Les étapes de fabrication des cartes de circuits imprimés flexibles

Will maîtrise les composants électroniques, Processus de production de PCB et technologie d'assemblage, et possède une vaste expérience dans la supervision de la production et le contrôle de la qualité. Sur le principe d'assurer la qualité, Will fournit aux clients les solutions de production les plus efficaces.
Contenu

Envisagez-vous un circuit flexible pour votre produit? Ces cartes sont des choix parfaits pour diverses applications en raison de leurs caractéristiques incroyables.

A l'avenir, la tendance de circuit imprimé souple augmente considérablement. Vous le trouverez donc dans tous les appareils électroniques. Il est donc très important de connaître quelques aspects importants de cette technologie.

Cet article vous guidera sur les différents aspects importants. Par exemple, quelles sont les étapes de fabrication des circuits imprimés flexibles, quels facteurs vous devez prendre en compte avant d'acheter et de fabriquer des circuits imprimés. Ne tournons pas autour du pot et revenons directement au sujet!

Les étapes de fabrication des circuits imprimés flexibles

La méthode de fabrication globale est procédurale. Alors décomposons-le pour une meilleure compréhension. Voici les trois principales étapes de fabrication:

processus de fabrication de circuits flexibles

Étape 1: Construction de circuits imprimés flexibles

C'est une phase primaire pour fabriquer des PCB flex. Notre objectif principal est de vous aider à économiser le matériau de base. C'est important si vous voulez un circuit flexible à moindre coût. Rappelles toi, le matériau principal utilisé pour le circuit flexible est le polyimide. Ce matériau est cher par rapport au FR-4. Vous devez donc l'utiliser correctement.

Pour économiser le polyimide, il est important de garder les circuits proches les uns des autres autant que possible. Vous pouvez y parvenir en utilisant la technique d'imbrication. Presque toutes les dispositions de circuit contiennent quatre segments par panneau. pourtant, en emboîtant, vous pouvez l'agrandir aux seize segments par panneau. En effet, vous pouvez augmenter le rendement en emboîtant correctement.

je. Boucle

Vous pouvez ajouter une légère quantité de matière supplémentaire au circuit flexible au-delà de la limite du concepteur. Cette petite quantité de matériel supplémentaire communément appelée boucle de service. La boucle améliore la longueur de service et l'assemblage du circuit. Vous pouvez l'utiliser en cas de besoin.

II. Conducteur de dimensionnement

Il assure la plus grande flexibilité du circuit. Il vaut donc la peine de sélectionner le cuivre le plus fin. Surtout lorsque vous souhaitez utiliser le circuit pour des applications dynamiques.

III. Gravure

Ce processus a lieu en utilisant le facteur de gravure. Vous pouvez utiliser cet outil pour compenser les pertes isotropes dans le processus de fabrication. Pendant le processus de gravure, la perte de largeur de ligne est presque deux fois l'épaisseur de la feuille de cuivre. pourtant, de nombreux facteurs ont un impact sur la largeur de la ligne. Les facteurs comprennent différents types de cuivre, conducteur, équipement et masque de gravure.

IV. Acheminement des conducteurs

Vous pouvez réaliser le routage des conducteurs sur un circuit flexible facilement. Tout ce que vous devez faire exactement dans la position perpendiculaire au pli et au pli. Il améliore le pliage et la flexion en réduisant les contraintes dans ces régions spécifiques.

V. Plans au sol

Vous devez créer des zones au sol hachurées si l'allocation électrique est adéquate. Après, vous pouvez améliorer la flexibilité du circuit. Tout ce dont vous avez besoin pour réduire le poids du circuit imprimé.

Étape 2: Processus de fabrication de carte de circuit imprimé flexible

Dans cette section, nous élaborerons sur le processus qui s'est passé sur les planches. Commençons par l’espacement et la largeur des conducteurs.

La largeur commune du conducteur nécessite 375 micromètres lors de l'utilisation de films think polymères. Les films épais de polymère nominal ont la capacité de transporter le courant. pourtant, les films polymères à base d'argent portent presque 25 pourcentage du courant du circuit. Les diamètres des trous traversants dans les circuits imprimés flexibles doivent être 200 à 250 micromètres. pourtant, cela peut varier en fonction de la conception et de l'application.

je. Dimensionnement des trous

Il est possible pour le fabricant de créer des trous aussi petits que possible. Ces types de vias permettent à la disposition flexible du PCB d'être bien inclinée. Avec l'essor de la technologie, vous pouvez créer de très petits trous. Les fabricants sont désormais capables de créer 25 micromètre petits trous.

II. Filetage

Les plots et les points de terminaison de terre sur les circuits flexibles doivent être filetés. En utilisant cette technique, vous pouvez multiplier la surface du tampon et répartir les contraintes. Les trous traversants plaqués sont très bons. C'est parce qu'ils sont appropriés pour faire un joint de soudure fiable.

III. Placage de bouton

Cette méthode crée un trou traversant plaqué de remplacement. La seule différence est que les fabricants utilisent du cuivre pour créer des vias et des trous traversants.

Étape 3: Tenir compte des contraintes physiques et des éventuels produits chimiques

Dans cette étape, les fabricants se concentrent sur certains autres composants utiles de Flex PCB. Nous allons donc essentiellement traiter des couches de couverture et des problèmes de revêtement de couverture. Il existe de nombreux types de revêtement de couverture et ont de nombreuses caractéristiques uniques.

Voici quelques-unes des couches de couverture les plus couramment utilisées dans le processus de fabrication::

je. Films adhésifs

Ce type est approprié pour les applications de circuits flexibles dynamiques. C'est parce qu'il contient une matière première équilibrée. En réalité, la majorité des fabricants utilisent des films à dos adhésif pour le sur-revêtement.

II. Pardessus liquides sérigraphiés

Voulez-vous économiser vos dépenses? Il est fortement recommandé d'opter pour des pardessus liquides sérigraphiques. Il est compatible avec les poches et a une utilisation commune avec un film épais en polymère.

III. Polymères liquides et film imaginables en photo

C'est une méthode nouvelle et la plus avancée de sur-revêtement. Après les couches d'imagerie, vous pouvez l'utiliser pour afficher les caractéristiques de terminaison des circuits imprimés flexibles. Un avantage majeur de ce revêtement est qu'il n'est lié à aucune irrégularité. Comme vous l'expérience avec d'autres couches de couverture.

Il a des fonctionnalités surprenantes. Voici quelques fonctions importantes de cette couche de couverture:

  • Ce polymère agit comme un masque de soudure et empêche la soudure de mettre en circuit les traces.
  • Il protège les circuits imprimés des dommages physiques et externes.
  • Héberge les circuits de différentes électrifications externes.

Globalement, les circuits imprimés flexibles sont principalement fabriqués en utilisant ces trois étapes. Ce processus peut varier d'un fabricant à l'autre.

Ce qu'il faut considérer avant la fabrication FPC?

L'utilisation de circuits flexibles vous offre une grande variété d'interconnexions et de fiabilité. en outre, ils offrent un poids plus léger, durabilité et construction comprimée. Il existe différents matériaux et options de fabrication pour les cartes flexibles. Cette nouvelle technologie émergente a un bel avenir. Voici donc quelques éléments importants à prendre en compte avant de le fabriquer:

ce qui doit être pris en compte avant la fabrication de circuits flexibles

  1. Perte de poids

En utilisant des circuits flexibles, vous pouvez réduire le poids de différents emballages électroniques. C'est parce qu'ils n'ont pas de renforts. en plus, ils ont une densité plus élevée que les polymères non chargés. Vous devez donc choisir un matériau approprié pour la réduction de poids.

  1. Diminution du temps d'assemblage

Si les circuits imprimés sont plus flexibles, cela signifie qu'ils ne casseront pas pendant la fabrication. Les circuits imprimés flexibles ne sont pas fragiles, il y a donc le moindre risque de casse.

  1. Coût d'achat

La plupart des gens considèrent que cela coûte cher. Oui, c'est un fait que les circuits flexibles sont coûteux. pourtant, si vous regardez le prix et la durabilité, cela peut dépasser le coût. Tout ce dont vous avez besoin pour choisir un fabricant fiable. Des fabricants fiables fournissent des circuits imprimés durables et durables. Donc, si vous dépensez quelques dollars supplémentaires, ça ne sera pas gaspillé.

  1. Flexion dynamique

C'est un autre facteur important d'acheter du polyimide ayant une feuille de cuivre extrêmement mince. Il est idéal pour différentes applications de flexion dynamique. Vous pouvez utiliser un flex plus épais pour une application de flexion et de maintien.

  1. Dissipation de la chaleur

La dissipation thermique est meilleure sur les pistes plates en cuivre. Au lieu d'un fil entouré de matériau isolant. Cela fait du circuit flexible le meilleur choix dans différentes applications. L'application dans laquelle la résistance à la chaleur est un facteur crucial.

Les circuits flexibles sont plus résistants à la chaleur que les autres types de PCB. Considérez donc toujours ce facteur pour que les circuits imprimés résistent à la chaleur. Heureusement, le circuit flexible a cette capacité par défaut.

  1. Rayon de courbure

Cela dépend de l'épaisseur du cuivre et de l'épaisseur totale des circuits imprimés. en outre, cela dépend également du nombre total de couches de pliage. Voici les types de circuits flexibles et leurs capacités de moindre flexion:

Un circuit flexible unilatéral contient 3 à 6 fois la capacité de pliage. Offre de circuits flexibles double face 7 à 10 fois la capacité de pliage. L'application Dynamic Flex contient presque 20 à 40 fois la capacité de flexion.

  1. Matériaux

PI est le matériau le plus courant pour les circuits flexibles. Certains autres matériaux sont également disponibles pour la construction de panneaux tels que le PET, LCP, et PEN. Si vous voulez des produits fiables, le polyimide est la priorité absolue.

Avantages du polyimide

Voici quelques avantages du polyimide:

  • Flexibilité idéale à toutes les températures
  • Avoir d'excellentes priorités électriques
  • Contenant une capacité de résistance incroyable contre la déchirure et les produits chimiques.
  • La plus haute résistance à la traction

Inconvénients du polyimide

Voici quelques inconvénients du polyimide:

  • C'est assez cher que PEN.
  • Si vous l'utilisez avec un système adhésif, les performances de température s'aggravent.
  • Le polyimide absorbe l'humidité jusqu'à 3%.
  1. Possibilités de conception

Les cartes de circuits flexibles offrent de nombreuses possibilités de conception. Vous pouvez personnaliser la conception du FPCB en fonction de vos besoins et exigences.

Défis communs des circuits flexibles et de leurs solutions

Voici quelques-uns des problèmes de circuits imprimés flexibles les plus courants auxquels un concepteur est confronté:

  1. Masque de soudure

masque de soudure sur circuit flexible

Lors de l'application du film de couverture ou du masque de soudure, cela peut affecter les traces sous-jacentes. le Fabricants de PCB devrait tenir compte de ces facteurs lors de la fabrication du FPCB. La procédure de conception et de construction devrait récompenser ces lacunes.

  1. Patins à souder

pastilles de soudure sur circuit imprimé flexible

Il doit y avoir suffisamment d'espace entre la trace de cuivre et le plot de soudure. Si les fabricants ne parviennent pas à mettre en œuvre cette condition, cela peut affecter la fiabilité. en outre, cela affecte également la durabilité du PCB flexible. La solution à ce problème est simple. Une équipe d'ingénieurs experts devrait donc fabriquer pour éviter de tels problèmes.

  1. Joints de soudure

soudures sur circuit imprimé flexible

C'est une procédure pour joindre la trace de cuivre et l'alliage de soudure en utilisant de la soudure. Le masque de soudure peut couvrir tout un espace des cartes de circuits imprimés. Parfois, la trace devient très rigide si un membre inexpérimenté de ce. De mauvais joints de soudure peuvent facilement conduire les PCB flexibles à se fissurer lors du pliage ou du pliage. Donc, il est important de faire ce travail par un ingénieur compétent pour la durabilité et la fiabilité.

Coût flexible des PCB et comment réduire le coût?

Il est extrêmement important pour le fabricant et l'acheteur d'estimer le coût d'une carte flexible. Il existe différents facteurs pour mesurer le coût des PCB. En considérant différents facteurs, vous pouvez estimer le coût global. Cela vous aidera à choisir une entreprise de fabrication appropriée.

La couche est le facteur le plus important qui peut être coûteux. Si un seul side-flex suffit amplement, n'essayez jamais d'aller plus loin. Le coût dépend également du matériau utilisé. Si vous utilisez du polyimide ou un matériau similaire, cela coûtera plus cher. Les vias de taille minimale vous offrent plus de fiabilité et de durabilité, ils coûtent donc plus cher.

Vous pouvez réduire le coût des circuits imprimés flexibles en choisissant des matériaux de construction bon marché. Donc dans l'ensemble, les panneaux flexibles ont des coûts élevés mais une durabilité élevée du même côté. Cela rend les circuits imprimés équitables en termes de prix.

Technologie MOKO

Capacité PCB flexible

MOKO Technology est l'un des principaux fabricants de circuits imprimés flexibles. De nombreux facteurs en font le concepteur de circuits imprimés le plus dominant dans le monde des PCB. Voici les facteurs les plus importants:

  • MOKO Technology fabrique des circuits imprimés de poids et d'espace réduits pour un rendement élevé.
  • Il répond aux exigences de flexion dynamique.
  • La technologie MOKO augmente la fiabilité et la répétabilité des circuits imprimés.
  • La société utilise un matériau de haute qualité pour la fabrication qui rend le circuit flexible durable.
  • La gestion thermique c'est-à-dire. la dissipation thermique est phénoménale de la technologie MOKO.
  • Il fournit des caractéristiques électriques uniformes et idéales pour les circuits à grande vitesse.
  • Les circuits flexibles offerts par la technologie MOKO ont une capacité d'installation et des services plus faciles.
  • Tous les circuits imprimés personnalisés sont disponibles à un prix abordable.
  • MOKO Technology dispose d'une équipe d'ingénieurs compétents. Ils fabriquent des circuits imprimés avec soin pour éviter tout problème à l'avenir.

spécification

MOKO Technology est l'un des principaux fabricants de circuits imprimés flexibles. Ils fournissent le circuit de la plus haute qualité, durable et fiable. Voici quelques-unes des caractéristiques des circuits imprimés flexibles fabriqués par MOKO Technology:

  • Nombre de couches: Les circuits imprimés flexibles contiennent généralement 1 à 10 couches. Si vous voulez un circuit imprimé avec plus de couches, vous pouvez toujours contacter pour personnaliser un tableau en fonction de vos besoins.
  • Dimension maximale du PCB: La technologie MOKO offre 500x 1100 mm. Ils vous facilitent également pour une plus grande taille.
  • Épaisseur du panneau: l'épaisseur commune de la planche est de 0.4 à 2.4 mm. Par exemple, planches ayant 0.4, 0.6, 0.8 et 1.0 sont disponibles. Pour répondre à vos besoins, vous pouvez contacter MOKO Technology.
  • Tolérance d'épaisseur de panneau: Les conseils ont environ plus-moins 10% tolérance d'épaisseur. Normalement, «+ Tolérance» se produira en raison des étapes de traitement du PCB qui incluent le masque de soudure, cuivre autocatalytique, et autres types de finition sur la surface de la planche.
  • Espacement minimum entre les tampons: L'espace de fabrication minimum est d'environ 4 mil. Pour économiser sur les coûts, la conception peut avoir un espacement de 6 mil.
  • Épaisseur de cuivre de la couche externe: La plupart du temps, la couche externe du cuivre a 35, 70 et épaisseur de 105 micromètres. Vous pouvez les mesurer en termes de poids de cuivre. Par exemple, 1oz, 2oz, et 3 oz. Si vous voulez un calque avec plus de ce poids, vous pouvez contacter MOKO Technology pour d'autres modifications.
  • Épaisseur de cuivre de couche intérieure: L'épaisseur des couches internes est généralement de 1 oz = 35 micromètres à 1,5 oz = 50 micromètres.
  • Tailles de forage (CNC): La gamme de taille de forage est de 0.2 à 6.3 mm.
  • Largeur minimale de l'anneau annulaire: C'est 0.16 mm.
  • Masque de soudure: La technologie MOKO utilise un LPI photo-imageable liquide. Pour les cartons à base de papier bon marché, ils utilisent de l'encre thermodurcissable.
  • Couleur du masque de soudure: vert, rouge, Bleu, Noir, blanc, et le jaune sont les couleurs les plus populaires pour le masque de soudure.
  • Largeur minimale des caractères: C'est 0.15.
  • Hauteur minimale des caractères: MCH est presque 0.8 mm. Il est extrêmement difficile de reconnaître si la hauteur est inférieure à 0.8.
  • Types de traitement de surface: HASL avec plomb, HASL sans plomb et immersion gold sont les types de traitement de surface les plus populaires. Pour d'autres types de finitions, veuillez contacter MOKO Technology.

Délai de mise en œuvre

Le délai de fabrication d'un circuit flexible est le temps requis pour l'assemblage de PCB flex. Cette heure exclut les jours fériés et les week-ends. Le temps commence à partir du deuxième jour ouvrable après la confirmation du travail Gerber. en outre, le temps commence après la résolution de toutes les requêtes d'ingénierie et le paiement de la commande.

Cette fois dépend de la complexité, type, et spécifications des circuits. Généralement, ce temps varie d'une entreprise à l'autre. Prototype Flex PCB prend presque 4 journées. La production de masse de circuits imprimés flexibles prend presque 7 jours pour l'achèvement. Assemblage de circuits imprimés flexibles de prototypes et de production en série 3 et 5 jours respectivement. Donc, si vous souhaitez une demande urgente, vous pouvez contacter MOKO Technology. Ils offrent des services incroyables avec les meilleurs circuits de qualité.

 

Partager cette publication
Will maîtrise les composants électroniques, Processus de production de PCB et technologie d'assemblage, et possède une vaste expérience dans la supervision de la production et le contrôle de la qualité. Sur le principe d'assurer la qualité, Will fournit aux clients les solutions de production les plus efficaces.
Faites défiler vers le haut