Ce texte présentera les emplacements PCB et clarifiera votre confusion concernant l'emplacement dans le PCB, comme sa classification, sa fonction et sa conception.
Que sont les emplacements PCB ?
L'emplacement joue un rôle important dans le fonctionnement et l'efficacité du circuit imprimé. Il permet non seulement d'installer des plug-ins ou des connecteurs, mais aussi d'éviter les dysfonctionnements des circuits après une utilisation prolongée. Dans la plupart des cas, les emplacements sont situés au centre ou sur les bords de la carte.
Quelle est la taille minimale d'un emplacement dans un PCB ?
Certaines personnes se soucient de la taille des fentes, notamment dans le domaine de l'électronique portable et connectée. Nous suggérons qu'une fente métallique ne soit pas inférieure à 0.45 mm x 0.90 mm pour faciliter la fabrication. Une fente non métallique ne devrait pas être inférieure à 0.80 mm x 1.60 mm pour assurer la fonctionnalité.
Il est important de noter que la longueur de chaque fente doit être supérieure à deux fois sa largeur. Dans le cas contraire, des fentes risquent d'être cassées ou déformées lors de la fabrication du circuit imprimé.
Quelle est la différence entre une fente et une découpe sur une carte PCB ?
On ne peut pas dire qu'une fente soit totalement différente d'une découpe, car en réalité, une fente est un type de découpe. Une découpe désigne des trous de toute forme destinés à accueillir des connecteurs, des conducteurs et des modules sur le circuit imprimé, tandis qu'une fente permet d'installer des composants à broches rectangulaires ou en forme de lame. Certaines fentes servent également à garantir le bon fonctionnement de l'ensemble du circuit.
Types d'emplacements PCB
Selon différentes fonctions, nous pouvons classer les fentes en type traversant et type non plaqué, également appelé type mental et type non mental.
Quels sont les fentes plaquées ?
Nous pouvons, tout d'abord, essayer de comprendre le placage des fentes. Le matériau le plus courant pour le placage des fentes est le cuivre, un métal idéal pour les connexions électriques. Ensuite, il traverse tout le circuit imprimé ; la meilleure façon de l'identifier est donc de placer le circuit imprimé avant la lumière.
Les avantages des fentes plaquées
Le rainurage traversant est une bonne solution pour l'installation de gros contacts rectangulaires. Il réduit l'espace entre les contacts des composants et la carte, par rapport à la technique de soudure.
Quels sont les Fentes non plaquées ?
Des fentes non métallisées, servant à isoler les hautes tensions, sont souvent percées pour empêcher le courant de fuite des circuits imprimés. Normalement, l'isolant des circuits imprimés isole le courant entre deux conducteurs ou entre un conducteur et le boîtier du composant. Cependant, la contamination du circuit imprimé ou la tension de fonctionnement prolongée des conducteurs entraîne un courant de fuite à la surface de l'isolant. Ce phénomène, appelé courant de fuite, perturbe gravement le fonctionnement normal du circuit. L'ajout de fentes non métallisées permet de bloquer le courant de fuite entre les conducteurs en laissant une isolation par air.
Afin de garantir une bonne fabrication de PCB à un bon coût, la largeur recommandée des fentes non plaquées est supérieure à 0.8 mm, tandis que la forme ou le chemin de la fente non plaquée dépend totalement de la conception de votre circuit et de l'organisation des composants.
Emplacements de circuits imprimés plaqués ou non plaqués
En bref, si vous souhaitez une bonne fixation des composants au circuit imprimé, une fente plaquée est très utile. Pour une isolation fiable de la tension entre les conducteurs, une fente non plaquée est un bon choix. Outre leurs fonctions différentes, leurs méthodes de fabrication sont variées. Vous pouvez demander plus de détails si intéressé.
Comment Définire Fentes plaquées et non plaquées dans la conception de circuits imprimés
Prenez Concepteur avancé Par exemple, les étapes de base pour définir une fente non plaquée sont les suivantes.
- Cliquez sur la couche Mécanique 1
- Tracer un chemin de fente sans plaque
- Sélectionnez le chemin
- Cliquez sur Outil > Convertir > Sélectionnez la fente de découpe de la carte à partir de l'élément sélectionné
Mais il arrive parfois que des erreurs surviennent. Certains utilisateurs constatent que les emplacements disparaissent lorsqu'ils sont définis sur le circuit imprimé avec Allegro et enregistrés au format Gerber. Dans ce cas, le concepteur a probablement oublié de cocher les cases « Perçage CN » et « Routage CN » sous le bouton « Fabrication » de la barre. Il a également oublié de décocher les cases « Verrouiller les primitives » et « Interdire l'accès ». Heureusement, certains fabricants OEM expérimentés peuvent détecter les erreurs d'emplacement grâce à leur expérience, mais il est préférable de conserver le fichier de conception avec soin et de maintenir une bonne communication avec le fabricant de circuits imprimés afin d'éviter tout coût inutile.
Comment créer un emplacement PCB ?
La création d'emplacements de PCB permet généralement de créer des supports de connecteurs, des emplacements pour cartes, des points de fixation mécanique et des emplacements pour engrenages. Il existe principalement quatre méthodes pour créer un emplacement.
- Rainurage en V : cette approche permet de plier et de séparer facilement la carte en gravant ou en fraisant des rainures en V. Elle est souvent utilisée sur les lignes de fabrication de circuits imprimés par lots avec l'outil V-Cut.
- Fraisage de rainures : pour certaines exigences particulières de la conception de rainures, les fraiseuses CNC sont utiles pour rainurer sur PCB, peu importe que votre chemin de rainure soit en ligne droite, en courbe ou même en arc.
- Perçage et rainurage : Convient au bricolage. Vous pouvez percer des trous et les superposer en répétant le perçage pour obtenir la rainure souhaitée.
- Rainurage laser : la technologie de découpe laser offre une plus grande précision et une plus grande flexibilité dans la gestion des fentes de forme spéciale, mais elle peut ne pas convenir à la production de masse.
Quelles sont les applications des fentes plaquées et non plaquées ?
Les fentes non plaquées sont largement utilisées dans les circuits de batterie, les dispositifs d'éclairage, les appareils informatiques et les appareils électroménagers. Les fentes plaquées sont systématiquement utilisées sur les circuits imprimés avec connecteurs à lame, les circuits imprimés compacts et les circuits imprimés avec composants à broches.
