Cópia de PCB: o que é e como funciona?

Will é proficiente em componentes eletrônicos, processo de produção de PCB e tecnologia de montagem, além de possuir vasta experiência em supervisão de produção e controle de qualidade. Com a premissa de garantir a qualidade, Will oferece aos clientes as soluções de produção mais eficazes.
Conteúdo

A cópia de PCBs tem se tornado cada vez mais popular nos últimos anos, pois permite que os fabricantes copiem designs, componentes e outros componentes de PCB existentes para criar uma nova placa de circuito idêntica. Além disso, não há necessidade de projetar a placa de circuito do zero; portanto, a clonagem de PCBs pode economizar muito tempo e custos, encurtando o processo de fabricação. Neste artigo, explicaremos como copiar uma PCB passo a passo. Vamos direto ao ponto.

O que é cópia de PCB?

A cópia de PCB, também conhecida como clonagem de PCB, é um processo que permite aos fabricantes criar uma réplica exata de um projeto de PCB existente. Ao usar essa tecnologia, as empresas podem alavancar engenharia reversa Técnicas para analisar e recriar as características, especificações e layout de uma placa de circuito específica. Esse processo envolve o uso de software especializado, ferramentas de hardware e conhecimento especializado para desconstruir a placa original e reproduzir uma cópia idêntica.

Benefícios da clonagem de PCB 

Engenharia Consciente: A engenharia reversa obriga os engenheiros a realizar uma análise aprofundada do produto, resultando em projetos de altíssima qualidade. Ela garante produtos confiáveis ​​e à prova de falhas, alinhados às necessidades dos clientes, aumentando as chances de sucesso.

Desempenho consistente e superior: A cópia do PCB garante que todas as placas tenham o mesmo design e materiais, proporcionando desempenho consistente com variação mínima, mesmo na produção em massa. A engenharia reversa garante extremo cuidado e atenção aos detalhes, resultando em desempenho superior.

Econômico e econômico: a cópia de PCB reduz os custos associados a design, prototipagem, testes e otimização. Com um design existente que atende às necessidades do cliente, os fabricantes podem realizar melhor controle e garantia de qualidade, tornando o processo mais econômico e prático.

Maior Grau de Liberdade e Escalabilidade: A cópia de PCBs permite aos fabricantes flexibilidade nas operações de produção e personalização. Isso permite escalabilidade, produzindo grandes quantidades de PCBs idênticos para atender às demandas dos clientes e gerar mais receita. Os fabricantes podem se alinhar às cadeias de suprimentos dos clientes e entregar os pedidos com mais rapidez.

Produção Simplificada: Ao combinar projetos de PCB bem-sucedidos, os fabricantes podem automatizar processos, reduzindo custos com mão de obra e garantindo placas duráveis ​​e de alto desempenho. A simplificação permite o processamento de pedidos em grandes quantidades, ao mesmo tempo em que melhora a qualidade do produto.

Como copiar um PCB: instruções passo a passo

processo de clonagem de PCB

Etapa 1: Entenda o projeto original do PCB

Antes de iniciar o processo de clonagem, é crucial entender os parâmetros elétricos e os requisitos do projeto original do PCB. Você precisa obter o BOM (Lista de Materiais) e primeiro o diagrama esquemático, pois ele mostra como cada componente está eletricamente conectado aos outros. Em seguida, revise o diagrama cuidadosamente para compreender a tensão, a corrente, os requisitos de energia e a interconexão de cada componente.

Etapa 2: determinar componentes e layout

Capture imagens de alta resolução de cada camada da placa de circuito impresso original, documentando meticulosamente as especificações, o layout e a direção de cada componente, como diodos, transistores e chips de circuito integrado. Isso permite uma melhor replicação do layout.

Etapa 3: prepare a placa para digitalização

Remova tudo com cuidado componentes montados na superfície e conexões mecânicas da placa de circuito. Use álcool para limpar a superfície da placa de circuito para garantir uma digitalização mais nítida. Em seguida, coloque o placa nua no scanner e ajuste as configurações do scanner para capturar uma imagem nítida.

Etapa 4: escaneie as camadas superior e inferior do PCB

  1. Use a digitalização colorida para escanear a placa de circuito e registrar todos os símbolos, marcas, textos e identificadores. Em seguida, salve a imagem e imprima.
  2. Polir as camadas superior e inferior da placa para garantir que a película de cobre fique claramente visível.
  3. Examine novamente ambas as camadas separadamente, certificando-se de que a placa esteja posicionada adequadamente no scanner para garantir a precisão.
  4. Ajuste o contraste e o brilho da imagem para distinguir claramente as partes com e sem cobre. Converta a imagem para preto e branco para avaliar se as linhas aparecem com clareza.
  5. Salve as imagens no formato BMP em preto e branco e nomeie-as TOP.BMP e BOT.BMP.

Etapa 5: Crie um novo arquivo de design

  1. Use o software de design de PCB para converter os arquivos TOP.BMP e BOT.BMP para o formato de arquivo PCB (como Gerber ou CAD).
  2. Importe o arquivo convertido para um editor de PCB e gere duas camadas separadas: superior e inferior.
  3. Na camada superior, disponha os traços do circuito e posicione os componentes de acordo com a imagem TOP.BMP digitalizada. Certifique-se de que serigrafista é importado corretamente.
  4. Na camada inferior, trace as linhas necessárias com base na imagem BOT.BMP digitalizada, tratando-a como uma camada de serigrafia. Uma vez feito isso, remova a camada de serigrafia de ambas as camadas.
  5. No ambiente CAD, usando a imagem do PCB como referência, copie e organize a pegada do componente com precisãoalmofada de solda
  6. Verifique cuidadosamente se as localizações do bloco e da via em ambas as camadas estão precisas.
  7. Por fim, importe os arquivos das camadas superior e inferior para o software de design de PCB e combine-os em um desenho de design integrado.

Etapa 6: Validar o novo design

  1. Use uma impressora a laser para imprimir transparências 1:1 de acordo com o novo arquivo de design.
  2. Coloque cuidadosamente essas películas transparentes sobre o PCB original para comparação visual.
  3. Revise cuidadosamente o projeto para verificar a precisão dos componentes, conexões, espaçamento, roteamento e requisitos de folga.
  4. Após a verificação, continue o processo de fabricação usando o design clonado.

Etapa 7: Teste o PCB clonado

Após a conclusão da fabricação, você precisa testar o PCB clonado para garantir que ele funcione da mesma forma que o projeto original.

É legal copiar um PCB?

A legalidade da cópia de um projeto de PCB depende dos direitos de propriedade intelectual e dos termos em que o projeto original foi obtido. A clonagem geralmente é permitida se você comprou ou adquiriu legalmente um projeto de PCB com direitos claros de modificação e cópia, como hardware de código aberto ou um projeto de domínio público. No entanto, a cópia não autorizada de um projeto de PCB protegido por direitos autorais ou patenteado, do qual você não detém os direitos legais, pode constituir violação de propriedade intelectual. Certas exceções limitadas podem ser aplicadas, como a cópia para uso pessoal, pesquisa, reparo ou engenharia reversa para fins de interoperabilidade, mas essas exceções variam de acordo com a jurisdição e têm limitações específicas.

Considerações Finais

A cópia de PCB traz muita praticidade aos fabricantes, ajudando-os a acelerar o processo de produção e reduzir custos. Mas você precisa garantir que tudo seja feito dentro dos limites da lei. A MOKO Technology cumpre as leis e regulamentações e oferece aos parceiros serviços de cópia de PCB de alta qualidade há muitos anos. Entre em contato para uma consulta gratuita sobre serviços relacionados.

Compartilhe este post
Will é proficiente em componentes eletrônicos, processo de produção de PCB e tecnologia de montagem, além de possuir vasta experiência em supervisão de produção e controle de qualidade. Com a premissa de garantir a qualidade, Will oferece aos clientes as soluções de produção mais eficazes.
Voltar ao Topo