Design für die Fertigung
Unsere Fertigungsdesign-Services helfen Kunden, die Markteinführungszeit zu verkürzen und die Fertigungszeit und -kosten zu senken.
DFM-Dienst an MOKO auslagern
Design for Manufacturing (DFM), auch bekannt als Design for Manufacturability, ist ein Prozess, der darauf abzielt, das Design eines Teils oder Produkts zu optimieren und sicherzustellen, dass das Endprodukt eine hohe Leistung aufweist und kostengünstiger ist.
MOKO Technology verfügt über umfangreiche Erfahrung im Design, Produktentwicklung und Fertigung. Wir bieten umfassende Dienstleistungen vom Konzeptdesign, Engineering bis hin zu Prototyping und Produktion. Daher wissen wir, wie wichtig ein hervorragender DFM-Service ist und welche Auswirkungen er auf nachfolgende Prozesse haben kann. Wir konzentrieren uns nicht nur auf die Ästhetik unserer Designs, sondern legen auch Wert auf Kosten und Funktionen bei der Massenfertigung. So können wir unseren Kunden helfen, mehr Kosten zu sparen und bessere Produkte zu entwickeln, um ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu verbessern.
Unsere DFM-Dienstleistungen
Design optimieren
Verwenden Sie die neuesten CAD-Tools, um Konzeptmodelle zu entwickeln, Ihren Kunden Designlösungen auf Grundlage der vorhandenen Infrastruktur bereitzustellen und sicherzustellen, dass Ihre Produkte kostengünstig hergestellt werden.
Wählen Sie geeignete Materialien aus
Je nach Kundenwunsch kann MOKO Ihnen dabei helfen, für jeden Teil des Produkts das beste Material auszuwählen, um verschiedene Eigenschaften wie Festigkeit und Zähigkeit zu erfüllen.
Machbarkeit der Herstellung
Bei der Massenproduktion führt unser Ingenieurteam Tests vor Ort durch, um sicherzustellen, dass Ihr Konzept für die Herstellung und Montage bereit ist. Dabei wird das Beste getan, um die Kosten zu optimieren und Mängel zu vermeiden.
Vorteile von Design for Manufacturing
Qualitätskontrolle
DFM kann Herstellbarkeitsprobleme bereits in der Produktentwicklungsphase identifizieren und Lösungsvorschläge liefern. So wird vermieden, dass Probleme erst nach der offiziellen Produktionsaufnahme entdeckt werden, und das Risiko bei der Entwicklung neuer Produkte wird reduziert. Im DFM-Prozess kann zudem beurteilt werden, ob die Designtoleranz des Produkts angemessen ist, um dessen Zuverlässigkeit und Qualität sicherzustellen.
Verkürzung der Bearbeitungszeit
Der DFM-Prozess kann das Produkt optimieren, indem er Fertigungsabläufe und Stückzahlen vereinfacht oder reduziert, was die Produktentwicklungszyklen deutlich verkürzen kann. Darüber hinaus kann die Identifizierung potenzieller Fertigungsprobleme in der ersten Entwurfsphase spätere Neukonstruktionen verhindern und so zusätzlich Zeit sparen.
Senken Sie die Gesamtkosten
Im Rahmen der Fertigungsplanung werden Materialkosten und -verfügbarkeit diskutiert und analysiert, um mögliche kostengünstigere Materialalternativen zu ermitteln. Darüber hinaus können durch einen optimierten Fertigungsprozess auch die Kosten gesenkt werden.
Warum sollten Sie Leawo wählen?
Langjährige Erfahrung
Die Ingenieure bei MOKO sind gut ausgebildete und professionelle Ingenieure, die Kunden in einer Vielzahl von Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Kommunikation und der Medizin DFM-Lösungen angeboten haben.
Vertraulichkeit von Informationen
Wir schützen geistiges Eigentum und halten uns an eine Geheimhaltungsvereinbarung. Die Daten und Designs, die unsere Kunden uns zur Verfügung gestellt haben, werden niemals an Dritte weitergegeben.
Effektive Kommunikation
Wir sprechen im wahrsten Sinne des Wortes die gleiche Sprache wie Sie. So können wir Ihre Anforderungen gut verstehen und schnell reagieren, um die Arbeit zu erleichtern und einen reibungslosen Ablauf aller Prozesse zu gewährleisten.
Fünf Prinzipien des Designs für die Fertigung
Design optimieren
Für uns ist es wichtig, das richtige Herstellungsverfahren zu wählen. Beispielsweise sollten wir kein hochkapitalintensives Verfahren für die Herstellung von Kleinserienteilen verwenden. Auch Toleranzen und Materialien müssen berücksichtigt werden.
Design
Alle Designs sollten Fertigungsprinzipien entsprechen. Generell sind einfache Designs zu bevorzugen, da sie weniger Risiken bergen als komplizierte Designs. Das Design sollte alle Aspekte berücksichtigen, insbesondere Details wie Toleranz, Dicke und Konsistenz.
Materialien
Das für die Herstellung verwendete Material hat erhebliche Auswirkungen auf die Kosten und die Qualität des Endprodukts. Daher sollten wir bei der Auswahl der Materialien die Eigenschaften jedes Materials verstehen, einschließlich seiner mechanischen und thermischen Eigenschaften.
Arbeitsumfeld
Bei der Produktentwicklung sollten wir die Umgebung berücksichtigen, in der das Endprodukt eingesetzt wird. Alle Betriebsbedingungen müssen berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die Produkte unter diesen Bedingungen eine gute Leistung erbringen.
Testen
Wir müssen jeden Aspekt des Produkts testen und sicherstellen, dass jedes Produkt und jede Komponente den Industriestandards sowie den Sicherheits- und Qualitätsstandards entspricht.
Häufig gestellte Fragen zum Design für die Fertigung
Unter Design for Manufacturing (DFM) versteht man die Praxis, das Design eines Produkts zu optimieren, um sicherzustellen, dass es mit hoher Effizienz und Kosteneffizienz hergestellt werden kann.
Sie verfolgen unterschiedliche Ziele: Design for Manufacturing (DFM) zielt darauf ab, das Design zu verbessern, um den Herstellungsprozess zu optimieren, während Design for Assembly (DFA) sich auf die Vereinfachung des Montageprozesses konzentriert, beispielsweise auf die Gestaltung einer Leiterplatte, um die Montage der Komponenten einfacher, schneller und zuverlässiger zu machen.
Die wichtigste Überlegung bei DFM sind der Abstand und die Toleranzen zwischen Komponenten, Spuren und Durchkontaktierungen.
Bei PCBA umfasst der Prozess des Designs für die Herstellbarkeit eine Designprüfung, eine Herstellbarkeitsanalyse, eine Optimierung der Komponentenplatzierung, eine Überprüfung des Lötstellendesigns, eine Planung des Montageprozesses, eine Prüfung der Testpunktzugänglichkeit, eine Bewertung des Wärmemanagements, Dokumentation und Feedback.
Weil es hilft, häufige Designprobleme zu vermeiden und darüber hinaus Probleme wie kostspielige Überarbeitungen und Verzögerungen zu vermeiden. Darüber hinaus stellt es sicher, dass das Design den Fertigungsmöglichkeiten und -beschränkungen entspricht.
DFM-konformes Design bedeutet weniger Designänderungen und Produktionsfehler, was zu niedrigeren Herstellungskosten und auch schnelleren Durchlaufzeiten führt.
Zu diesen Problemen zählen schmale Leiterbahnbreiten, falsch gestaltete Durchkontaktierungen, eng platzierte Komponenten, falsche Lochgrößen und für den Herstellungsprozess ungeeignete Materialien.
Um die beste Qualität zu erzielen, sollte der DFM-Dienst von MOKO Technology bereits in der frühen Entwurfsphase in Anspruch genommen werden, wenn das Layout der Leiterplatten erstellt wird, um kostspielige Überarbeitungen zu vermeiden.
Ja, MOKO Technology verfügt über Erfahrung im Umgang mit komplexen Designs, einschließlich mehrschichtiger Leiterplatten, HDI-Leiterplatten und hochdichter Baugruppen, und stellt sicher, dass sie sowohl die Design- als auch die Fertigungsanforderungen erfüllen.
Derzeit unterstützen wir Gerber, ODB++ und IPC 2581 für die PCB-DFM-Überprüfung, sodass wir Ihnen eine vollständige Überprüfung Ihres Designs ermöglichen.
Bereit, ein Angebot zu erhalten?
Möchten Sie mehr über unseren DFM-Service erfahren? Kontaktieren Sie uns, um herauszufinden, wie wir Sie bei Ihrem nächsten Projekt unterstützen können.
