La crise mondiale de la chaîne d'approvisionnement de la fabrication électronique est devenue un sujet brûlant ces dernières années. Début 2020, la pandémie a touché le monde entier, ralentissant les chaînes d'approvisionnement et les expéditions. Des navires sont restés bloqués dans les ports, des usines ont été contraintes de fermer ou de réduire leurs effectifs, et des lignes de production ont été rationalisées, ce qui a eu de graves répercussions sur les chaînes d'approvisionnement mondiales de la fabrication électronique. Comme le rapporte l'Organisation de coopération et de développement économiques (OCDE) : 43 % des fabricants et fournisseurs mondiaux d'électronique sont touchés négativement par le COVID-19.
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D’autre part, la pénurie de les puces aggravent la crise de la chaîne d'approvisionnementLa pénurie mondiale de puces électroniques, qui a débuté en 2020 et se poursuit encore aujourd'hui, est due à plusieurs facteurs, notamment la guerre commerciale entre la Chine et les États-Unis, la tempête à Austin, au Texas, et l'incendie d'Asahi Kasei, qui ont entraîné la fermeture d'usines de semi-conducteurs. L'offre de puces ne pouvant répondre à la demande, les industries de fabrication électronique consommatrices de semi-conducteurs, comme l'automobile, le médical et l'électronique grand public, sont impactées. Dans cet article, nous nous concentrerons sur la manière dont les fabricants de produits électroniques doivent gérer la crise de la chaîne d'approvisionnement et fournirons quelques conseils pratiques. Plongeons-nous ensemble dans le sujet.
Comment la crise de la chaîne d’approvisionnement impacte-t-elle l’industrie de fabrication électronique ?
La crise de la chaîne d’approvisionnement mondiale entraîne de nombreux désagréments et effets négatifs sur l’industrie de fabrication électronique :
- Matériau Perturbations d'approvisionnement
En cas de perturbation de la chaîne d'approvisionnement, de nombreux fabricants de produits électroniques ne peuvent pas s'approvisionner en matières premières à temps. D'une part, de nombreuses usines sont à l'arrêt en raison de l'impact de l'épidémie, et certaines d'entre elles n'emploient qu'un nombre réduit de travailleurs, ce qui entraîne une forte baisse de la production. D'autre part, les retards logistiques allongent considérablement les délais de livraison et, selon l'enquête, la perturbation de la chaîne d'approvisionnement entraîne environ 4 à 6 semaines de retard dans la livraison des matériaux, tandis que pour des matériaux comme les semi-conducteurs, cela pourrait prendre encore plus de temps. De nombreux fabricants de produits électroniques peinent à honorer leurs commandes comme prévu. Comme l'affirment de nombreux fabricants de puces, ce problème pourrait perdurer jusqu'en 2023 et au-delà.
- Ralentissement de la production
En raison de la Covid-19, de nombreux employés ont été isolés à domicile ou infectés, et le télétravail a également fortement réduit l'efficacité au travail. Selon un rapport de Deloitte et du Manufacturing Institute, aux États-Unis, la pandémie a initialement détruit 1.4 million d'emplois dans le secteur manufacturierDe plus, de nombreuses entreprises choisissent de procéder à des licenciements pour réduire les coûts. Tous ces facteurs entraînent une pénurie de main-d'œuvre et, à terme, ralentissent considérablement l'efficacité de la production.
- Transfert géographique de fabrication électronique
En raison des perturbations de la chaîne d'approvisionnement, des pénuries de main-d'œuvre et de la hausse du coût des matières premières, de plus en plus de fabricants de produits électroniques modifient leurs stratégies commerciales. Ils ont tendance à externaliser leurs services de fabrication et d'assemblage électroniques vers des régions où la COVID-19 est sous contrôle et où les coûts de main-d'œuvre sont abordables. En 2021, comparée à d'autres pays asiatiques, la Chine a obtenu de bons résultats en matière de prévention et de contrôle de l'épidémie. Elle dispose de ressources humaines suffisantes, de technologies et d'équipements de pointe, ce qui constitue un excellent choix.
Méthodes pour la crise de la chaîne d'approvisionnement de la fabrication électronique
Chaîne d'approvisionnement résiliente
Face à la crise de la chaîne d’approvisionnement, les fabricants d’électronique doivent créer une chaîne d'approvisionnement relativement flexible et résiliente pour faire face à divers facteurs défavorables inconnus tels que les catastrophes naturelles, les pénuries de matériaux, l’instabilité géopolitique et commerciale mondiale, etc.
Qu’est-ce que la résilience de la chaîne d’approvisionnement ?
La résilience de la chaîne d'approvisionnement est utilisée pour évaluer la capacité des entreprises à faire face à une perturbation inattendue de la chaîne d'approvisionnement et leur capacité à réagir et à se remettre rapidement de la perturbation.
Chaque maillon de la chaîne d'approvisionnement est étroitement lié, et si l'un d'eux est affecté, c'est toute la chaîne qui est menacée. La complexité croissante des chaînes d'approvisionnement accroît le risque de problèmes à tous les niveaux. Par le passé, la plupart des fabricants accordaient une grande importance à d'autres aspects, comme les coûts et les stocks, tandis que peu d'entre eux se concentraient sur l'amélioration de la résilience de leur chaîne d'approvisionnement jusqu'à ce que la pandémie frappe le monde. Par conséquent, de nombreuses entreprises sont affectées par la crise mondiale de la chaîne d'approvisionnement. Une chaîne d'approvisionnement résiliente permet aux entreprises de prévoir les événements.
Facteurs clés de la résilience de la chaîne d'approvisionnement
Plusieurs facteurs fondamentaux pourraient avoir un impact significatif sur la résilience de la chaîne d’approvisionnement. Examinons-les un par un :
- Collaborateurs
Des employés compétents contribuent à l'amélioration de la compétitivité et au développement de l'entreprise. Les fabricants de produits électroniques, par exemple, ont besoin de travailleurs capables d'utiliser correctement les machines, d'ingénieurs capables de concevoir des solutions viables et de responsables des achats maîtrisant les différents matériaux et sachant gérer les relations avec les fournisseurs. Grâce à ces employés qualifiés, il serait beaucoup plus facile pour les fabricants de développer leurs activités et de réduire les risques à chaque maillon de la chaîne d'approvisionnement.
- Processus
Des processus raisonnables et efficaces peuvent aider les fournisseurs à gagner un temps précieux et à accélérer la mise sur le marché, et inversement. Il est essentiel pour les fabricants de coordonner les équipes des différents services. Les équipes commerciales doivent collaborer étroitement avec les acheteurs afin d'optimiser les stocks et d'améliorer la flexibilité. Enfin, les fabricants doivent élaborer à l'avance des plans d'approvisionnement en fonction des tendances actuelles du marché et des besoins à long terme afin de garantir le bon déroulement du processus.
- Technologies
Les technologies avancées aident les fabricants à optimiser leur chaîne d'approvisionnement. Par exemple, grâce à un système ERP, ils peuvent suivre en temps réel l'état de chaque maillon de la chaîne d'approvisionnement, de l'achat à la logistique. Le big data permet d'analyser les tendances du marché et les besoins des clients, afin de réagir rapidement aux changements et d'ajuster leurs stratégies commerciales. Il est donc recommandé aux fabricants de produits électroniques d'utiliser des technologies avancées, qui offrent une meilleure visibilité et réduisent les risques pour la résilience de leur chaîne d'approvisionnement.
Comment construire une chaîne d’approvisionnement résiliente ?
Lors de la conception d'un produit, les ingénieurs doivent prendre en compte tous les aspects afin de garantir une plus grande flexibilité, car une refonte prendrait beaucoup de temps. Comment concevoir des produits de manière stratégique ? Premièrement, ils doivent bien connaître les matériaux et les composants électroniques, afin de s'assurer que les composants déjà supprimés ne soient pas inclus dans le nouveau produit. Deuxièmement, les ingénieurs doivent toujours être attentifs aux tendances du marché. Ces dernières années, les consommateurs ont privilégié les produits électroniques de petite taille. Les ingénieurs doivent donc suivre cette tendance afin de minimiser la taille des produits lors du processus de conception. Cependant, il est difficile de prédire où cette tendance nous mènera. Les fabricants de produits électroniques doivent donc être conscients qu'il est difficile de maintenir la stabilité de la conception de leurs produits pendant plus de dix ans. C'est pourquoi nous recommandons la solution de conception flexible, qui permet aux conceptions existantes d'intégrer différents composants susceptibles d'être développés ultérieurement.
D'autre part, les fabricants de produits électroniques devraient accroître leurs investissements dans les technologies et services de la chaîne d'approvisionnement, qui peuvent les aider à anticiper les défis futurs et à mieux analyser le marché. Traditionnellement, les prévisions se basent sur l'histoire, la macroéconomie et les conditions du marché, mais de nombreux facteurs inconnus, comme la COVID-19, impactent considérablement l'ensemble du marché de la fabrication électronique. Il est donc nécessaire d'utiliser des méthodes plus scientifiques pour améliorer la visibilité de la chaîne d'approvisionnement.
Gestion de la relation fournisseurs
Les fournisseurs jouent un rôle important dans la chaîne d'approvisionnement, et entretenir de bonnes relations avec eux est essentiel pour les fabricants afin de réduire les crises. Une bonne relation avec les fournisseurs se caractérise par une grande transparence, un soutien et une confiance mutuels, ainsi qu'une communication efficace. En fin de compte, fabricants et fournisseurs peuvent progresser ensemble et parvenir à une situation gagnant-gagnant.
Méthodes pour établir des relations solides avec les fournisseurs
Tout d’abord, les fabricants d’électronique doivent développer des relations stratégiques avec leurs fournisseurs. Les fabricants peuvent classer leurs fournisseurs en différents types et se concentrer sur les fournisseurs qui fournissent un grand nombre de produits ou des produits et services critiques, car il est difficile de gérer la relation avec tous les fournisseurs.
Deuxièmement, il faut définir une vision claire avec les fournisseurs et s'assurer que toutes les parties prenantes sont sur la même longueur d'onde. Un objectif clair et mesurable peut motiver les deux parties et assurer le succès final.
Enfin et surtout, il est essentiel de veiller à ce que les deux parties bénéficient de leurs avantages. Les partenaires commerciaux travaillent ensemble pour générer des profits, et chaque relation à long terme repose sur des objectifs et des avantages précis.
Défis dans Gestion de la relation fournisseurs
Bien qu’il y ait de nombreux avantages à établir une bonne relation avec un fournisseur, les fabricants sont toujours confrontés à certains défis au cours du processus :
- Faites très attention au coût
Il est normal que les fabricants se concentrent sur la question des coûts, mais il ne faut pas exagérer ni se précipiter. Après tout, l'objectif de la gestion des relations avec les fournisseurs est de générer des profits pour les deux parties, et cela prend du temps. Il est déraisonnable de se concentrer sur les profits à court terme ; les fabricants devraient plutôt considérer cela comme un long chemin.
- Manque de capacités
En plus de certaines capacités d’approvisionnement de base telles que la négociation, l’analyse de marché et la gestion des risques et des coûts, les fabricants doivent également posséder des compétences en matière d’influence, de leadership et de gestion pour faire face aux changements inattendus.
- Relation entre les ventes, les acheteurs et les fournisseurs
Un autre défi consiste à établir des liens solides et de bonnes relations entre les ventes, les acheteurs et les fournisseurs. Si l'une de ces trois parties a des opinions divergentes, l'ensemble de l'offre en sera affecté. Il est donc essentiel d'établir une relation solide et de veiller à une bonne coordination entre toutes ces parties.
En tant qu'expérimenté fabricant d'électronique, La technologie MOKO est également confrontée à un efabrication électronique Crise de la chaîne d'approvisionnement, notamment en cas de pandémie. Début 2020, alors que l'épidémie était très grave en Chine, la plupart de nos employés sont restés chez eux pour le Nouvel An chinois, mais les besoins de nos clients n'ont pas diminué. Par conséquent, une fois l'épidémie maîtrisée, nous avons organisé nos équipes pour qu'elles travaillent de manière ordonnée. Afin de gérer les retards de commandes, MOKO rationalise ses processus, accélère ses délais de réponse et adopte des équipements de pointe et de nouvelles technologies pour améliorer l'efficacité de sa production. De plus, nous disposons d'une chaîne d'approvisionnement bien établie et d'une stratégie active, ce qui nous permet d'obtenir des matières premières dans les meilleurs délais. Plus important encore, MOKO accorde une attention particulière à la gestion des risques et à la visibilité de la crise de la chaîne d'approvisionnement. Nous avons augmenté la capacité de nos entrepôts et stocké des produits courants, afin de pouvoir livrer sans problème, sans impacter le calendrier de nos clients.
Conseils pour les fabricants mondiaux de produits électroniques
Face à un efabrication électronique crise de la chaîne d'approvisionnement, pour rester compétitifs sur le marché, les fabricants d'électronique doivent se concentrer sur la construction d'une chaîne d'approvisionnement résiliente, car la résilience et la visibilité de la chaîne d'approvisionnement peuvent nous aider à mieux prévoir les tendances du marché et les défis à venir afin que nous puissions réagir rapidement pour ajuster les stratégies en temps opportun.
Par ailleurs, il est nécessaire d'améliorer les capacités de gestion des risques, de coopérer activement avec les fournisseurs et d'établir une bonne relation d'entraide. Parallèlement, nous recommandons de fournir aux fournisseurs les dernières prévisions de la demande pour les prochains mois afin de réduire le problème des pénuries de matériaux.
Enfin, les fournisseurs doivent continuellement introduire des technologies avancées et améliorer leurs capacités de production pour mieux répondre aux besoins des clients.
