Leiterplattenbestückung

One-Stop-Services - Montage und Prüfung von Leiterplatten

Die Leiterplattenbestückung ist ein Prozess, bei dem ein Unternehmen verschiedene elektronische Komponenten zu einer Leiterplatte zusammenbaut. Viele Leute verwechseln diesen Prozess mit dem PCB-Herstellungsprozess. Beides sind völlig unterschiedliche Prozesse.

Die Herstellung von Leiterplatten umfasst viele Teilprozesse wie Prototyping und Design. jedoch, Bei der Montage geht es darum, Komponenten an den Leiterplatten zu befestigen. Der Montageprozess der Leiterplatte beginnt nach der Herstellung der Leiterplatten.

MOKO-Technologie, zertifiziert nach ISO9001, ISO14001, ISO13485, UL, IPC,  ist ein bekannter Name für die Montage von Leiterplatten. Wir bieten SMT an, THT, Kabelbaum, Box Build, und BGA-Baugruppe. Wir bieten unsere Dienstleistungen zur Herstellung von Leiterplatten und zur Montage von Leiterplatten seit mehr als 14 Jahre.

Sie können sofort ein Angebot für eine benutzerdefinierte Leiterplattenmontage erstellen. Es reicht von Leiterplatten mit geringem Volumen bis zu Leiterplatten mit hohem Volumen. Des Weiteren, Sie können nach Prototyp-Montageplatten fragen. Wir sind in der Lage, RoHS-konforme und nicht RoHS-montierte Baugruppen bereitzustellen.

Hier wird alles unter Aufsicht von Fachingenieuren montiert. Wenn Sie Ihr Produkt auf den Markt bringen möchten und sich über Leiterplatten nicht sicher sind, Unser Team ist 24/7 bereit, Ihnen zu helfen.

Dinge, die für die Leiterplattenmontage benötigt werden

Im Folgenden sind einige wesentliche Komponenten für die Montage gedruckter Schaltungen aufgeführt:

  • Leiterplatte: Es ist ein Hauptbedarf für den Montageprozess.
  • Grundlegende elektronische Komponenten: Sie benötigen alle elektronischen Komponenten wie Transistoren, Dioden, und Widerstände.
  • Lötmaterial: Dieses Material enthält Lötpaste, Lötstange, und Lötdraht. Sie benötigen auch Lötvorgänge und Lötkugeln. Lötflussmittel ist ein weiteres wichtiges Lötmaterial.
  • Lötausrüstung: Das Material umfasst eine Wellenlötmaschine und eine Lötstation. Sie benötigen auch alle wichtigen SMT- und THT-Geräte.
  • Inspektions- und Prüfgeräte: Das Testen von Material ist sehr wichtig, um die Verarbeitbarkeit und Zuverlässigkeit der Leiterplattenbaugruppe zu überprüfen.

Nach der Anordnung aller notwendigen Geräte und elektronischen Teile, Starten Sie einen Leiterplattenmontageprozess.

Verschiedene Möglichkeiten zum Erstellen einer Leiterplattenbaugruppe

Unternehmen, die Leiterplatten montieren, haben unterschiedliche Montagetechnologien eingeführt. Wir können den Montageprozess auf zwei verschiedene Arten kategorisieren. Lassen Sie uns alle einzeln besprechen:

  1. Oberflächenmontagetechnologie

Leiterplatten enthalten verschiedene Arten von elektronischen Bauteilen, die sich in ihrer Größe unterscheiden. Bei der Oberflächenmontagetechnologie werden winzige und empfindliche Komponenten wie Transistoren auf der Leiterplatte platziert.

Unternehmen, die Leiterplatten montieren, wenden diese Technologie auf winzige Komponenten und ICs an. Zum Beispiel, Die MOKO-Technologie kann montiert werden 01005 Größe Komponenten auf der Platine. Und diese Größe ist noch kleiner als die Stiftspitze.

  1. Durchgangsbohrtechnik

Unternehmen wenden diese Technologie auf verschiedene Steckkomponenten an. Die Komponenten mit Drähten oder Leitungen, die auf Platinen sitzen, indem sie durch Löcher gesteckt werden. Die Hersteller löten den zusätzlichen Teil des Drahtes auf die Platine. Diese Technologie eignet sich für große Komponenten wie Spulen und Kondensatoren.

Was ist der Unterschied zwischen Surface Mount- und Thru-Hole-Prozessen??

Wie bereits erwähnt, sind beide Technologien für unterschiedliche Komponenten. SMT ist für kleine Komponenten. Wenden Sie diese Technologie an, um kleine Komponenten wie Dioden auf der Platine zu montieren.

Im Gegensatz dazu, THT ist für große Komponenten. Mit dieser Technologie können Sie große Komponenten wie Kondensatoren auf der Platine platzieren.

Beide Technologietypen erfordern unterschiedliche Gerätetypen. Sie können große Komponenten von Hand auf die Platinen legen. jedoch, Es ist sehr schwierig, winzige Komponenten manuell auf der Platine zu platzieren. Wenn Sie beide Arten von Komponenten maschinell anwenden, Sie benötigen verschiedene Maschinentypen.

Leiterplattenbestückungsfunktionen
  • Leiterplattentypen: Starr, Flexibel, und Rigid-Flex-Leiterplatten. MCPCBs, Keramische Leiterplatten, und Rogers PCBs.
  • Ebenenanzahl: Wir können uns versammeln 1 zu 40 Schichten. (Oder nach Kundenwunsch)
  • Mindestmaß: 30 mm
  • Maximale Größe: Für Single Board 500 mm x 400 mm. Für Schalttafel 310 mm x 410 mm.
  • Oberflächenbeschaffenheit: Vergoldet, Blei oder bleifrei, OSP, usw.
  • Brettform: Wir können Rundschreiben zusammenstellen, rechteckig, und jede undurchsichtige Form. Bei der Auswahl einer anderen Form als eines Rechtecks, Sie müssen PCB in einem Array bestrafen.
  • Mindestbestellung: Sie können mindestens eine Bestellung aufgeben 5 Stücke. Für weitere Details, Sie können unser Team kontaktieren.
  • Montageoptionen: Sie können nach THT fragen, SMT, Hybrid oder beides. Plus, Sie können ein- und doppelseitig platzieren.
  • Reparatur & Nacharbeit: Reparieren und Nacharbeiten ist eine sehr schwierige Aufgabe. Sie können sich weiterhin an unser Team wenden, um eine bessere Lösung zu erhalten.
  • SMT-Produktionskapazität: Wir sind in der Lage zu produzieren 10 Millionen Chips pro Tag im Fall von 5 SMT-Linien. Und, 8 Millionen pro Tag im Fall von 0402 und 0201.
  • DIP-Produktionskapazität: Das Unternehmen kann produzieren 1.2 Millionen Stück pro Tag für 3 Fertigungslinien.
  • Vorlaufzeit: Diese Zeit hängt von der Bestellung ab. jedoch, Unsere übliche Montagezeit liegt zwischen 24 Stunden und 1 Woche. Die Zeit kann aufgrund der Komplexität der Leiterplattenmontage variieren. Bei benutzerdefinierten Designs kann es länger dauern. jedoch, Wir liefern die Boards innerhalb des Fälligkeitsdatums.
  • SMT-Produktionskapazität: 5 SMT-Linien(10 Millionen Chips pro Tag (0402, 0201 mit 8 Millionen pro Tag)
  • DIP-Produktionskapazität: 3 Fertigungslinien(1.2 Millionen Stück pro Tag)
  • E.Gehäusebaugruppe:3 Produktionslinien für die Gehäusemontage(Jede Zeile hat 15 Monteure und 2 Ingenieure für Qualitätskontrolle)
  • Feinabstand: bis zu 01005, 0201 Größe
  • Hochgenaue Platzierung:bis zu 4mil(0.1mm) Pitch-Geräte
Leiterplattenmontageservice
PCBA Produktionsausrüstung & Linien
Haupt-PCBA-Ausrüstungsliste
ARTIKELGerätenameModellHerstellerMengeBemerkungen
1Vollautomatischer SiebdruckerDSP-1008Zeichnung8 
2SMT-MaschineYG200YAMAHA55 SMT-Leitung
3SMT-MaschineYV100XGYAMAHA3
4SMT-MaschineYG100XGPYAMAHA19
5SMT-MaschineYV88YAMAHA5
6Reflow-Löten8820SMUsstar4 
7Reflow-LötenXPM820Vitronics Soltec3 
8Reflow-LötenNS-800 ⅡJT1 
9LötpasteninspektionREAL-Z5000ECHT1 
10Automatisches optisches InspektionssystemB486VctA3 
11Automatisches optisches InspektionssystemHV-736HEXI5 
12RöntgenAX8200UNICOMP1 
13BGA NacharbeitMS8000-SMSC1 
14Universal 4*48 pindrive Concurrent Multiprogramming SystemBienenstock204ELNEC3 
15Automatische SteckmaschineXG-3000SCIENCGO2 
16Automatisches WellenlötsystemWS-450JT13 DIP LINE
17Automatisches Wellen-Sodering-SystemMS-450JT2
Testsystem

Das Testen ist der umfassendste Prozess für alle Produktionen. Ohne zu testen, Sie können sich auf kein Produkt verlassen. Zu den Vorteilen des Testens gehören:

  • Sie können Fehler und verschiedene Fehler wie Kurzschlüsse identifizieren. Des Weiteren, Sie können schlechtes Löten beheben, öffnet und andere technische oder funktionale Probleme.
  • Das Testen von Komponenten vor Beginn des Montageprozesses spart Zeit und Geld. Denn wenn Sie nach dem Zusammenbau der gesamten Platine einen Fehler finden. Dann, Sie müssen den Montagevorgang immer wieder wiederholen.
  • Das Testen kleiner Baugruppen und Komponenten ist im Vergleich zum Testen des gesamten Produkts sehr einfach. Als erstes, Wir führen Komponententests durch, um die Qualität und Verarbeitbarkeit von Komponenten zu überprüfen. Nach Durchführung der Qualitätsprüfung, Wir starten den Montageprozess.
Wir garantieren
MOKO-Testfunktionen

Jede Leiterplatte durchläuft einen vollständigen Testmechanismus. Die Testprozesse umfassen In-Circuit-Tests und 100% Funktionsprüfung. Des Weiteren, Wir betrachten die Kalibrierung / Einstellung, Parametereinstellung, optoelektronische Montagesteuerung.

Hier sind 5 Haupttestprozess der MOKO-Technologie.

  • Eingehende Artikelinspektion
  • In-Process-Qualitätskontrolle
  • Prüfung der Alterung der Baugruppe
  • Erste Artikelinspektion
  • Out-of-Box-Audits

Außerdem, MOKO führt bei Bedarf eine automatisierte optische Inspektion und eine automatisierte Röntgeninspektion durch. MOKO ist berühmt für seine hochwertigen Montageservices für Leiterplatten. Neben der Sichtprüfung, Wir sind in der Lage, automatisierte Inspektionen durchzuführen.

Vorlaufzeit der Leiterplattenmontage
 Einzel- / Doppelseite4 Schicht6 SchichtÜber 8 SchichtHDI
Probe Vorlaufzeit(Normal)2-3 Tage5-6 Tage7-8 Tage10-12 Tage15 Tage
Probe Vorlaufzeit(Am schnellsten)24-48 Std4 Tage6 Tage6-7 Tage12Tage
Vorlaufzeit für die Massenproduktion(Erster Schub)6-7 Tage8-10 Tage13-15 Tage16 Tage20 Tage
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