PCB 패드란 무엇인가? 종류 및 설계 가이드라인

2026 년 5 월 28 일

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PCB 패드는 회로 기판에서 전자 부품이 납땜되어 회로 패턴에 연결되는 구리 영역입니다. 패드는 크게 스루홀 패드와 표면 실장 패드(SMT) 두 가지 유형으로 나뉘며, SMT에는 BGA 패드와 같은 특수 변형이 포함됩니다. 올바른 패드 유형, 크기 및 간격을 선택하는 것은 안정적인 납땜과 전반적인 PCB 조립 품질에 매우 중요합니다.

PCB 패드는 부품이 인쇄 회로 기판에 납땜될 위치를 결정하는 중요한 요소입니다. 패드 설계가 잘못되면 납땜 불량, 단락, 조립 문제 등이 발생할 수 있습니다. 처음 PCB를 제작하든 기존 설계를 최적화하든, 성공적인 PCB 제작을 위해서는 PCB 패드의 종류와 크기 표준을 정확히 이해하는 것이 매우 중요합니다. PCBA 제조.

PCB 패드란 무엇인가요?

PCB 패드(솔더링 패드 또는 솔더 패드라고도 함)는 인쇄 회로 기판에서 전자 부품을 부착하기 위해 특별히 설계된 영역입니다. 이 패드는 일반적으로 원형 또는 직사각형 모양이며 구리 또는 기타 전도성 재료로 만들어집니다. PCB 패드는 전자 부품을 PCB의 트레이스에 연결하는 데 사용됩니다. 일반적으로 솔더 패드는 부품이 배치될 트레이스의 끝부분에 있습니다. 패드의 설계 및 위치는 부품의 납땜성, 신뢰성 및 열전도율에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.

PCB 패드의 종류

PCB 패드는 구성 요소와 패키징 방법에 따라 관통 구멍 패드와 표면 실장 패드의 두 가지 주요 유형으로 분류할 수 있습니다.

관통홀 패드

관통형 패드는 장착에 사용됩니다. 관통 구멍 구성 요소 회로 기판에 있는 이 패드에는 부품의 핀이 삽입되는 비아 홀이 있습니다. PCB 납땜 공정. 스루홀 패드를 통해 부품을 납땜하면 내구성 있는 솔더 접합부가 형성되어 PCB와의 장기적인 기계적, 전기적 연결을 안정적으로 보장합니다. 하지만 부품 리드와 필요한 홀이 있기 때문에 배선 공간의 가용성이 제한적이라는 점에 유의해야 합니다. 다층 PCB 제한될 수 있습니다.

스루홀 패드는 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

도금 관통 구멍(PTH) 패드:

도금 관통 홀(PTH) 패드는 PCB에 있는 구멍으로, 도금 공정을 통해 구멍 내부 벽면에 얇은 금속층이 코팅되어 있습니다. 이 공정을 통해 기판의 여러 층을 연결하는 전기적 경로가 생성되는 동시에 관통 홀 부품 핀을 안전하게 장착할 수 있는 지점이 제공됩니다.

비도금 스루홀(NPTH) 패드:

무도금 스루홀(NPTH) 패드는 홀 벽에 금속 도금이 되어 있지 않음을 의미합니다. 이러한 패드는 일반적으로 단면 기판이나 PCB를 케이스 또는 인클로저 내부에 나사 또는 스탠드오프로 고정하는 등의 기계적 용도로 사용됩니다.

표면 실장 패드

표면 실장 패드는 전자 부품을 회로 기판 표면에 직접 부착하는 데 사용되는 패드입니다. 스루홀 패드와 표면 실장 패드의 차이점은 표면 실장 패드는 더 작은 부품을 장착하는 데 사용된다는 점입니다. 이를 통해 기판의 더 작은 영역에 더 높은 밀도의 부품을 설치할 수 있습니다. 그러나 표면 실장 패드는 발열이 심한 부품에는 적합하지 않습니다. SMT의 작은 패키징 크기로 인해 열 방출이 어려워 과열 문제가 발생할 수 있습니다.

BGA 패드

BGA(볼 그리드 어레이) 패드는 표면 실장 패드 범주에 속하며, 일반적으로 다른 표면 실장 부품에 사용되는 패드보다 크기가 작고 밀도가 높습니다. BGA 패드는 일반적으로 두 가지 유형이 사용됩니다.

솔더 마스크 정의 패드(SMD)

BGA 부품용 SMD 패드는 패드의 직경보다 작은 솔더 마스크 개구부를 갖도록 설계되었습니다. 이는 부품이 납땜될 패드의 크기를 최소화하기 위한 것입니다. 솔더 마스크를 도포하여 아래쪽 구리 패드의 일부를 덮으면 두 가지 장점이 있습니다. 첫째, 패드를 회로 기판에 고정하여 기계적 또는 열적 응력으로 인해 패드가 들뜨는 것을 방지합니다. 둘째, 마스크의 개구부는 납땜 중 BGA의 각 볼이 정렬될 수 있도록 가이드 역할을 합니다.

비솔더 마스크 정의 패드(NSMD)

비솔더 마스크 정의(NSMD) 패드는 솔더 마스크로 덮이지 않는 인쇄 회로 기판에 사용되는 구리 패드 유형입니다. 이 패드는 솔더 볼 직경보다 크기가 작은 경우가 많아, 일반적으로 패드 크기를 볼 직경의 약 20%까지 줄입니다. 이렇게 패드 크기가 작아지면 패드 간 간격이 좁아져 라우팅 효율이 높아지고 고밀도 및 미세 피치 BGA 칩에 적합합니다. 그러나 NSMD 패드는 열 및 기계적 응력으로 인해 박리가 발생할 가능성이 높습니다.

PCB 패드 크기 및 치수를 결정하는 방법

솔더 패드를 설계할 때 크기와 치수는 어떻게 결정하나요? 다음은 몇 가지 신뢰할 수 있는 자료입니다.

산업 표준

IPC-7351 이는 표면 장착형 패드 패턴 사양을 정의하는 널리 채택된 산업 표준입니다. 이 표준을 따르는 것은 패드 크기를 정의하는 실용적인 방법입니다.

대부분의 최신 EDA 툴에는 풋프린트 생성기가 내장되어 있습니다. 이러한 툴은 선택한 부품에 따라 정확한 패드 크기와 치수를 자동으로 계산하는 데 도움을 줍니다.

부품 제조업체 데이터시트

부품 데이터시트에는 권장 PCB 랜드 패턴과 패드의 정확한 치수가 나와 있으며, 이는 엔지니어에게 가장 신뢰할 수 있는 자료 중 하나로 여겨집니다.

온라인 패드 계산기

온라인에는 무료 패드 계산기가 많이 있으므로 엔지니어는 전체 EDA 도구를 열 필요 없이 패드 치수를 쉽게 확인할 수 있습니다.

PCB 패드 설계 가이드라인

PCB 패드를 설계할 때 다음의 중요한 지침을 따르면 안정적인 납땜 성능과 제조 용이성을 확보할 수 있습니다.

패드 크기 :

패드의 크기, 모양 및 간격은 사용되는 부품의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다. 부품 유형에 따라 패드 구성이 다를 수 있습니다.

단면 패드의 경우 직경 또는 최소 너비는 1.6mm입니다.
양면 약선 패드의 경우, 패드 크기가 너무 크면 연속 용접이 발생하기 쉬우므로 개구부를 0.5mm만 늘리면 됩니다.
개구부가 1.2mm보다 크거나 패드 직경이 3.0mm보다 큰 패드의 경우, 특수 형상 패드로 설계하는 것을 고려하십시오.
패드의 안쪽 구멍 크기는 일반적으로 0.6mm 이상이어야 합니다. 0.6mm보다 작은 구멍은 펀칭 작업이 어렵기 때문입니다.

패드 간격:

패드 간격과 관련하여, 패드에 삽입되거나 부착될 부품 핀의 크기와 해당 부품 패키지를 고려하는 것이 중요합니다. 각 부품은 패드 장착 구멍 간격에 대한 요구 사항이 다릅니다.

핀 직경이 0.8mm 미만인 축 방향 부품의 경우, 설치 구멍 간격은 일반적으로 표준 구멍 간격보다 4mm 더 깁니다.
축 방향 부품의 핀 직경이 0.8mm를 초과하는 경우, 설치 구멍 간격은 일반적으로 부품 본체의 표준 구멍 간격보다 6mm 이상 길어야 합니다.
방사형 부품의 경우 장착 구멍 간격은 부품 핀 사이의 간격과 일치해야 합니다.

패드 간극:

인접한 패드 사이의 간격은 조립 중 솔더 브리징 위험을 줄이기 위해 0.4mm보다 커야 합니다.

맺음말

PCB 패드의 종류, 크기, 간격을 올바르게 선택하는 것은 단순히 규칙에 따른 결정이 아닙니다. 이러한 결정은 부품 납땜 품질과 접합부 강도에 직접적인 영향을 미칩니다. 표면 실장 패드, 스루홀 패드, BGA 패드 등 어떤 패드를 사용하든 장기적으로 효율성을 높이고 비용을 절감할 수 있습니다. 고품질 PCBA를 제작하려면 PCB에 고품질 패드와 안정적인 납땜 접합부를 보장해 줄 수 있는 우수한 PCBA 전문 업체가 필요합니다. 20년의 경험을 바탕으로 MOKO Technology는 PCB 설계, 제조, 프로토타이핑, 부품 조달, PCB 조립 및 테스트를 포함한 원스톱 제조 솔루션을 제공합니다. 오늘 저희에게 연락하십시오 더 자세한 정보를 얻으려면!