의 제조 과정에서 PCBA, 납땜은 매우 중요한 공정입니다., 모든 구성 요소와 인쇄 회로 기판 사이의 전기 연결을 달성하는 데 사용됩니다.. 그리고 PCB 패드는 부품이 보드에 납땜될 위치를 결정하므로 PCB 조립 공정에서 중요한 역할을 합니다.. 그들의 크기, 도형, 위치는 PCBA의 기능과 신뢰성에 영향을 미칩니다.. 따라서, 오늘의 블로그에서, 우리는 PCB 패드를 자세히 살펴볼 것입니다.
PCB 패드는 무엇입니까?
PCB 패드, 납땜 패드 또는 납땜 패드라고도 함, 전자 부품 부착을 위해 특별히 설계된 인쇄 회로 기판의 영역입니다.. 이러한 패드는 일반적으로 모양이 원형 또는 직사각형이며 구리 또는 다른 전도성 재료로 만들어집니다.. PCB 패드는 전자 부품과 PCB의 트레이스 사이의 연결 지점 역할을 합니다.. 부품의 리드 또는 단자가 납땜되거나 장착되는 표면을 제공합니다.. 패드는 일반적으로 트레이스의 끝점에 있습니다., 구성 요소를 배치할 위치. 패드의 설계 및 배치는 납땜성에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다., 신뢰할 수 있음, 부품의 열전도.
PCB 패드의 종류
PCB 패드는 구성 요소 및 패키징 방법에 따라 두 가지 주요 유형으로 분류할 수 있습니다.: 스루홀 패드 및 표면 실장 패드.
스루홀 패드
스루홀 패드는 회로 기판에 스루홀 부품을 장착하는 데 사용됩니다.. 이 패드는 구성 요소의 핀이 삽입되는 구멍을 통해 특징이 있습니다. PCB 납땜 프로세스. 스루홀 패드를 통해 부품을 납땜함으로써, 내구성있는 솔더 조인트가 설정됩니다., PCB에 대한 신뢰할 수 있는 장기적 기계적 및 전기적 연결 보장. 하나, 구성 요소 리드와 필요한 구멍이 있기 때문에, 라우팅 공간의 가용성 다층 PCB 제한될 수 있습니다.
표면 실장 패드
표면 실장 패드는 전자 부품을 회로 기판 표면에 직접 장착하는 데 사용됩니다.. 스루홀 패드와 달리, 구성 요소가 보드의 구멍을 통과해야 합니다., 표면 실장 패드는 보드 표면에 직접 납땜할 수 있는 소형 부품용으로 설계되었습니다.. 표면 실장 패드는 몇 가지 이점을 제공합니다.. 더 높은 구성 요소 밀도를 가능하게 합니다., 보드의 더 작은 공간에 더 많은 구성 요소를 배치할 수 있습니다.. 이 컴팩트한 배열은 회로의 기능과 성능을 향상시킵니다.. 추가적으로, 표면 실장 패드는 복잡한 다층 기판 설계에 특히 유용합니다., 공간 최적화가 중요한 곳. 하나, 상당한 양의 열을 발생시키는 구성 요소에는 표면 실장 패드가 적합하지 않을 수 있다는 점에 유의해야 합니다.. 표면 실장 기술의 콤팩트한 특성은 열 발산을 제한할 수 있습니다., 잠재적으로 과열 문제로 이어짐.
BGA (볼 그리드 어레이) 패드는 표면 실장 패드의 범주에 속합니다., 일반적으로 다른 표면 실장 구성 요소에 사용되는 패드보다 작고 밀도가 높습니다.. 그리고 두 가지 유형의 BGA 패드가 일반적으로 사용됩니다.:
- 솔더 마스크 정의 패드 (SMD)
BGA 구성 요소용 SMD 패드는 덮는 패드의 직경보다 작은 솔더 마스크 구멍으로 설계되었습니다.. 이는 부품이 납땜될 패드의 크기를 최소화하기 위한 것입니다.. 아래의 구리 패드 부분을 덮기 위해 솔더 마스크를 적용함으로써, 두 가지 장점이 달성됩니다: 먼저, 패드를 회로 기판에 고정하는 데 도움이 됩니다., 기계적 또는 열적 응력으로 인해 벗겨지는 것을 방지합니다.. 두 번째로, 마스크의 개구부는 BGA의 각 볼이 솔더링 중에 정렬되도록 가이드를 제공합니다..
- 비솔더 마스크 정의 패드 (NSMD)
비솔더 마스크 정의 (NSMD) 패드는 솔더 마스크로 덮이지 않는 인쇄 회로 기판에 사용되는 구리 패드 유형입니다.. 종종 솔더 볼의 직경에 비해 크기가 더 작습니다., 일반적으로 패드 크기를 약 20% 볼 직경의. 패드 크기의 이러한 감소는 패드 사이의 더 가까운 간격을 허용합니다., 보다 효율적인 라우팅을 가능하게 하고 고밀도 및 미세 피치 BGA 칩에 적합하게 만듭니다.. 하나, NSMD 패드는 박리에 대한 민감도가 더 높습니다., 열 및 기계적 응력으로 인해 발생할 수 있는.
PCB 패드의 크기 및 간격
크기, 모양, 패드의 간격은 사용 중인 구성 요소의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다.. 다른 유형의 구성 요소는 다른 패드 구성을 가질 수 있습니다.. 단면 패드용, 직경 또는 최소 너비는 1.6mm입니다.; 양면 약선 패드용, 조리개를 0.5mm만 늘리면 됩니다., 너무 큰 패드 크기는 쉽게 연속 용접을 유발하기 때문에. 구멍이 1.2mm보다 크거나 패드 직경이 3.0mm보다 큰 패드용, 특별한 모양의 패드로 디자인하는 것을 고려해야 합니다.. 게다가, 우리는 패드의 내부 구멍이 일반적으로 0.6mm 이상이라는 것을 알아야 합니다., 0.6mm보다 작은 구멍은 펀칭시 작업이 쉽지 않기 때문에.
패드의 간격에 관해서, 패드에 삽입되거나 부착될 부품 핀의 크기를 고려하는 것이 중요합니다., 관련 구성 요소 패키지도 고려하면서. 부품마다 패드 장착 구멍의 간격에 대한 요구 사항이 다릅니다.. 예를 들어, 핀 직경이 0.8mm 미만인 축 부품을 다룰 때, 설치 구멍 피치는 일반적으로 표준 구멍 피치보다 4mm 더 깁니다.. 한편, 축 부품의 핀 직경이 0.8mm를 초과하는 경우, 설치 구멍 피치는 일반적으로 구성 요소 본체의 표준 구멍 피치보다 6mm 이상 깁니다.. 방사형 부품의 경우, 장착 구멍 간격은 구성 요소 핀 사이의 간격과 일치해야 합니다..
잘못된 PCB 패드 크기로 인한 문제
크기, 위치, 인쇄 회로 기판 풋프린트의 솔더 패드 모양은 PCB 제조 공정에 직접적인 영향을 미칩니다.. 잘못된 솔더 패드 크기 또는 부적절한 배치를 사용하면 PCB 어셈블리에서 솔더링하는 동안 다양한 문제가 발생할 수 있습니다.. 다음은 발생할 수 있는 몇 가지 문제입니다.:
- 불충분한 솔더 습윤
너무 작은 패드 크기는 적절한 솔더 습윤을 위한 충분한 표면적을 제공하지 않습니다., 불량한 솔더 조인트 및 약한 전기 연결로 이어질 수 있습니다..
- 솔더 브리징
솔더 패드가 서로 너무 가깝거나 부적절하게 배치된 경우, 솔더 브리징의 위험이 더 높습니다.. 이는 용융된 솔더가 의도치 않게 인접한 패드를 연결할 때 발생합니다., 단락을 일으키는.
- 묘비
표면 실장 부품 배치, 부품의 한쪽 끝이 납땜 중에 패드에서 들어올려지면 묘비 표시가 발생할 수 있습니다., 결과적으로 고르지 않거나 불완전한 연결. 패드 크기 또는 위치가 올바르지 않은 경우 발생할 수 있습니다., 리플로우 동안 불균형 열 프로파일을 야기함.
- 솔더 위킹
솔더 위킹은 적절하게 설계되지 않은 경우 스루홀 패드 구성에 문제를 일으킬 수 있습니다.. 리드에 사용되는 드릴 크기가 너무 큰 경우, 솔더 마스크는 견고한 연결을 설정하기 전에 구멍을 통해 흡수될 수 있습니다.. 거꾸로, 드릴 크기가 너무 작은 경우, 부품 리드 삽입이 어려워짐, 더 느린 조립 프로세스로 이어짐. 안정적이고 효율적인 스루홀 연결을 보장하려면 올바른 균형을 찾는 것이 중요합니다..
- 불완전한 솔더 조인트
작거나 가까운 간격의 솔더 패드 사이의 불충분한 간격은 적절한 솔더 필렛 및 솔더 합금의 형성을 제한할 수 있습니다.. 이러한 제한으로 인해 솔더 조인트 형성이 부족하거나 구성 요소에 대한 부적절한 솔더 연결이 발생할 수 있습니다..
- 솔더 보이드
크기가 크거나 불규칙한 모양의 솔더 패드는 솔더 조인트 내에 솔더 보이드 또는 에어 포켓 형성에 기여할 수 있습니다.. 이러한 공극은 접합부를 약화시키고 열 발산 및 전기 전도도에 악영향을 미칠 수 있습니다..
결론
PCB 패드의 품질은 PCBA 공정에서 중요한 역할을 하며 회로 기판 부품의 납땜 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.. PCB 및 PCBA 제조에서 패드의 중요성을 이해하는 것이 필수적입니다.. 고품질 패드 및 납땜을 보장하려면 신뢰할 수 있는 PCBA 회사를 선택하는 것이 중요합니다.. 모코테크놀로지, 중국 PCB 제조업체 17 수년간의 경험, 포괄적인 원스톱 제조 서비스를 제공합니다.. 우리의 서비스는 다음과 같습니다 PCB 설계, 조작, 프로토타이핑, 부품 조달, PCB 어셈블리, 및 테스트. 당사와 협력하면 품질 문제에 대한 우려를 완화할 수 있습니다., 프로젝트의 다른 측면에 집중할 수 있습니다..
