PCB 판넬화의 다양한 방법
전자 산업의 많은 프로세스와 마찬가지로, PCB 패널화에는 수많은 가능성과 변형이 있습니다.. 제조사마다 접근 방식이 다르기 때문에, 당신은 디자이너로서 당신의 디자인을 적절하게 조정하거나 생산을 위한 다른 파트너를 찾기 위해 때때로 선택해야 합니다.. 가장 일반적인 세 가지 방법은 아래에 설명되어 있습니다.:
V 홈을 사용한 패널화: 이 접근 방식으로, 개별 회로 기판은 패널 높이의 3분의 1 깊이의 V자형 밀링 홈으로 서로 분리되어 있습니다.. 이후 분리는 직선 절단에 가장 적합한 기계에 의해 수행됩니다.. 따라서 이 방법은 세 가지 요구 사항을 충족하는 PCB에 특히 권장됩니다.: 돌출된 구성 요소 없음, 둥근 모서리가 없고 부품 한계와 PCB 가장자리 사이의 충분한 거리.
탭 라우팅을 통한 패널화: 여기, 회로 기판은 윤곽을 따라 밀링됩니다. – 패널의 제조 및 조립 중에 보드를 제자리에 단단히 고정시키는 소수의 재료 브리지를 유지하면서. 이러한 유형의 패널화는 분리를 크게 복잡하게 하는 대형 변압기 및 기타 무거운 구성 요소가 있는 인쇄 회로 기판에 적합하지 않습니다.. 동시에, 이 방법은 인쇄 회로 기판의 부하를 줄여서 칩핑 위험을 줄입니다..
천공 소재 브리지가 있는 탭 라우팅을 통한 패널화: 이 프로세스는 방금 설명한 단순 탭 라우팅과 유사합니다.. 하나, 여기서 재료 브리지에는 작은 드릴 구멍이 추가로 천공됩니다., 분리를 크게 단순화하고 골절 과정을 예측하기 쉽기 때문에 더 높은 수준의 제어를 제공합니다.. 하나, 이 방법은 구성 요소가 무거운 인쇄 회로 기판에는 훨씬 덜 적합합니다., 재료 다리를 부술 수 있는 무게.
PCB 패널화의 단점
패널링 PCB는 무결성을 보호하는 한 가지 방법입니다.. 게다가, 패널화 가능 중국 PCB 제조업체 동시에 여러 보드를 조립하려면, 비용 및 생산 시간 감소. 분리 중에 인쇄 회로 기판이 손상되거나 다른 방식으로 손상되지 않도록 패널링을 적절하게 수행해야 합니다..
도전:
패널링은 여러 영역에서 여러 가지 문제를 나타냅니다.:
1.패널 제거- 일부 depanelization 방법의 단점:
라우터를 사용하는 경우, 배송 전에 추가 청소가 필요할 수 있습니다.. 이 방법은 추출해야 하는 많은 먼지를 생성합니다..
2.패널 제거에 대한 간섭을 피하기 위해 사전 라우팅이 필요한 부품 교체:
튀어나온 부품이 인접한 부품으로 떨어질 수 있음.
3. 불완전한 데이터 파일 – 때로는 불완전한 파일이 PCB 제조업체에서 제공됩니다., 여러 가지 방법으로 비용을 증가시킬 수 있는:
“이탈 구멍” 또는 “쥐에 물린” – 이 작은 구멍을 통해 어레이에서 작은 회로 기판을 사용할 수 있습니다..
누적 및 등록 허용 오차 – 데이터 파일에 엄격한 공차가 없는 경우, 작은 편차의 누적 효과는 오류로 이어질 수 있습니다.. 어레이에 여러 개의 보드가 있는 경우, 등록을 더 이상 중앙에 맞출 수 없습니다..
DFM 및 PCB 패널화
기업이 인쇄회로기판을 대량으로 개발할 때, 그들은 작은 트릭과 트릭으로 제조 비용을 줄이는 방법을 찾습니다.. 이것은 생산의 세부 사항이 설계 프로세스의 초기 단계에서 자세히 논의되고 인쇄 회로 기판의 개발에서 고려된다면 비교적 적은 노력만 필요합니다. (따라서 적극 권장됩니다.). 계획된 제조 프로세스와 관련하여 레이아웃의 이러한 조기 최적화는 일반적으로 “생산 지향적인 디자인” 또는 “제조를 위한 디자인” (짧은: DFM).
장기적으로 상당한 비용 절감을 실현할 수 있는 다양한 DFM 방법이 있습니다.. 내가 선호하는 전략은 초기에 제조 회사에 연락하여 특정 기술에 대해 알아보는 것입니다., 도전, 및 비즈니스 모델. 이런 식으로 내 디자인의 어떤 측면을 쉽게 구현할 수 있는지 알 수 있습니다. (따라서 저렴하게) 추가 노력과 관련된 요소 (그에 따라 더 높은 비용).
나는 몇 년 전에 이것의 혜택을 받았다, 예를 들어, 내가 확성기용 증폭기를 설계하고 처음에는 시각적으로 매력적인 방식으로 확성기의 원형 섀시 바로 뒤에 장착할 수 있기 때문에 원형 폼 팩터가 있는 PCB를 선호했을 때. 하나, 내 아이디어를 제조업체와 논의했을 때, PCB가 (아마도 단순한) 둥근 모양은 제조 비용이 너무 많이 들기 때문에 디자인의 경제적 실행 가능성이 크게 감소합니다..
그래서, 결국, 직사각형의 스탠다드 디자인으로 결정했습니다, 제조 비용이 상당히 낮아졌습니다.. 그에 따라 내 레이아웃을 조정하여, 나는 최종 제품의 이윤을 높이고 프로젝트를 성공적으로 마칠 수 있었습니다..
PCB 패널링 비용 절감
널리 사용되는 낮은 DFM 접근 방식은 소위 패널화입니다.. 이 방법으로, 더 큰 기판이나 패널에 여러 회로 기판 레이아웃을 적용한 다음 이 형태로 조립합니다.. 동시에 여러 PCB를 제조할 수 있기 때문에 원하는 절감 효과를 얻을 수 있습니다..
제조 및 조립 공정이 완료된 후, 그런 다음 패널은 개별 인쇄 회로 기판으로 분할됩니다.. 이렇게 하면 전체 작업을 완료하고 (바라건대) 한 번에 완벽하게 작동하는 PCB, 설치 및 판매를 기다리고 있습니다.. 꽤 쉽게 들린다., 그렇지 않다? 하지만 그렇게 빨리: PCB 대량 생산이 나중에 가능한 한 원활하게 진행되고 원하는 절감 효과를 얻을 수 있도록, 패널을 만들 때 몇 가지 중요한 미묘함을 고려해야 합니다..
PCB 패널화 비용에 영향을 미치는 요소
물론이야, 대부분의 설계자는 궁극적으로 관련 비용 및 문제보다 다양한 프로세스의 기술적 세부 사항에 덜 관심을 갖습니다.. 여기서 기본 경험 법칙은 비용과 노력이 제조되고 그에 따라 성장하는 설계의 복잡성에 달려 있다는 것입니다.. 또한 패널화 기반 제조는 다음과 같은 문제를 제기한다는 점에 유의해야 합니다., 비용에도 영향을 미치는:
분리: 밀링 머신을 사용하여 완전히 조립된 인쇄 회로 기판을 분리하는 경우, 작은 조각, 및 기타 잔류물이 PCB 표면에 남아 있습니다., 그런 다음 나중에 별도의 단계에서 제거해야 합니다., 추가적인 노력과 비용이 수반되는. 라우터 대신 톱을 사용하고 싶다면, 여기서 직선 절단만 가능한 회로 기판의 윤곽을 설계할 때 고려해야 합니다.. 세 번째 옵션은 최신 레이저를 사용하는 것입니다., 어느, 하나, 의 PCB 두께에만 사용할 수 있습니다. 1 mm 이하, 이 경우 어떤 두께의 다층 PCB 디자인도 만들 수 없도록.
골절: 대부분의 분리 공정은 공작물 측면에 거친 균열을 남깁니다. – 특히 천공 재료 브리지가 있는 탭 라우팅을 통한 패널화의 경우 (위 참조). 개별 PCB를 안전하게 취급할 수 있도록, 그들은 문제의 지점에서 접지해야합니다, 이는 차례로 추가 작업을 의미합니다..
돌출 구성 요소: 이미 언급했듯이, 돌출된 구성 요소는 설계에 사용할 수 있는 패널화 방법의 수를 크게 제한할 수 있습니다.. 몇몇 경우, 완성된 PCB의 분리에 문제가 있을 수도 있습니다., 밀링 헤드가 돌출된 구성 요소와 충돌하여 전체 패널이 손상될 위험이 있기 때문에. 그러한 고장에는 예상치 못한 비용과 지연이 수반된다는 것은 말할 필요도 없습니다..
PCB 공급망: 완전하고 안정적인 PCB 공급망을 통해 제조업체는 경쟁력 있는 가격으로 충분한 구성 요소 및 기타 원자재를 얻을 수 있습니다., 부품 부족으로 인해 제조 진행 속도가 느려질 뿐만 아니라, 또한 PCB 패널화 비용을 증가시킵니다..
잠재적인 문제를 조기에 발견하고 예방할 수 있는 가능성
숙련된 PCB 설계자는 잠재적인 문제를 조기에 감지하고 수정하기 위해 다양한 입증된 방법에 의존합니다..
이미 언급했듯이, DFM 원칙에 기반한 설계는 패널링 및 생산이 가능한 한 비용 효율적임을 효과적으로 보장할 수 있습니다.. PCB 패널화용, 그것은 필요하다, 다른 것들 사이, 설계 프로젝트의 초기 단계에서 올바른 제조 회사 및 제조 프로세스에 대해 알아봅니다.. 이렇게 하면 처음부터 생산을 위한 레이아웃을 최적으로 설계할 수 있습니다..
게다가, 일류 설계 소프트웨어를 사용하면 자동화된 PCB 제조와 관련된 많은 문제를 더 쉽게 마스터할 수 있습니다.. 예를 들어, Altium Designer®는 "임베디드 보드 어레이" 기능을 통해 PCB 패널화를 위한 광범위한 기능을 제공합니다.. 이를 통해 여러 개의 동일하거나 다른 PCB 디자인으로 패널을 쉽게 조립할 수 있습니다.. 그리고 원래 디자인이 단순히 패널에 복사되지 않기 때문에, 하지만 그것에 연결, 원래 디자인에 대한 변경 사항은 패널 레이아웃에서 즉시 나타납니다..
물론이야, 패널링 외에도 제조 비용을 절감할 수 있는 다른 많은 방법이 있습니다.. 그렇지만, 이 점은 특별한주의를 기울일 가치가 있습니다, 여기에서 오류가 발생하면 예상치 못한 추가 비용이 발생하거나 심지어 완전히 부적합한 PCB가 발생하기 때문입니다..
따라서, 여기에 있는 조언과 DFM 원칙에 유의해야 합니다. – 그리고 수많은 다른 기사에서 – 전체 디자인 과정에서 생산 지향적인 디자인에 주목. 이를 통해 시간을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 제조 비용과 후속 수정의 위험을 줄일 수 있습니다..
Altium이 패널링 문제를 극복하는 데 어떻게 도움이 되는지 자세히 알고 싶다면, 오늘 전문가와 상담하세요.
확장된 거버 RS274-X – PCB 데이터
– 디자인 시스템이 허용하는 경우, 데이터 내보내기를 위해 확장 장치 RS 274-X 사용. 주요 장점은 패널의 모양과 크기에 대한 모든 정보가 헤더에 포함되어 있다는 것입니다.. 데이터 가져오기가 더 쉽고 패널이 잘못 준비될 위험이 최소화됩니다.. 데이터 처리 시간도 대폭 단축, 이는 데이터 준비 비용 절감에도 영향을 미칩니다..
