La crisi della catena di approvvigionamento globale della produzione elettronica è stata al centro dell'attenzione negli ultimi anni. All'inizio del 2020, la pandemia ha travolto il mondo intero, rallentando le catene di approvvigionamento e le spedizioni globali. Le navi sono rimaste bloccate nei porti, le fabbriche sono state costrette a chiudere o a ridurre il personale e le linee di produzione sono state razionalizzate, con gravi ripercussioni sulle catene di approvvigionamento globali della produzione elettronica. Come riportato dall'Organizzazione per la Cooperazione e lo Sviluppo Economico (OCSE): Il 43% dei produttori e fornitori globali di elettronica è stato colpito negativamente dal COVID-19.
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D'altra parte, la carenza di i chip aggravano la crisi della catena di approvvigionamentoLa carenza globale di chip, iniziata nel 2020 e che continua ancora oggi, è dovuta a diverse cause, tra cui la guerra commerciale tra Cina e Stati Uniti, la tempesta di Austin, in Texas, e l'incendio di Asahi Kasei, che hanno causato la chiusura di fabbriche di semiconduttori. Di conseguenza, l'offerta di chip non riesce a soddisfare la domanda, con un conseguente impatto sui settori manifatturieri elettronici che necessitano di semiconduttori, come quello automobilistico, medicale, dell'elettronica di consumo e, in particolare, sull'industria manifatturiera elettronica. In questo articolo, ci concentreremo su come i produttori di elettronica dovrebbero gestire la crisi della catena di approvvigionamento e forniremo diversi suggerimenti pratici. Approfondiamo l'argomento insieme.
In che modo la crisi della supply chain influisce sul settore della produzione elettronica?
La crisi globale della catena di approvvigionamento porta con sé molti disagi ed effetti negativi per l'industria manifatturiera elettronica:
- Materiali Interruzioni della fornitura
In caso di interruzione della catena di approvvigionamento, molti produttori di elettronica non riescono a procurarsi le materie prime in tempo. Da un lato, molte fabbriche sono chiuse a causa dell'impatto dell'epidemia e alcune hanno solo un numero limitato di lavoratori, con conseguente forte calo della produzione. Dall'altro, il ritardo logistico allunga notevolmente i tempi di spedizione e, secondo l'indagine, l'interruzione della catena di fornitura comporta circa 4-6 settimane di ritardo nella consegna dei materiali, mentre per materiali come i semiconduttori, potrebbe essere necessario ancora più tempo. Molti produttori di componenti elettronici hanno difficoltà a completare gli ordini nei tempi previsti. Come affermato da molti produttori di chip, un problema del genere potrebbe protrarsi fino al 2023 e oltre.
- Rallentamento della produzione
A causa del Covid-19, molti dipendenti sono stati isolati a casa o hanno contratto il virus, e il lavoro da casa ha ridotto notevolmente l'efficienza lavorativa. Secondo un rapporto di Deloitte e del Manufacturing Institute, negli Stati Uniti, la pandemia ha inizialmente spazzato via 1.4 milioni di posti di lavoro nel settore manifatturieroInoltre, molte aziende scelgono di attuare licenziamenti per risparmiare sui costi. Tutti questi fattori causano il problema della carenza di manodopera e, in definitiva, rallentano notevolmente l'efficienza produttiva.
- Trasferimento geografico della produzione elettronica
A causa delle interruzioni della catena di approvvigionamento, della carenza di manodopera e dell'aumento dei costi delle materie prime, sempre più produttori di elettronica stanno modificando le proprie strategie aziendali. Tendono a esternalizzare i servizi di produzione e assemblaggio di componenti elettronici in aree in cui il COVID-19 è sotto controllo e i costi della manodopera non sono elevati. Nel 2021, rispetto ad altri paesi asiatici, la Cina ha ottenuto buoni risultati nella prevenzione e nel controllo dell'epidemia e dispone di risorse di manodopera sufficienti e di tecnologie e attrezzature avanzate, il che rappresenta un'ottima scelta.
Metodi per la crisi della catena di fornitura della produzione elettronica
Catena di fornitura resiliente
Di fronte alla crisi della catena di fornitura, i produttori di elettronica devono creare un catena di fornitura relativamente flessibile e resiliente per far fronte a vari fattori avversi sconosciuti, quali calamità naturali, carenze di materiali, instabilità geopolitica e commerciale globale, ecc.
Che cosa si intende per resilienza della supply chain?
La resilienza della supply chain viene utilizzata per valutare la capacità delle aziende di gestire interruzioni impreviste della supply chain, nonché la capacità di rispondere e riprendersi rapidamente dall'interruzione.
Ogni anello della catena di approvvigionamento è strettamente interconnesso e, se un anello viene colpito, l'intera catena di approvvigionamento sarà a rischio. Con la crescente complessità delle catene di approvvigionamento, aumenta anche il rischio di problemi lungo tutta la catena. In passato, la maggior parte dei produttori prestava molta attenzione ad altri aspetti come i costi e le scorte, mentre pochi si concentravano sul miglioramento della resilienza della catena di approvvigionamento fino a quando la pandemia non ha colpito il mondo. Di conseguenza, molte aziende sono state influenzate negativamente dalla crisi globale della catena di approvvigionamento. Con una catena di approvvigionamento resiliente, le aziende possono prevedere
Fattori chiave nella resilienza della supply chain
Esistono diversi fattori chiave che potrebbero avere un impatto significativo sulla resilienza della supply chain. Analizziamoli uno per uno:
- Dipendenti
Dipendenti competenti aiutano l'azienda a migliorare la propria competitività e a favorire lo sviluppo. I produttori di elettronica, ad esempio, necessitano di lavoratori in grado di utilizzare correttamente i macchinari, di ingegneri in grado di progettare soluzioni praticabili e di responsabili degli acquisti che conoscano i diversi tipi di materiali e sappiano gestire i rapporti con i fornitori. Con questi dipendenti qualificati, sarebbe molto più facile per i produttori sviluppare le proprie organizzazioni e ridurre i rischi in ogni fase della catena di fornitura.
- Processi
Processi ragionevoli ed efficaci possono aiutare i fornitori a risparmiare molto tempo e ad accelerare il time-to-market, e viceversa. È fondamentale che i produttori coordinino i dipendenti dei diversi reparti; il reparto vendite dovrebbe collaborare strettamente con gli acquisti per ottimizzare le scorte e migliorare la flessibilità. I produttori dovrebbero inoltre formulare in anticipo piani di approvvigionamento basati sull'attuale andamento del mercato e sulle esigenze a lungo termine, per garantire il corretto svolgimento del processo.
- Tecnologie
Le tecnologie avanzate aiutano i produttori a costruire una supply chain più flessibile. Ad esempio, utilizzando il sistema ERP, possono monitorare lo stato di ogni anello della supply chain in tempo reale, dall'acquisto alla logistica. I big data possono essere utilizzati per analizzare l'andamento del mercato e le esigenze dei clienti, in modo da poter rispondere rapidamente a qualsiasi cambiamento e adattare le strategie aziendali. Pertanto, si consiglia ai produttori di elettronica di utilizzare tecnologie avanzate, che offrono maggiore visibilità e riducono il rischio per la resilienza della supply chain.
Come costruire una supply chain resiliente?
Da un lato, quando si progetta un prodotto, gli ingegneri dovrebbero considerare ogni aspetto per garantire che il prodotto possa essere progettato con maggiore flessibilità, poiché la riprogettazione richiederebbe molto tempo. Quindi, come progettare i prodotti in modo strategico? In primo luogo, dovrebbero conoscere bene i materiali e i componenti elettronici, assicurandosi che le parti già eliminate non vengano incluse nella progettazione del nuovo prodotto. In secondo luogo, gli ingegneri dovrebbero sempre prestare attenzione alle tendenze del mercato. Negli ultimi anni, le persone preferiscono prodotti elettronici di piccole dimensioni, quindi gli ingegneri dovrebbero seguire questa tendenza per ridurre al minimo le dimensioni dei prodotti durante il processo di progettazione. Tuttavia, è difficile prevedere dove ci porterà questa tendenza, quindi i produttori di elettronica dovrebbero essere consapevoli che ci sono meno possibilità di mantenere stabile il design dei prodotti per oltre 10 anni, ed è per questo che consigliamo la soluzione di progettazione flessibile, che consente ai progetti esistenti di adattarsi a diverse parti che potrebbero essere sviluppate in futuro.
D'altro canto, i produttori di elettronica dovrebbero aumentare gli investimenti in tecnologie e servizi per la supply chain che li aiutino a prevedere le sfide future e ad analizzare meglio il mercato. Tradizionalmente, le persone prevedono il futuro basandosi sulla storia, sulla macroeconomia e sulle condizioni di mercato, ma ci sono così tanti fattori incogniti, come il COVID-19, che hanno un impatto drammatico sull'intero mercato della produzione elettronica. Pertanto, è necessario utilizzare metodi più scientifici per migliorare la visibilità della supply chain.
Gestione delle relazioni con i fornitori
I fornitori svolgono un ruolo fondamentale nella catena di fornitura e mantenere un buon rapporto con loro sarebbe di grande aiuto per i produttori al fine di ridurre le crisi della catena di fornitura. Un buon rapporto con i fornitori è caratterizzato da elevata trasparenza, supporto e fiducia reciproci e comunicazione efficiente. In definitiva, produttori e fornitori possono crescere insieme e raggiungere una situazione vantaggiosa per tutti.
Metodi per costruire solide relazioni con i fornitori
Innanzitutto, i produttori di elettronica dovrebbero sviluppare relazioni strategiche con i fornitori. I produttori possono classificare i propri fornitori in diverse tipologie e concentrarsi sui fornitori che forniscono un gran numero di prodotti o prodotti e servizi critici, poiché è difficile gestire le relazioni con tutti i fornitori.
In secondo luogo, creare una visione chiara con i fornitori, assicurandosi che tutti i soggetti coinvolti siano sulla stessa lunghezza d'onda. Un obiettivo chiaro e un target misurabile possono guidare entrambe le parti e raggiungere il successo finale.
Ultimo ma non meno importante, assicurarsi che i vantaggi siano garantiti a entrambe le parti. I partner commerciali collaborano per ottenere profitti e ogni rapporto a lungo termine si basa su obiettivi e benefici definiti.
Sfide dentro Gestione delle relazioni con i fornitori
Sebbene vi siano molti vantaggi nel costruire un buon rapporto con i fornitori, i produttori devono ancora affrontare alcune sfide durante il processo:
- Presta molta attenzione al costo
È normale che i produttori si concentrino sulla questione dei costi, ma non possono esagerare e farsi prendere dalla fretta. Dopotutto, l'obiettivo della gestione delle relazioni con i fornitori è generare profitti per entrambe le parti, e questo richiede tempo. Non è ragionevole concentrarsi sui profitti a breve termine; i produttori dovrebbero invece considerarlo un lungo viaggio.
- Mancanza di capacità
Oltre ad alcune competenze di base in materia di approvvigionamento, come negoziazione, analisi di mercato e gestione dei rischi e dei costi, i produttori devono anche possedere capacità di influenza, leadership e gestione per affrontare cambiamenti imprevisti.
- Relazione tra vendite, acquirenti e fornitori
Un'altra sfida è costruire solidi legami e buoni rapporti tra vendite, acquirenti e fornitori. Se una qualsiasi di queste tre parti ha opinioni diverse, l'intera fornitura ne risentirà negativamente. Pertanto, è fondamentale costruire un buon rapporto, assicurandosi che tutti siano ben coordinati.
Come esperto produttore elettronico, Anche la tecnologia MOKO deve affrontare un problema eproduzione elettronica Crisi della catena di approvvigionamento, soprattutto in caso di pandemia. All'inizio del 2020, quando l'epidemia era molto grave in Cina, la maggior parte dei nostri dipendenti è rimasta a casa per il Capodanno cinese, ma le esigenze dei nostri clienti non si sono ridotte. Pertanto, quando l'epidemia è stata sotto controllo, abbiamo organizzato i nostri dipendenti per lavorare in modo ordinato. Per gestire l'arretrato degli ordini, MOKO semplifica il processo, accelera i tempi di risposta e adotta attrezzature avanzate e nuove tecnologie per migliorare l'efficienza produttiva. Inoltre, disponiamo di una catena di approvvigionamento consolidata e di una strategia di supply chain attiva, che ci aiuta anche a ottenere materie prime nel minor tempo possibile. Ancora più importante, MOKO presta molta attenzione alla gestione del rischio e alla visibilità delle crisi della catena di approvvigionamento, abbiamo aumentato la capacità di magazzino e fatto scorta di prodotti di uso comune, in modo da poter consegnare senza intoppi senza incidere in definitiva sui tempi dei clienti.
Suggerimenti per i produttori elettronici globali
Di fronte a un eproduzione elettronica Crisi della catena di fornitura: per restare competitivi sul mercato, i produttori di elettronica devono concentrarsi sulla creazione di una catena di fornitura resiliente, perché la resilienza e la visibilità della catena di fornitura possono aiutarci a prevedere meglio le tendenze del mercato e le sfide future, in modo da poter rispondere rapidamente e adattare le strategie in modo tempestivo.
Inoltre, è necessario migliorare le capacità di gestione del rischio, collaborare attivamente con i fornitori e instaurare un buon rapporto di assistenza reciproca. Nel frattempo, raccomandiamo di fornire ai fornitori le previsioni di domanda più aggiornate nei prossimi mesi per ridurre il problema della carenza di materiali.
Infine, i fornitori devono introdurre continuamente tecnologie avanzate e migliorare le proprie capacità produttive per soddisfare al meglio le esigenze dei clienti.
