PCBA 제조: 단계별 가이드

윌은 전자 부품에 능숙합니다., PCB 생산 공정 및 조립 기술, 생산 감독 및 품질 관리에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다.. 품질 확보를 전제로, Will은 고객에게 가장 효과적인 생산 솔루션을 제공합니다..
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PCBA 제조에 대한 단계별 가이드

PCBA 제조란??

PCBA 제조, 인쇄 회로 기판 조립 제조의 약어, 전자 부품을 인쇄 회로 기판에 꼼꼼하게 배치하는 복잡한 프로세스를 포함합니다. (PCB) 완벽하게 작동하는 인쇄 회로 어셈블리로 완성됩니다.. 성공적인 실행 PCBA 프로세스에는 부품 공급망의 적절한 관리가 필요합니다., PCBA 생산라인의 효율적인 운영, 엄격한 품질 관리 조치, 그리고 포괄적인 테스트 절차.

PCBA와 PCB의 차이점

PCB 조립과정을 설명하기 전에, 먼저 이 두 가지 일반적인 용어를 알아봅시다.: PCBA 및 PCB. PCB는 전자 장치의 기초 역할을 합니다.. 구성 요소 간의 배선을 제공하는 유리 섬유 또는 기타 재료로 만들어진 베어 보드입니다.. 그 자체로, PCB는 실제로 아무 것도 하지 않습니다. 살아나기를 기다리는 빈 캔버스와 같습니다. PCBA는 필요한 모든 구성요소를 PCB에 납땜하면 얻을 수 있는 것입니다.. 이를 통해 빈 슬레이트를 즉시 작동할 수 있는 완전한 기능을 갖춘 회로 기판으로 변환합니다..

PCBA 제조 프로세스

PCBA 제조 공정

단계 1: 솔더 페이스트

첫 번째 단계에서, 전자 부품을 실장해야 하는 기판의 특정 영역에 솔더 페이스트를 도포합니다.. 솔더 페이스트는 다양한 작은 금속 볼로 구성됩니다., 주로 주석으로 구성되어 있습니다. 96.5%, 및 은 및 구리를 포함한 기타 금속. 게다가, 솔더 페이스트는 플럭스와 혼합되어야 보드에 녹아 붙을 수 있습니다.. 솔더페이스트를 정확한 부위에 적당량 도포하기 위해, PCBA 제조업체는 일반적으로 회로 기판과 솔더 스텐실을 고정하기 위해 기계적 고정물을 사용합니다.. 그런 다음 어플리케이터를 사용하여 원하는 부위에 적당량의 솔더 페이스트를 도포합니다., 그리고 스텐실이 제거되면, 솔더 페이스트가 올바른 위치에 있습니다..

단계 2: 픽 앤 플레이스

솔더 페이스트가 보드에 적절하게 추가된 후 보드는 픽 앤 플레이스 프로세스를 거쳐야 합니다.. 릴에서 표면 실장 구성 요소를 선택하여 보드의 원하는 영역에 놓습니다.. 그리고 솔더 페이스트는 이러한 구성 요소를 제자리에 고정하기에 충분한 접착 강도를 가지고 있습니다.. 이 프로세스는 수동 또는 자동으로 수행할 수 있습니다., 대부분의 제조업체는 현재 후자를 선호합니다., 모든 과정이 기계로 이루어지기 때문에, 정밀도와 생산 효율성을 모두 향상. 또 뭔데, 자동 선택 및 배치는 배치 간 PCBA의 일관성을 보장합니다..

단계 3: 리플로 납땜

표면 실장 부품을 기판에 배치한 후, PCBA 제조업체는 리플 로우 솔더링 솔더 페이스트를 굳히기 위해, 보드와 구성 요소를 단단히 연결하는. 그래서 어떻게 작동합니까? 먼저, 보드는 대형 리플로우 오븐을 통과하는 컨베이어 벨트로 옮겨질 것입니다.. 오븐에는 여러 개의 히터가 있습니다., 그들은 약의 온도에서 보드를 가열합니다 250 솔더가 솔더 페이스트로 변할 때까지 섭씨. 그때, 보드는 녹은 솔더 페이스트를 냉각시켜 영구적인 솔더 조인트를 생성할 수 있는 일련의 냉각기를 통과하여 표면 실장 구성요소가 보드에 단단히 조립될 수 있도록 합니다..

단계 4: 검사

Reflow Soldering 후 회로 기판에 열악한 연결 품질 또는 단락과 같은 문제가 발생할 가능성이 있습니다., 그 후, 이 단계에서, 제조업체는 PCBA를 검사하고 보드의 기능을 테스트하기 위해 여러 가지 방법을 적용합니다.. 다음은 PCBA 테스트의 두 가지 방법을 나열한 것입니다.:

광학 검사: 수동 검사에 비해, 자동 광학 검사는 대량의 PCBA 주문 검사에 더 적합합니다., 높은 정확도와 빠른 속도로 보드의 결함 및 오류를 찾을 수 있습니다.. 광학 검사 과정에서, 다양한 각도에서 연결을 검사할 수 있는 고출력 카메라가 장착된 자동 광학 기계는 중요한 역할을 합니다.. 게다가, 기계는 땜납 연결에서 반사되는 다양한 광도를 분석하여 연결 품질을 검사할 수 있습니다..

엑스레이 검사: 복잡하고 계층화된 회로 기판의 경우, 엑스레이 검사 PCBA를 검사하기 위해 X-Ray를 사용하는 완벽한 선택입니다.. 엑스레이를 이용하여, 우리는 레이어를 통해 볼 수 있고 하위 레이어의 문제조차도 보드의 모든 오류를 찾을 수 있습니다..

이 두 가지 검사는 보드가 완전히 기능하는지 확인하기 위한 최종 기능 테스트 전에 수행됩니다..

단계 5: 도금된 스루 홀 부품

다른 유형의 PCBA는 다른 전자 부품을 사용해야 합니다., 표면 실장 구성 요소와 별개로, PTH(도금된 스루 홀) 구성 요소 도 널리 사용된다. PTH 조립 중, 보드의 구성 요소가 회로 보드의 한쪽에서 다른 쪽으로 신호를 전달할 수 있도록 구멍이 기판에 뚫려 있습니다.. 그리고 두 가지 유형의 PTH 납땜 공정이 있습니다.:

수동 납땜: 이 과정에서, 모든 구성 요소는 보드에 수동으로 삽입됩니다.. 이것이 작동하는 방식입니다, 한 사람이 원하는 영역에 한 가지 유형의 구성 요소를 삽입하는 작업을 담당합니다., 그런 다음 보드는 다른 워크스테이션으로 전송됩니다., 다른 사람이 다른 유형의 구성요소를 삽입합니다., 각 구멍이 올바른 구성 요소로 채워질 때까지 다양한 구성 요소 삽입 작업을 수행하는 많은 스테이션이 있습니다..

웨이브 솔더링: 또 다른 대중적인 납땜 공정입니다. 관통 구멍 인쇄 회로 어셈블리. PTH 부품이 기판에 배치될 때, 보드는 펌핑된 웨이브 또는 땜납 폭포를 가로질러 통과하는 컨베이어에 의해 이송됩니다.. 솔더는 보드의 노출된 금속 부분을 번져서 우수한 기계적 및 전기적 연결을 생성합니다..

단계 6: 기능 테스트

PCBA 제조의 마지막 단계는 모든 PCBA에 대한 최종 검사를 수행하는 것입니다., 그건, 기능 테스트. 이 테스트 동안, PCBA는 회로가 작동하는 동일한 상황에서 테스트됩니다.. 시뮬레이션된 신호 및 전원 신호는 PCBA를 통해 실행되어 보드의 전기적 기능을 테스트합니다.. 이러한 특성의 변동이 허용 범위를 벗어난 경우, 그런 다음 보드가 테스트에 실패했습니다..

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MOKO PCB 제조

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