近年、世界的な電子機器製造サプライチェーン危機は、よく話題になります。2020年初頭にはパンデミックが世界を席巻し、世界のサプライチェーンと輸送に支障をきたしました。船舶は港湾で足止めされ、工場は閉鎖または人員削減を余儀なくされ、生産ラインは合理化されました。これは、世界の電子機器製造サプライチェーンに深刻な影響を及ぼしました。経済協力開発機構（OECD）は次のように報告しています。 世界の電子機器メーカーとサプライヤーの43%がCOVID-19の影響を受けている.
一方、 チップはサプライチェーンの危機を悪化させる2020年に始まり現在まで続いている世界的な半導体不足は、米中貿易摩擦、テキサス州オースティンの嵐、そして旭化成の火災による半導体工場の閉鎖など、複数の要因によって引き起こされています。その結果、半導体の供給が需要に追いつかなくなり、自動車、医療、家電など、半導体を必要とする電子機器製造業界が大きな影響を受けています。特に電子機器製造業界は大きな打撃を受けています。このブログでは、電子機器メーカーがサプライチェーン危機にどのように対処すべきかに焦点を当て、いくつかの実用的なヒントをご紹介します。一緒に考えていきましょう。
サプライチェーン危機は電子機器製造業界にどのような影響を与えるのでしょうか?
世界的なサプライチェーンの危機は、電子機器製造業界に多くの不便と悪影響をもたらしています。
- 材料 供給の混乱
サプライチェーンの混乱により、多くの電子機器メーカーは原材料を適時に入手できなくなります。一方で、多くの工場はパンデミックの影響で操業停止状態に陥り、一部の工場では従業員数が少なくなり、生産量が急激に減少しています。また、物流の遅延により出荷に要する時間が大幅に長くなり、調査によると、 サプライチェーンの混乱により、材料の配送が4～6週間遅れる。一方、半導体などの材料に関しては、さらに時間がかかる可能性があります。多くのメーカーの電子機器製造製品は、計画通りに注文を完了することが困難です。多くのチップメーカーが主張するように、この問題は2023年以降も続く可能性があります。
- 生産の減速
新型コロナウイルス感染症の影響で、多くの従業員が自宅で隔離されたり感染したりしており、在宅勤務によって業務効率も大幅に低下しています。米国のデロイトと製造業協会の報告書によると、 パンデミックは当初1.4万人の製造業の雇用を失わせたさらに、多くの企業はコスト削減のために人員削減を実施しています。これらの要因はすべて人手不足の問題を引き起こし、最終的には生産効率を大幅に低下させます。
- 電子機器製造業の地理的移転
サプライチェーンの混乱、労働力不足、原材料価格の高騰により、電子機器メーカーは事業戦略を転換し、新型コロナウイルス感染症が抑制され、人件費が比較的安価な地域に電子機器の製造・組立サービスを委託する傾向が強まっています。19年、中国は他のアジア諸国と比較して、感染症対策において良好な成果を上げており、十分な労働力と高度な技術・設備を備えているため、これは非常に良い選択と言えるでしょう。
電子機器製造サプライチェーン危機への対応策
弾力性のあるサプライチェーン
サプライチェーンの危機に直面している電子機器メーカーは、 比較的柔軟で回復力のあるサプライチェーン 自然災害、資材不足、地政学的および世界貿易の不安定化など、さまざまな未知の悪影響要因に対処するため。
サプライチェーンのレジリエンスとは何ですか?
サプライチェーンのレジリエンスは、企業が予期せぬサプライチェーンの混乱に対処する能力と、混乱に迅速に対応して回復する能力を評価するために使用されます。
サプライチェーンのあらゆるリンクは密接に関連しており、いずれかのリンクが影響を受けると、サプライチェーン全体が危険にさらされます。サプライチェーンがますます複雑になるにつれて、サプライチェーン全体で問題が発生する可能性も高まります。これまで、多くの製造業者はコストや在庫といった他の側面に多くの注意を払っていましたが、パンデミックが世界を襲うまでは、サプライチェーンのレジリエンス向上に注力していた企業はほとんどありませんでした。その結果、多くの企業が世界的なサプライチェーン危機の悪影響を受けました。レジリエンスの高いサプライチェーンがあれば、企業は将来の予測を立てることができます。
サプライチェーンのレジリエンスの中核要素
サプライチェーンの回復力に大きな影響を与える主な要因がいくつかありますので、一つずつ説明しましょう。
- 職員
熟練した従業員は、企業の競争力向上と発展に貢献します。例えば、電子機器メーカーは、機械を正しく操作できる作業員、実用的なソリューションを設計できるエンジニア、そして様々な材料に精通し、サプライヤーとの関係構築に精通した購買マネージャーを必要としています。こうした専門性の高い従業員がいれば、メーカーは組織を構築し、サプライチェーンの各段階におけるリスクを軽減することがはるかに容易になります。
- プロセス
合理的かつ効果的なプロセスは、サプライヤーの時間を大幅に節約し、市場投入までの時間を短縮するのに役立ちます。逆もまた同様です。メーカーにとって、各部門の従業員間の連携は非常に重要です。営業部門はバイヤーと緊密に連携し、在庫を最適化し、柔軟性を高める必要があります。また、メーカーは、現在の市場動向と長期的なニーズに基づいて、事前に調達計画を策定し、プロセスが円滑に進むようにする必要があります。
- テクノロジー
先進技術は、メーカーがより柔軟なサプライチェーンを構築するのに役立ちます。例えば、ERPシステムを活用することで、調達から物流に至るまで、サプライチェーンの各リンクの状況をリアルタイムで追跡できます。また、ビッグデータを活用して市場動向や顧客ニーズを分析し、変化に迅速に対応し、事業戦略を調整することができます。したがって、電子機器メーカーは、サプライチェーンの可視性を高め、レジリエンス（回復力）のリスクを軽減する先進技術を活用することが推奨されます。
回復力のあるサプライチェーンを構築するにはどうすればよいでしょうか?
一方、製品を設計する際には、エンジニアはあらゆる側面を考慮し、より柔軟に製品を設計できるようにする必要があります。再設計には多くの時間がかかります。では、どのように戦略的に製品を設計するのでしょうか。まず、材料と電子部品をよく理解し、すでに廃止された部品が新しい製品の設計に含まれないようにする必要があります。次に、エンジニアは常に市場のトレンドに注意を払う必要があります。近年、人々は小型の電子製品を好むため、エンジニアは設計プロセス中に製品のサイズを最小限に抑えるためにこのトレンドに従う必要があります。しかし、トレンドがどこに向かうのかを予測することは困難であるため、電子機器メーカーは、製品設計を10年以上安定させておく可能性は低いことを認識する必要があります。そのため、既存の設計を将来開発される可能性のあるさまざまな部品に適合させることができる柔軟な設計ソリューションを推奨しています。
一方、電子機器メーカーは、将来の課題を予測し、市場をより深く分析するのに役立つサプライチェーン技術とサービスへの投資を増やす必要があります。従来、未来予測は歴史、マクロ経済、市場状況に基づいて行われてきましたが、COVID-19のように電子機器製造市場全体に劇的な影響を与える未知の要因は数多く存在します。そのため、サプライチェーンの可視性を向上させるには、より科学的な手法を用いる必要があります。
サプライヤー関係管理
サプライヤーはサプライチェーンにおいて重要な役割を果たしており、メーカーにとってサプライヤーとの良好な関係を維持することは、サプライチェーンの危機を軽減する上で非常に役立ちます。良好なサプライヤー関係は、高い透明性、相互支援と信頼、そして効率的なコミュニケーションによって特徴付けられます。最終的には、メーカーとサプライヤーの双方が共に成長し、Win-Winの関係を築くことができます。
強力なサプライヤー関係を構築する方法
まず第一に、電子機器メーカーは戦略的なサプライヤー関係を構築する必要があります。すべてのサプライヤーとの関係を管理するのは困難なため、メーカーはサプライヤーをさまざまなタイプに分類し、多数の製品や重要な製品とサービスを提供するサプライヤーに重点を置くことができます。
第二に、サプライヤーと明確なビジョンを共に構築し、関係者全員が同じ認識を持つようにします。明確な目標と測定可能な目標は、双方の原動力となり、最終的に成功につながります。
最後に、双方の利益を確保することが重要です。ビジネスパートナーは利益を得るために協力し、長期的な関係は明確な目標と利益に基づいています。
の課題 サプライヤー関係管理
良好なサプライヤー関係を構築することには多くの利点がありますが、製造業者はプロセス中にいくつかの課題に直面します。
- コストに十分注意する
メーカーがコスト問題に焦点を合わせるのは当然ですが、焦りすぎて対応しすぎるのは良くありません。サプライヤー・リレーションシップ・マネジメントの目的は、双方に利益をもたらすことであり、それにはある程度の時間がかかります。短期的な利益にばかり気を取られるのは理にかなわず、メーカーはそれを長い道のりと捉えるべきです。
- 能力不足
交渉、市場分析、リスクおよびコスト管理などの基本的な調達能力に加えて、メーカーは予期しない変化に対処するための影響力、リーダーシップ、管理スキルも必要とします。
- 販売、購入者、サプライヤーの関係
もう一つの課題は、営業、購買、サプライヤーの間で強固なつながりを築き、良好な関係を築くことです。これら3者のうち、いずれかの意見が異なると、供給全体に悪影響が及ぶ可能性があります。そのため、3者間の連携を密にし、良好な関係を築くことが重要です。
経験豊富な 電子機器メーカー、 MOKO テクノロジーもまた、次のような課題に直面しています。電子機器製造 MOKOは、特にパンデミックが発生した際のサプライチェーン危機に備え、万全の体制を整えています。2020年の初め、中国で感染が深刻だった際、当社の従業員の大半は春節（旧正月）のため自宅待機をしましたが、お客様のニーズは減りませんでした。そのため、感染が収束した後は、従業員が秩序ある勤務を行えるよう組織を整備しました。受注残に対処するため、MOKOはプロセスを合理化し、対応時間を短縮するとともに、先進設備と新技術を導入して生産効率を向上させました。さらに、確立されたサプライチェーンと積極的なサプライチェーン戦略により、最短時間で原材料を調達することが可能です。さらに重要なのは、MOKOはサプライチェーン危機のリスク管理と可視性を重視し、倉庫の容量を増強し、よく使用される製品を在庫として確保することで、お客様のスケジュールに最終的に影響を与えることなくスムーズに納品できるようにしていることです。
グローバル電子機器メーカー向けのヒント
電子に直面して電子機器製造 サプライ チェーン危機において、市場で競争力を維持するために、電子機器メーカーは、回復力のあるサプライ チェーンの構築に重点を置く必要があります。サプライ チェーンの回復力と可視性により、市場の動向や今後の課題をより正確に予測し、迅速に対応して、タイムリーに戦略を調整できるようになるためです。
さらに、リスク管理能力の向上、サプライヤーとの積極的な協力、良好な相互扶助関係の構築が不可欠です。同時に、材料不足の問題を軽減するため、今後数ヶ月以内にサプライヤーに最新の需要予測を提供することをお勧めします。
最後に、サプライヤーは顧客のニーズをよりよく満たすために、高度なテクノロジーを継続的に導入し、生産能力を向上させる必要があります。
