PCB 조립은 단순한 공정이 아닙니다., 특히 인쇄 단계에서, 작은 실수로 인해 PCB가 손상되거나 고장이 발생할 수 있습니다.. 오류는 일반적으로 솔더 조인트 장착으로 인해 발생하지만 PCB 패드, PCB 스텐실은 부품 조립 중 오류 가능성을 줄일 수 있습니다.. PCB 스텐실을 사용하기 때문에, 모든 솔더 조인트는 한 번에 보드에 장착할 수 있습니다., 이는 많은 시간을 절약할 뿐만 아니라 솔더 조인트의 오류를 제거합니다.. 따라서 PCB 스텐실을 잘 이해하는 것이 매우 중요합니다.. 이 가이드에서, 스텐실 유형을 포함하여 알아야 할 거의 모든 것을 설명합니다., PCB 스텐실 설계 고려 사항, 그리고 스텐실을 만드는 과정도.
PCB 스텐실이란??
PCB 스텐실, 강철 메쉬라고도 함, 솔더 페이스트 증착을 돕는 주요 기능이 있습니다.. 베어 인쇄 회로 기판의 정확한 위치에 정확한 양의 솔더 페이스트를 전달합니다.. 스텐실은 스텐실 프레임으로 구성됩니다., 와이어 메쉬, 그리고 강판. 스텐실에는 PCB 인쇄가 필요한 위치에 해당하는 수많은 개구부가 있습니다.. 스텐실 제거 시 스텐실 구멍의 형성에 따라 기판에 솔더 페이스트 침전물이 발생합니다.. PCB 스텐실은 베어 PCB 보드의 지정된 위치에 솔더 페이스트를 증착하여 패드와 부품 사이의 솔더 조인트의 전기적 연결이 완벽하게 수행될 수 있도록 도와줍니다..
PCB 스텐실은 무엇으로 만들어졌나요? ?
- 액자
스크린 프레임은 크게 이동형 프레임과 고정형 프레임으로 분류됩니다.. 이동식 프레임은 철판을 프레임에 직접 부착합니다., 템플릿 프레임의 반복 사용 가능. 고정 프레임은 접착제를 사용하여 철망을 프레임에 접착합니다.. 일관된 강철 장력을 통해 견고한 프레임 구현, 일반적으로 사이 35 과 48 N/cm2.
- 시트
구리와 같은 재료, 스테인레스 스틸, 니켈 합금, 폴리에스터를 사용할 수도 있고. 스텐실은 일반적으로 프리미엄을 활용합니다. 301/304 기계적 특성이 뛰어난 스테인레스 강판, 스텐실의 유효 수명을 실질적으로 연장.
- 망사
메쉬는 철판과 프레임을 고정합니다.. 스테인레스 스틸 또는 폴리머 폴리에스테르 메쉬가 사용됩니다.. 약 100 메쉬 스테인레스 스틸 와이어는 충분히 안정적인 장력을 제공하지만 시간이 지남에 따라 변형되거나 장력을 잃을 수 있습니다.. 폴리에스테르 메쉬는 더 긴 수명으로 내구성이 더 뛰어납니다..
- 점착제
접착제는 메쉬 프레임과 강판을 결합합니다.. 템플릿에서 중요한 역할을 합니다., 다양한 Plate Cleaner로 강한 접착력을 유지하며 심한 세척에도 견딜 수 있음.
회로 기판 스텐실의 유형
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액자 PCB 스텐실
스텐실 프레임에 영구적으로 장착되는 레이저 절단 솔더 페이스트 스텐실입니다., 메쉬 테두리를 사용하여 프레임 내에서 스텐실 포일을 단단히 늘입니다.. 프레임형 PCB 스텐실은 대용량 스크린 인쇄에 적합합니다., 에 적용할 수 있는 16 밀피치 이하. 프레임 스텐실은 부드러운 조리개 벽이 특징입니다., 좋은 인쇄 성능, 극도의 마모에도 견딜 수 있는 깨끗한 레이저 절단 구멍.
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프레임리스 스텐실
프레임리스 PCB 스텐실, 포일이라고도 함, 프레임에 영구적으로 접착할 필요가 없는 레이저 절단 스텐실입니다., 스텐실 인장 시스템이라고 하는 재사용 가능한 스텐실 프레임과 함께 사용. 프레임리스 SMT 스텐실은 프레임 스텐실보다 저렴한 비용으로 고급 품질과 우수한 성능을 제공합니다.. 그것은 적합하다 프로토타입 인쇄 회로 기판 어셈블리 또는 소량 생산 실행, 저장 공간 요구 사항을 줄이는 데 도움이됩니다..
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프로토타입 PCB 스텐실
프로토타입 스텐실은 CAD에서 맞춤화되거나 거버 파일, 프로토타입 PCB 템플릿을 만들 때, 템플릿은 디자인된 것과 일치해야 합니다. PCB 프로토타입. 프로토타입 PCB를 손으로 납땜할 때 오류 가능성을 줄이고 지루한 수동 프로세스를 방지합니다.. 그 후, 이러한 스텐실을 사용하면 기판 품질을 개선하고 인쇄 회로 기판 프로토타입의 조립 주기를 크게 단축할 수 있습니다..
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전기주조 스텐실
전기 주조 스텐실은 메쉬 테두리를 통해 스텐실 프레임에 영구적으로 장착되는 니켈 기반 스텐실입니다.. 전기주조된 스텐실은 사용 가능한 최고의 솔더 페이스트 릴리스 특성을 제공합니다., 따라서 미세 피치 SMT 애플리케이션에 이상적입니다. 12 ~에 밀 20 밀스, 게다가 플립칩, 웨이퍼 범핑, 및 µBGA. 전기주조 스텐실은 니켈로 만들어지기 때문에 다른 스텐실에 비해 마찰 계수가 낮습니다., 게다가, 연장된 스텐실 보관 수명을 제공합니다..
PCB 스텐실의 장점
회로 기판이 점점 더 복잡해짐에 따라, 납땜 전에 전자 부품을 수동으로 배치해야 하는 기존 PCB 조립 프로세스는 더 작은 회로 기판에 많은 수의 작은 부품을 배치하고 납땜해야 하는 요구 사항을 충족할 수 없습니다.. 기계로 작동되는 부품 배치 및 솔더 페이스트 적용을 위해 회로 기판 스텐실을 사용해야 합니다., 아래 나열된 많은 이점을 가져옵니다:
먼저, PCB 스텐실은 보드에 부품을 배치할 때 정확도를 높이는 데 도움이 됩니다., 인쇄 시 미세한 피치 정밀도를 보장하고 결과적으로 오류 가능성을 줄입니다..
둘째, SMT 스텐실을 사용하여, 제조업체는 더 많은 비용을 절감하고 처리 시간을 단축할 수 있습니다., 회로 기판 스텐실은 작업을 완료하는 데 더 적은 노동력과 시간이 필요하기 때문에 PCB 조립 공정.
제삼, 스텐실은 모든 표면 실장 장치 패드에 균일한 솔더 적용을 용이하게 하고 높은 패드 배치 정확도를 보장합니다..
PCB 스텐실을 만드는 방법?
이 부분에서, PCB 스텐실을 만드는 과정을 단계별로 설명하겠습니다., 있다 9 관련된 단계:
단계 1: PCB 스텐실 재료 및 준비
기재
– 크리컷 머신
– Sure-Cuts-A-Lot 소프트웨어
– 거버 뷰어 소프트웨어
– 사무용품점에서 구입할 수 있는 오버헤드 프로젝터용 투명 필름
– 윈도우 XP / 컴퓨터 보기
예비
Cricut에는 특정 펌웨어 버전이 있어야 합니다.. Cricut Design Studio를 다운로드하고 도움말의 지침에 따라 펌웨어를 업데이트하여 펌웨어를 업데이트/다운그레이드할 수 있습니다.. 자세한 내용은 Sure-Cuts-A-Lot FAQ를 참조하십시오..
단계 2: PCB 레이아웃 준비 및 치수 결정
괜찮은 솔더 페이스트 PCB 스텐실을 만드는 데 약간의 시행착오가 필요할 수 있습니다.. 둥근 모서리를 자르고 약 18mils보다 작은 모양은 무시합니다. (0.46mm) 50mils로 (1.27mm). 그 말, 모든 구성 요소 패드가 이보다 큰지 확인해야 합니다.. 패드에 여전히 충분한 솔더 페이스트 영역이 있는지 확인하려면, 패드를 더. KiCAD EDA Suite PCB 레이아웃 프로그램에는 한 번에 하나의 풋프린트 패드를 모두 변경할 수 있는 기능이 있습니다.. 솔더는 리플 로우가 발견되면 금속 부품에 연결되는 놀라운 특성을 가지고 있습니다.. PCB에 정확한 솔더 레지스트가 있는 한, 땜납 금속 조각은 연결하기 위해 발견될 것입니다. 따라서 패드에 대해 너무 걱정하지 마십시오 (기본적으로 말한다 +/- 20%).
나중을 위해 PCB 템플릿의 정확한 치수가 필요합니다.. PCB 레이아웃 소프트웨어 거리 도구를 사용하여 가장 바깥쪽 구성 요소 패드 사이의 거리를 결정합니다.. PCB의 크기가 아닙니다., 그러나 가장 바깥쪽 패드 가장자리 사이의 거리. 아래 예에서, PCB의 너비는 2.3, "그러나 가장자리 패드 거리는 2.142입니다.".
레이어 풀다운 메뉴에서 도면을 선택하고 오른쪽 도구 메뉴에서 치수 버튼을 클릭하여 거리를 측정할 수 있습니다.. 밑에서 네번째 버튼이다.
단계 3: 거버 파일 생성
Gerber 솔더 페이스트 스텐실을 사용하여 PCB 레이아웃 그리기.
KiCAD를 사용할 때, 파일 메뉴에서 그리기 선택. 플롯 창에서, 솔더 페이스트 구성 요소 레이어에 대해 SoldP_Cmp를 선택하고 플롯 버튼을 클릭합니다..
단계 4: 변환을 위해 Gerber 파일 열기
Gerber Gerber Viewer에서 파일 열기. 레이어 열기 선택 (에스) 파일 메뉴에서.
단계 5: Gerber를 SVG 파일로 내보내기
그런 다음 파일을 SVG 형식으로 내보냅니다.. 내보내기 선택, 그런 다음 SVG ... 파일 메뉴에서.
단계 6: Cricut으로 스텐실 만들기
파일 메뉴에서 SVG 가져오기 ...를 선택하여 SVG 파일을 Sure-Cuts-A-Lot으로 가져옵니다..
단계 7: 디자인 크기 조정
속성 창에서 비율 유지를 클릭하고 스텐실 너비를 이전에 기록한 값으로 설정합니다..
단계 8: 투명도와 기계를 준비
투명 필름 한 장을 가져다가 크리컷 커팅 매트 크기로 자른다.. 커팅 매트에 커팅 투명도를 붙입니다.. 기계에 커팅매트를 놓고 인서트 페이퍼 버튼을 누릅니다. Cricut의 스러스트 와셔를 위로 설정합니다., 속도 휠이 높음 또는 중간으로 바뀝니다., 그리고 절단 날 깊이 5 또는 6. 자세한 지침은 Cricut 매뉴얼에서 찾을 수 있습니다.. 몇 가지 시행착오가 필요하다는 것을 알게 될 것입니다.. 속도와 압력은 절단의 정확도를 변경할 수 있습니다., 더 큰 절단 칼 깊이는 절단 매트를 얼마나 빨리 교체해야 하는지를 가속화합니다..
단계 9: PCB 스텐실 자르기
디자인 컷으로 이동. 절단기 메뉴에서 절단 디자인 선택.
PCB 스텐실 설계 고려 사항
- 스텐실의 두께
PCB 스텐실 디자인에서, 스텐실의 두께는 보드에 증착될 솔더 페이스트의 양을 결정하는 핵심 요소입니다., 추가 솔더 증착은 솔더 브리징을 유발할 수 있습니다., 더 적은 솔더 증착은 솔더 조인트를 약하게 만듭니다.. 일반적으로, 스텐실의 두께는 4 너에게 8 너.
- 조리개 크기
스텐실 개구부의 크기는 브리징 및 솔더 비드와 같은 문제를 피할 수 있는 PCB 패드 크기보다 작게 설계해야 합니다., 또는 스텐실을 제거할 때 솔더 페이스트가 구멍 벽에 달라붙을 수 있습니다.. 따라서, 이러한 문제를 피하기 위해 구멍 벽의 내부 영역은 PCB 패드 영역보다 2/3 작게 설계되어야 합니다..
- 스텐실 재료
스텐실을 만드는 데 사용되는 재료는 PCB 스텐실 설계 중에 고려해야 할 또 다른 요소입니다., 이는 개구부에서 PCB 패드까지 솔더 페이스트를 방출하는 능력에 영향을 미칩니다.. 가장 많이 사용되는 재질은 스테인리스 스틸, 미세 피치 장치가 있는 일부 PCB 설계의 경우, 니켈과 같은 다른 재료를 사용해야 합니다. 50% 스테인리스보다 비싸다.
- 스텐실 정렬
정확한 솔더 페이스트 인쇄를 위해서는 스텐실을 잘 정렬하는 것이 중요합니다., 완벽한 인쇄 효과를 얻으려면, PCB와 스텐실 모두에 기준 표시를 추가해야 합니다.. 이 기준점은 스텐실과 인쇄 회로 기판의 정렬이 적절한지 확인합니다..
궁극적으로, PCB 스텐실을 생산하려면 고급 기술과 전문 지식이 필요합니다.. 실력이 부족한 경우, 신뢰할 수 있는 PCB 스텐실 제조업체와 협력하는 것이 좋습니다.. MOKO 기술 전문 PCBA 서비스, PCB 제작 제공, SMT 스텐실 생성, PCB 어셈블리, 테스트, 및 배송 서비스. 우리는 PCBA 계약 제조에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다.. PCB 프로젝트를 진행하려면 MOKO와 같은 평판이 좋은 PCB 스텐실 제조업체에 문의하세요.!
