Comment choisir une station de reprise BGA

Will maîtrise les composants électroniques, Processus de production de PCB et technologie d'assemblage, et possède une vaste expérience dans la supervision de la production et le contrôle de la qualité. Sur le principe d'assurer la qualité, Will fournit aux clients les solutions de production les plus efficaces.
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Comment choisir une station de reprise BGA

Un réseau de grille à billes (BGA) est un emballage pour le montage en surface de circuits intégrés. Les boîtiers BGA ont plus de broches d'interconnexion qu'un boîtier plat ou double en ligne, ce qui leur permet de monter en permanence des périphériques tels que des microprocesseurs. La reprise BGA est l'opération de réparation ou de remise en état d'un BGA. Nous dessoudons puis ressoudons les composants électroniques montés en surface. Le traitement par lots ne peut pas réparer un seul appareil. Par conséquent, nous avons besoin de personnel expert qui utilise un équipement approprié pour remplacer les composants défectueux. Nous utilisons une station à air chaud ou un pistolet à air chaud pour faire fondre la soudure et les appareils de chauffage, puis nous utilisons des outils spécialisés pour ramasser et positionner de minuscules composants. Donc, La reprise BGA est plus rentable que la fabrication de nouveaux BGA. Par conséquent, cette méthode est favorable dans l'industrie.

Processus de reprise BGA

Nous avons besoin d'une configuration dédiée si nous utilisons la reprise BGA pour les applications industrielles. La reprise BGA nécessite un personnel hautement qualifié et bien formé qui sait travailler avec des outils sophistiqués. Les étapes impliquées dans une refonte BGA sont,

1. Suppression de composants

Une reprise BGA doit être préchauffée avant le retrait de tout composant. Nous appliquons de la chaleur localisée à partir du haut du composant et la soudure fond. Ensuite, nous retirons le composant du BGA via un vide.

2. Habillage du site et retrait de la soudure

Cette étape nécessite des appareils pour maintenir le composant vers le bas tandis que la soudure exposée est tournée vers le haut. Ensuite, le composant est maintenu à plat par le vide du dessous, et le vide sur le dessus permet d'éliminer la soudure résiduelle.

3. Fixation des composants et re-brasage

Une fois que nous avons retiré les composants et nettoyé les sites, puis l'étape suivante et finale est de re-souder. Dans cette étape, nous réattachons les composants réparés ou de remplacement au BGA en utilisant la soudure. Une technique complémentaire est le trempage de soudure, où nous trempons le BGA dans un appareil de soudage prédéterminé.

Erreurs courantes de la refonte de BGA

La refonte de BGA dépend principalement de la science, mais l'art joue aussi un rôle majeur. L'opérateur doit avoir une connaissance approfondie du phénomène de reprise et des mains qualifiées pour la manipulation de composants délicats. Cela fait de BGA Rework l'une des procédures industrielles les plus difficiles et les plus exigeantes.

Voici six erreurs courantes de BGA Rework que vous devez éviter,

1. Formation d'opérateur inappropriée

Nous ne saurions trop insister sur ce point. Les techniciens de reprise BGA doivent avoir beaucoup d'expérience, avoir une formation appropriée, et compétences développées. Un technicien de reprise BGA doit comprendre les outils, le matériel utilisé, les étapes du processus, et les paramètres impliqués. Le technicien doit être en mesure d'évaluer la progression d'une refonte BGA et de la mettre à l'échelle en conséquence. Il doit être capable de reconnaître les indications que le processus est hors-piste.

2. Sélection d'équipement inadéquate

Vous devez utiliser les bons outils pour faire un travail parfait, et il en va de même pour la retouche BGA. L'équipement doit avoir la flexibilité et la sophistication souhaitées. Il devrait permettre de maintenir un, répétable, et processus contrôlé.

Cela inclut la robustesse pour fournir de la chaleur comme requis par le processus, contrôle et détection thermique en boucle fermée, et capacités de manipulation pour le remplacement et le retrait. Donc, vous devez utiliser le meilleur équipement disponible car il est directement lié à la qualité d'une retouche BGA.

3. Développement de profil médiocre

Le profil de reprise BGA est très important, et vous ne pourrez pas atteindre un processus de retouche BGA reproductible et réussi sans cela.

Un profil thermique mal développé peut endommager l'assemblage ou les composants BGA. Cela peut conduire à exiger des cycles de reprise supplémentaires, ce qui peut être très coûteux. Par conséquent, l'opérateur doit développer d'excellents profils avec le plus grand soin en utilisant le placement correct des thermocouples et en analysant les données qu'ils fournissent.

4. Mauvaise préparation

Nous avons besoin de beaucoup de préparation avant l'application du premier cycle thermique sur le chantier de reprise. Cela comprend l'élimination de l'humidité de l'ensemble BGA pour éviter les problèmes ultérieurs et le retrait / la protection des composants sensibles à la chaleur adjacents pour éviter une refusion ou des dommages par inadvertance..

Nous devons prendre de nombreuses décisions à l'avance, ce qui affecte considérablement la refonte du BGA. Ceux-ci incluent l'utilisation ou non de la pâte à souder, sélectionner le bon pochoir de pâte à souder, et sélectionner les bonnes compositions chimiques et alliages.

Nous devons tout mettre en place de manière appropriée avant le début de la reprise proprement dite.. Ceux-ci incluent une évaluation précise de la taille de la boule de soudure, coplanarité boule et appareil, prendre soin des dommages au masque de soudure et des tampons contaminés sur divers sites.

5. Dommages causés par la chaleur collatérale

La refusion des connexions de soudure des composants adjacents peut entraîner un déshumidification, dommages au plomb et à la plaquette, oxydation, joints affamés, mèche, dommages aux composants, et autres problèmes. Cela peut entraîner de nombreux problèmes de retouche.

L'opérateur de reprise BGA doit être l'effet de la chaleur sur l'appareil BGA et les composants adjacents à tout moment. L'objectif ici est de minimiser la migration de chaleur au-delà du composant BGA en cours de retouche. Cela dépend d'un contrôle strict du processus et d'un profil bien développé.

6. Inspection post-placement insuffisante

Il est difficile d'observer ce qui se trouve sous un composant BGA à l'œil nu. Mais aujourd'hui, des machines à rayons X sophistiquées sont disponibles, qui nous permettent de voir ci-dessous le composant BGA. Cela aide à éviter des problèmes comme un mauvais placement, miction excessive, et un mauvais alignement.

Un opérateur de système à rayons X a besoin d'une formation appropriée pour une compréhension et une interprétation correctes de l'image générée. La complexité du composant BGA et les variantes d'image radiographique exigent que nous tirions le maximum d'avantages de cet équipement sophistiqué.

Stations de reprise BGA

Il existe deux principaux types de stations de reprise BGA,

1. Stations à air chaud

2. Infrarouge (IR) Stations

La principale différence entre eux est la façon dont ils chauffent un BGA.

Stations de reprise à air chaud utiliser de l'air chaud pour chauffer les BGA. Des buses de diamètre variable dirigent l'air chaud sur la zone du circuit imprimé, qui a besoin de réparation.

Infrarouge (IR) stations de reprise utiliser des faisceaux infrarouges de précision ou des lampes chauffantes pour chauffer les BGA. Les radiateurs en céramique sont utilisés par les stations de reprise IR de niveau inférieur à intermédiaire, et ils utilisent des persiennes pour isoler les zones de concentration sur un BGA. Les stations de reprise IR de niveau supérieur utilisent des faisceaux focaux, qui fournissent une meilleure isolation au BGA sans causer de dommages thermiques aux régions adjacentes. Nous pouvons focaliser le faisceau avec une intensité et une portée variables sur diverses zones du BGA.

Comment choisir la bonne station de reprise BGA?

Les deux types de stations de reprise ont leurs avantages et leurs inconvénients. Pour décider d'opter pour l'air chaud ou l'infrarouge pour votre entreprise, vous devez tenir compte de leurs deux caractéristiques et prendre en compte la façon dont ils fonctionneront dans votre environnement de travail.

Vous devez tenir compte des paramètres suivants lors du choix de vos stations de reprise BGA,

1. Contrôle de la température

Les stations de reprise à air chaud concentrent généralement l'air chauffé sur le dessus et utilisent un élément chauffant non focalisé pour la partie inférieure. Le flux d'air chauffera sur le BGA et sous celui-ci, également. Dans certaines stations de reprise, la plaque utilisée pour le chauffage de la partie inférieure comporte des trous qui permettent le passage de l'air chauffé.

Les stations de retouche infrarouge n'incluent pas de mise au point latérale inférieure pour l'air chauffé. Les stations de retouche IR utilisent généralement une lampe chauffante équipée d'un diffuseur noir qui facilite le chauffage uniforme du BGA.

2. Efficacité

Les stations de reprise d'air chaud ont des buses qui permettent de concentrer le flux d'air sur différentes zones de BGA. Si l'opérateur est compétent dans son travail, alors il peut terminer la tâche rapidement. Parce que les postes de travail à air chaud permettent d'isoler plus facilement les détails délicats et difficiles à chauffer.

Les postes de travail IR n’ont pas besoin de buses car chaque faisceau peut se recentrer selon la commande de l’opérateur. Mais cela peut prendre plus de temps pour apporter des détails plus délicats à la température requise. Comme les postes de travail IR sont très sophistiqués; par conséquent, le personnel doit être mieux formé, et les employés auront besoin de plus de temps pour développer les compétences requises.

3. Spécifications PCB

La sensibilité et la taille de vos BGA affecteront également le type de station de reprise, qui sera plus adapté à vos opérations. Certaines stations de reprise peuvent contenir des BGA jusqu'à 36 pouces.

L'espace à l'intérieur du radiateur doit avoir suffisamment d'espace pour accueillir le BGA de sorte que la température de l'ensemble du BGA puisse être élevée jusqu'à 150 ° C. Cela aidera à compenser les effets de déformation potentiels.

L'âge des BGA utilisés affectera également le type de stations de reprise que vous devriez choisir. Au cours des deux dernières décennies, le soudage sans charge est devenu la pratique courante. Par conséquent, nous devons retravailler les BGA à des températures plus élevées. Les BGA plus anciens ont besoin de moins de chaleur pour être retravaillés car ils utilisaient de la soudure étain-plomb, qui fond à des températures plus basses. Si la refonte implique de nouveaux BGA, alors vous aurez besoin d'une station de reprise puissante qui peut atteindre des températures élevées.

La reprise efficace du BGA nécessite une configuration haut de gamme, un environnement de travail sophistiqué, et un personnel d'exploitation bien formé. De nombreuses entreprises manufacturières n'ont pas le capital ni les ressources nécessaires pour les organiser et finissent par produire des BGA de mauvaise qualité. La manière intelligente de résoudre ce problème est de contacter une entreprise comme Technologie MOKO, qui ne fabrique que des PCB et PCBA mais aussi spécialisé dans la reprise de BGA. Nos opérateurs sont hautement qualifiés et bien formés, ce qui permet une plus grande personnalisation. Par conséquent, nous adapterons nos BGA à vos besoins spécifiques. Ne hésitez pas à Nous contacter si vous avez d'autres questions ou si vous souhaitez demander un éventuel devis.

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