PCBアセンブリとは、抵抗器、トランジスタ、ダイオードなどのすべての電子部品をプリント基板に組み立てるプロセスを指します。組み立て方法は手作業と機械式があります。このブログでは、プリント基板の組み立てプロセスを段階的に学習します。
ステップ1：はんだペーストのステンシル
最初のステップでは、 半田付け 基板に塗布されます。はんだペーストは灰色で、96.5%の錫、3%の銀、0.5%の銅からなる小さな金属球で構成されています。使用量をコントロールし、正確な位置に塗布するようにしてください。PCB組立ラインでは、プリント回路基板と はんだステンシル 機械式クランプで保持され、必要な箇所に正確な量のはんだペーストが塗布されます。機械はステンシルにスラリーを塗布し、各開口部を均一に覆います。最後にステンシルを取り外すと、はんだペーストが正しい位置に残っていることが確認できます。
ステップ2：SMTコンポーネントのピックアンドプレース
第二段階では、表面実装部品をプリント基板に自動配置できるピックアンドプレース装置を使用する必要があります。現在、 SMDコンポーネント は様々な種類のPCBに広く使用されており、高効率な組み立てが可能です。従来、ピックアンドプレイスは手作業で行われており、組み立て担当者はすべての部品が正しい位置に配置されていることを確認するために、工程中に細心の注意を払う必要がありました。自動ピックアンドプレイスは、24時間7日稼働し、疲労を感じることなく稼働できるロボットによって操作されるため、生産性が向上し、エラーが大幅に削減されます。この機械は真空グリップでプリント基板をピックアップし、ピックアンドプレイスステーションまで移動させます。その後、ロボットがPCBをステーションに配置し、SMD部品をはんだペーストの上に所定の位置に配置します。
ステップ3：リフローはんだ付け
ピックアンドプレースの後、PCBアセンブリは リフローはんだ付け 工程。回路基板はベルトコンベアで大型のリフロー炉に搬送されます。炉は通常約250℃の高温で基板を加熱し、はんだペースト中のはんだを溶かします。加熱処理が完了すると、回路基板は複数の冷却ヒーターを備えた炉内を通過し、溶けたはんだを冷却・固化させます。リフローはんだ付け工程では、いくつかの特殊な基板に注意が必要です。 両面PCB 例えば、両面PCBの各面は別々にステンシル印刷され、リフローはんだ付けされる必要があります。通常は、部品数が少ない面を最初にリフローはんだ付けし、次に反対側をリフローはんだ付けします。
ステップ4：検査
組み立てられた回路基板は機能試験を行う必要があります。リフロー工程では接続不良や接続不良が発生する場合があります。また、リフローはんだ付け時の動きによってショートが発生することもあります。そのため、検査は組み立て工程における重要なステップです。エラー検査には様々な方法があり、一般的には手作業によるチェック、X線検査などが用いられます。 自動光学検査リフローはんだ付け後には定期的な検査を実施することで、回路基板の組み立てが次の工程に移る前に潜在的な問題を特定することができます。このような検査は、問題を早期に発見することで、時間、人的資源、材料を無駄にすることなく迅速に解決できるため、メーカーにとって大きなコスト削減につながります。
ステップ 5: スルーホール コンポーネントの挿入
SMD部品以外にも、一部の回路基板は、次のような他の種類の部品と組み合わせて組み立てる必要がある場合があります。 スルーホールまたはPTHコンポーネントでは、これらの部品はどのように組み立てられるのでしょうか？これらの部品は通常、熟練した技術者によって手作業で取り付けられます。取り付け後、基板はウェーブはんだ付けまたは 選択的 はんだ付け 混合技術ボードに適しています。これにより、信頼性の高い電気接続が保証されます。
ステップ6: 機能テスト
最後のステップでは、PCBAの機能をテストするための最終検査を実施します。このプロセスは「機能テスト」と呼ばれます。このテストでは、PCBの通常の動作をシミュレートし、電源とアナログ信号がPCBを通過する際のPCBの電気特性を監視して、PCBAが適格かどうかを判断します。
MOKOのPCBアセンブリサービス
MOKO Technologyは、ISO9001、ISO14001、ISO13485、IPC、ULの認証を取得した、中国を代表するPCBAプロバイダーです。18年にわたる経験と専門知識を活かし、あらゆる組み立て要件に確実にお応えできる、高品質なPCB組み立てサービスを提供することに尽力しています。
ほぼすべての部品をここで組み立てることができます。SMT、THT、ボックスビルド、ワイヤーハーネス、BGAアセンブリを含む包括的なPCBアセンブリサービスを提供しています。プロトタイプのアセンブリボードから、 低ボリュームPCBアセンブリ 大量生産の PCB ボード アセンブリーまで、当社は常に短い納期で優れた PCBA をお客様に提供できます。
PCBアセンブリに関するよくある質問
Q: SMT アセンブリと THT アセンブリの違いは何ですか?
SMTは、部品をPCB表面のはんだパッドに直接配置することで行われ、THTは部品を基板の穴に通すことで行われます。SMTは高密度部品設計に適しており、THTはより強固な機械的接続が必要なPCBや、高電力定格のPCBに適用されます。
Q: PCB アセンブリのコストに影響を与える要因は何ですか?
プリント基板アセンブリのコストに影響を与える要因は次のとおりです。
- ボードの複雑さとサイズ
- コンポーネントの数と種類
- 生産量
- 所要時間要件
- 特殊なプロセス（例：コンフォーマルコーティング）
- テスト要件
Q: 自宅で PCB を組み立てることはできますか?
シンプルなPCBであれば自宅で組み立てるのは比較的簡単ですが、PCBの組み立ては専門家に依頼するのが最善です。自宅での組み立てには、部品の正確な配置、リフローはんだ付け、テストを行うための専用機器がないため、限界があります。また、自宅で信頼性の高い組み立てを行うために必要なレベルの清潔さと管理を維持し、維持することも困難です。
Q: PCB アセンブリでよくある欠陥は何ですか? また、その欠陥はどのように防ぎますか?
よくある欠陥としては はんだブリッジはんだ不足、部品のずれ、ツームストーンなど。これらは、適切な製造設計、厳格な工程管理、高度な組立設備の活用、そして様々な検査方法の実施によって防止できます。
Q: アセンブリ向け設計 (DFA) サービスを提供していますか?
はい、もちろんです。MOKO Technologyは、お客様のコスト削減と製品品質の向上を支援するため、基板組み立て前に無料のDFAサービスを提供しています。このプロセスには、部品の配置と向きの確認、部品の標準化、部品点数の削減などが含まれます。
