 | 5 Ligne SMT |
| 3 | Machine SMT | YV100XG | YAMAHA | 3 | |
| 4 | Machine SMT | YG100XGP | YAMAHA | 19 | |
| 5 | Machine SMT | YV88 | YAMAHA | 5 | |
| 6 | Soudage par refusion | 8820SM | NOUSSTAR | 4 | |
| 7 | Soudage par refusion | XPM820 | Vitronics Soltec | 3 | |
| 8 | Soudage par refusion | NS-800 Ⅱ | JT | 1 | |
| 9 | Inspection de pâte à souder | REAL-Z5000 | RÉEL | 1 | |
| 10 | Système d'inspection optique automatique | B486 | VCTA | 3 | |
| 11 | Système d'inspection optique automatique | HV-736 | HEXI | 5 | |
| 12 | Radiographie | AX8200 | UNICOMP | 1 | |
| 13 | BGA Re-work | MS8000-S | MSC | 1 | |
| 14 | Universel 4*48 système multiprogrammation simultanée pindrive | Ruche204 | ELNEC | 3 | |
| 15 | Machine enfichable automatique | XG-3000 | SCIENCGO | 2 | |
| 16 | Système de soudage automatique à la vague | WS-450 | JT | 1 | 3 DIP LINE |
| 17 | Système de sodering automatique des vagues | MS-450 | JT | 2 |
Le test est le processus le plus complet pour toutes les productions. Sans test, vous ne pouvez compter sur aucun produit. Les avantages des tests incluent:
- Vous pouvez identifier les bugs et les différents défauts tels que les courts-circuits. Plus loin, vous pouvez résoudre les problèmes de soudure, ouvre et d'autres problèmes techniques ou fonctionnels.
- Le test des composants avant de commencer le processus d'assemblage permet d'économiser du temps et de l'argent. Parce que si vous rencontrez des problèmes après avoir assemblé la carte entière. ensuite, vous devrez répéter le processus d'assemblage encore et encore.
- Il est très facile de tester de petits assemblages et composants par rapport au test du produit complet. Tout d'abord, nous effectuons des tests de composants pour vérifier la qualité et la maniabilité des composants. Après avoir effectué le contrôle de qualité, nous commençons le processus d'assemblage.
Chaque carte de circuit passe par un mécanisme de test complet. Les processus de test comprennent des tests en circuit et 100% test fonctionel. Plus loin, nous regardons l'étalonnage / l'ajustement, réglage des paramètres, commandes d'assemblage optoélectroniques.
Voici 5 processus de test majeur de la technologie MOKO.
- Inspection des articles entrants
- Contrôle qualité en cours
- Test de vieillissement de la fonction complète de l'assemblage
- Première inspection de l'article
- Audits prêts à l'emploi
De plus, MOKO effectue une inspection optique automatisée et une inspection radiographique automatisée sur demande. MOKO est célèbre pour ses services d'assemblage de cartes de circuits imprimés de haute qualité. Outre l'inspection visuelle, nous sommes capables d'une inspection automatisée.
| Côté simple / double | 4 Couche | 6 Couche | Plus de 8 Couche | HDI | |
| Délai d'exécution d'échantillon(Ordinaire) | 2-3 journées | 5-6 journées | 7-8 journées | 10-12 journées | 15 journées |
| Délai d'exécution d'échantillon(Le plus rapide) | 24-48 heures | 4 journées | 6 journées | 6-7 journées | 12journées |
| Délai de production de masse(Premier lot) | 6-7 journées | 8-10 journées | 13-15 journées | 16 journées | 20 journées |
