Die globale Lieferkettenkrise in der Elektronikfertigung war in den letzten Jahren ein Schlagwort. Anfang 2020 erfasste die Pandemie die ganze Welt und verlangsamte die globalen Lieferketten und Lieferungen. Schiffe blieben im Hafen stecken, Fabriken mussten schließen oder Personal abbauen, und Produktlinien wurden gestrafft. Dies hatte schwerwiegende Auswirkungen auf die globalen Lieferketten der Elektronikfertigung. Die Organisation für wirtschaftliche Zusammenarbeit und Entwicklung (OECD) berichtete: 43 % der globalen Elektronikhersteller und -lieferanten sind aufgrund von COVID-19 negativ betroffen.
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Auf der anderen Seite ist der Mangel an Chips verschärfen die LieferkettenkriseDer weltweite Chipmangel, der 2020 begann und bis heute anhält, hat verschiedene Ursachen, darunter den Handelskrieg zwischen China und den USA, den Sturm in Austin, Texas, und den Brand bei Asahi Kasei, der zur Schließung von Halbleiterfabriken führte. Dadurch kann die Chipversorgung die Nachfrage nicht decken. Betroffen sind insbesondere Elektronikfertigungsbranchen, die Halbleiter benötigen, wie die Automobil-, Medizin- und Unterhaltungselektronikindustrie. In diesem Blogbeitrag beschäftigen wir uns mit der Frage, wie Elektronikhersteller mit der Lieferkettenkrise umgehen sollten, und geben praktische Tipps. Lassen Sie uns gemeinsam tiefer in die Materie eintauchen.
Welche Auswirkungen hat eine Lieferkettenkrise auf die Elektronikfertigungsbranche?
Die globale Lieferkettenkrise bringt viele Unannehmlichkeiten und negative Auswirkungen für die Elektronikfertigungsindustrie mit sich:
- Material Versorgungsstörungen
Bei Lieferkettenunterbrechungen können viele Elektronikhersteller Rohstoffe nicht rechtzeitig beschaffen. Einerseits sind viele Fabriken aufgrund der Auswirkungen der Epidemie stillgelegt, und in einigen Fabriken arbeiten nur wenige Arbeiter, was zu einem starken Produktionsrückgang führt. Andererseits verlängert der Logistikrückstand die Lieferzeiten erheblich. Laut der Umfrage Die Unterbrechung der Lieferkette führt zu einer Verzögerung der Materiallieferung um ca. 4-6 WochenBei Materialien wie Halbleitern kann es sogar noch länger dauern. Viele Hersteller von Elektronikprodukten haben Schwierigkeiten, Aufträge wie geplant abzuwickeln. Wie viele Chiphersteller behaupten, könnte sich dieses Problem bis 2023 und darüber hinaus fortsetzen.
- Produktionsverlangsamung
Aufgrund von Covid-19 sind viele Mitarbeiter zu Hause isoliert oder infiziert, und die Arbeit von zu Hause aus hat die Arbeitseffizienz stark reduziert. Laut einem Bericht von Deloitte und dem Manufacturing Institute in den USA Die Pandemie vernichtete zunächst 1.4 Millionen Arbeitsplätze im verarbeitenden GewerbeDarüber hinaus entscheiden sich viele Unternehmen für Entlassungen, um Kosten zu sparen. All diese Faktoren führen zu einem Mangel an Arbeitskräften und beeinträchtigen letztlich die Produktionseffizienz erheblich.
- Geografischer Transfer in der Elektronikfertigung
Aufgrund von Lieferkettenunterbrechungen, Arbeitskräftemangel und steigenden Rohstoffkosten ändern immer mehr Elektronikhersteller ihre Geschäftsstrategien. Sie tendieren dazu, die Fertigung und Montage elektronischer Produkte in Gebiete auszulagern, in denen COVID-19 unter Kontrolle ist und die Arbeitskosten niedrig sind. Im Jahr 2021 hat China im Vergleich zu anderen asiatischen Ländern gute Ergebnisse bei der Epidemieprävention und -bekämpfung erzielt und verfügt über ausreichende Arbeitskräfte sowie fortschrittliche Technologie und Ausrüstung, was eine sehr gute Wahl darstellt.
Methoden für Lieferkettenkrisen in der Elektronikfertigung
Belastbare Lieferkette
Angesichts der Lieferkettenkrise müssen Elektronikhersteller eine relativ flexible und belastbare Lieferkette mit verschiedenen unbekannten widrigen Faktoren wie Naturkatastrophen, Materialknappheit, geopolitischer und globaler Handelsinstabilität usw. umzugehen.
Was ist Lieferkettenresilienz?
Mithilfe der Belastbarkeit der Lieferkette lässt sich die Fähigkeit von Unternehmen bewerten, mit unerwarteten Unterbrechungen der Lieferkette umzugehen und schnell auf die Unterbrechung zu reagieren und sich davon zu erholen.
Jedes Glied in der Lieferkette ist eng miteinander verknüpft, und wenn ein Glied betroffen ist, ist die gesamte Lieferkette gefährdet. Mit zunehmender Komplexität der Lieferketten steigt auch das Problempotenzial in der gesamten Lieferkette. In der Vergangenheit legten die meisten Hersteller großen Wert auf andere Aspekte wie Kosten und Lagerbestände, während sich nur wenige auf die Verbesserung der Widerstandsfähigkeit der Lieferkette konzentrierten, bis die Pandemie die Welt erschütterte. Infolgedessen sind viele Unternehmen von der globalen Lieferkettenkrise negativ betroffen. Mit einer widerstandsfähigen Lieferkette können Unternehmen prognostizieren
Kernfaktoren für die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette
Es gibt mehrere Kernfaktoren, die die Belastbarkeit der Lieferkette erheblich beeinträchtigen. Lassen Sie uns diese einzeln besprechen:
- Mitarbeiter
Kompetente Mitarbeiter tragen dazu bei, die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens zu steigern und seine Entwicklung voranzutreiben. Elektronikhersteller benötigen beispielsweise Mitarbeiter, die Maschinen korrekt bedienen können, Ingenieure, die praktikable Lösungen entwickeln, und Einkaufsleiter, die sich mit den verschiedenen Materialien auskennen und die Beziehungen zu Lieferanten pflegen. Mit diesen professionellen Mitarbeitern können Hersteller ihre Organisationen deutlich einfacher aufbauen und das Risiko in jedem Glied der Lieferkette reduzieren.
- Prozesse
Sinnvolle und effektive Prozesse können Lieferanten helfen, viel Zeit zu sparen und die Markteinführungszeit zu verkürzen. Für Hersteller ist es wichtig, Mitarbeiter verschiedener Abteilungen zu koordinieren. Vertrieb und Einkauf sollten eng zusammenarbeiten, um Lagerbestände zu optimieren und die Flexibilität zu verbessern. Hersteller sollten zudem im Voraus Beschaffungspläne basierend auf aktuellen Markttrends und langfristigen Anforderungen erstellen, um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten.
- Technologies
Fortschrittliche Technologien helfen Herstellern, ihre Lieferketten flexibler zu gestalten. Mithilfe eines ERP-Systems können sie beispielsweise den Status jedes einzelnen Lieferkettenglieds vom Einkauf bis zur Logistik in Echtzeit verfolgen. Big Data ermöglicht zudem die Analyse von Markttrends und Kundenbedürfnissen, um schnell auf Veränderungen reagieren und Geschäftsstrategien anpassen zu können. Daher empfiehlt sich für Elektronikhersteller der Einsatz fortschrittlicher Technologien, die für mehr Transparenz sorgen und die Ausfallsicherheit der Lieferkette verringern.
Wie baut man eine belastbare Lieferkette auf?
Einerseits sollten Ingenieure beim Design eines Produkts alle Aspekte berücksichtigen, um sicherzustellen, dass das Produkt flexibler gestaltet werden kann, da eine Neugestaltung sehr zeitaufwändig wäre. Wie gestaltet man Produkte also strategisch? Zunächst sollten sie die Materialien und elektronischen Bauteile gut kennen und sicherstellen, dass bereits eliminierte Teile nicht in das neue Produktdesign übernommen werden. Zweitens sollten Ingenieure stets die Markttrends im Auge behalten. In den letzten Jahren werden immer kleinere Elektronikprodukte bevorzugt. Daher sollten Ingenieure diesem Trend folgen und die Produktgröße während des Designprozesses minimieren. Die weitere Entwicklung ist jedoch schwer vorherzusagen. Elektronikhersteller sollten sich daher bewusst sein, dass es weniger wahrscheinlich ist, ein Produktdesign über 10 Jahre hinweg stabil zu halten. Aus diesem Grund empfehlen wir eine flexible Designlösung, die es ermöglicht, bestehende Designs mit verschiedenen, möglicherweise in Zukunft entwickelten Teilen auszustatten.
Andererseits sollten Elektronikhersteller verstärkt in Lieferkettentechnologien und -dienstleistungen investieren, die ihnen helfen, zukünftige Herausforderungen vorherzusagen und den Markt besser zu analysieren. Traditionell basieren Zukunftsprognosen auf historischen, makroökonomischen und Marktbedingungen. Doch es gibt viele unbekannte Faktoren wie COVID-19, die den gesamten Markt der Elektronikfertigung dramatisch beeinflussen. Daher müssen wir wissenschaftlichere Methoden einsetzen, um die Transparenz der Lieferkette zu verbessern.
Lieferantenbeziehungsmanagement
Lieferanten spielen eine wichtige Rolle in der Lieferkette. Eine gute Beziehung zu ihnen trägt maßgeblich dazu bei, Lieferkettenkrisen zu reduzieren. Eine gute Lieferantenbeziehung zeichnet sich durch hohe Transparenz, gegenseitige Unterstützung und Vertrauen sowie effiziente Kommunikation aus. Letztendlich können Hersteller und Lieferanten gemeinsam wachsen und eine Win-Win-Situation erreichen.
Methoden zum Aufbau starker Lieferantenbeziehungen
In erster Linie sollten Elektronikhersteller strategische Beziehungen zu ihren Lieferanten aufbauen. Hersteller können ihre Lieferanten in verschiedene Typen einteilen und sich auf Lieferanten konzentrieren, die eine große Anzahl von Produkten oder kritische Produkte und Dienstleistungen anbieten, da es schwierig ist, die Beziehungen zu allen Lieferanten zu verwalten.
Zweitens: Gemeinsam mit den Lieferanten eine klare Vision entwickeln und sicherstellen, dass alle Beteiligten auf derselben Seite stehen. Ein klares Ziel und ein messbares Ziel können beide Seiten motivieren und letztendlich zum Erfolg führen.
Und nicht zuletzt geht es darum, den Nutzen für beide Seiten sicherzustellen. Geschäftspartner arbeiten zusammen, um Gewinne zu erzielen, und jede langfristige Beziehung basiert auf klar definierten Zielen und Vorteilen.
Herausforderungen ein Lieferantenbeziehungsmanagement
Obwohl der Aufbau einer guten Lieferantenbeziehung viele Vorteile mit sich bringt, stehen Hersteller im Laufe des Prozesses dennoch vor einigen Herausforderungen:
- Achten Sie besonders auf die Kosten
Es ist normal, dass Hersteller sich auf die Kostenfrage konzentrieren, aber sie dürfen es nicht übertreiben und sich hetzen lassen. Schließlich ist das Ziel des Lieferantenbeziehungsmanagements, für beide Seiten Gewinne zu erzielen, und das braucht Zeit. Es ist unvernünftig, auf kurzfristige Gewinne zu achten, stattdessen sollten Hersteller es als eine lange Reise betrachten.
- Mangelnde Fähigkeiten
Neben einigen grundlegenden Beschaffungsfähigkeiten wie Verhandlungsgeschick, Marktanalyse sowie Risiko- und Kostenmanagement müssen Hersteller auch über Einfluss-, Führungs- und Managementfähigkeiten verfügen, um mit unerwarteten Änderungen umgehen zu können.
- Beziehung zwischen Vertrieb, Einkäufern und Lieferanten
Eine weitere Herausforderung besteht darin, starke Verbindungen und gute Beziehungen zwischen Vertrieb, Einkauf und Lieferanten aufzubauen. Unterschiedliche Meinungen einer dieser drei Parteien wirken sich negativ auf die gesamte Versorgung aus. Daher ist es notwendig, eine gute Beziehung aufzubauen und sicherzustellen, dass alle Beteiligten gut koordiniert sind.
Als erfahrener Elektronikhersteller, MOKO Technology steht auch vor einem eElektronikfertigung Lieferkettenkrise, insbesondere bei einer Pandemie. Anfang 2020, als die Epidemie in China sehr ernst war, blieben die meisten unserer Mitarbeiter über das chinesische Neujahrsfest zu Hause, doch die Bedürfnisse unserer Kunden ließen nicht nach. Als die Epidemie unter Kontrolle war, organisierten wir daher unsere Mitarbeiter so, dass sie geordnet arbeiten konnten. Um den Auftragsrückstand zu bewältigen, rationalisiert MOKO den Prozess, beschleunigt die Reaktionszeit und setzt fortschrittliche Geräte und neue Technologien ein, um die Produktionseffizienz zu verbessern. Darüber hinaus verfügen wir über eine gut etablierte Lieferkette sowie eine aktive Lieferkettenstrategie, die uns auch hilft, Rohstoffe in kürzester Zeit zu beschaffen. Noch wichtiger ist, dass MOKO dem Risikomanagement und der Transparenz der Lieferkettenkrise große Aufmerksamkeit schenkt. Wir haben die Lagerkapazität erhöht und uns mit häufig verwendeten Produkten eingedeckt, sodass wir reibungslos liefern können, ohne den Zeitplan des Kunden letztendlich zu beeinträchtigen.
Tipps für globale Elektronikhersteller
Angesichts eines eElektronikfertigung Lieferkettenkrise: Um auf dem Markt wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen sich Elektronikhersteller auf den Aufbau einer widerstandsfähigen Lieferkette konzentrieren, denn die Widerstandsfähigkeit und Transparenz der Lieferkette können uns dabei helfen, Markttrends und kommende Herausforderungen besser vorherzusagen, sodass wir schnell reagieren und unsere Strategien rechtzeitig anpassen können.
Darüber hinaus ist es notwendig, das Risikomanagement zu verbessern, aktiv mit Lieferanten zusammenzuarbeiten und eine gute Beziehung der gegenseitigen Unterstützung aufzubauen. Gleichzeitig empfehlen wir, den Lieferanten in den nächsten Monaten die neuesten Bedarfsprognosen zur Verfügung zu stellen, um das Problem von Materialengpässen zu reduzieren.
Und schließlich müssen die Zulieferer kontinuierlich fortschrittliche Technologien einführen und ihre Produktionskapazitäten verbessern, um den Kundenanforderungen besser gerecht zu werden.
