À l'ère de la technologie, la demande en éclairage et systèmes d'éclairage est en hausse. De plus, de nombreux produits LED sont de plus en plus répandus dans l'industrie de l'éclairage. Au cours de la dernière décennie, les circuits imprimés à noyau métallique (MCPCB) sont devenus un élément essentiel de l'industrie des LED. Ce n'est pas un hasard, car le MCPCB est une combinaison unique d'une plaque métallique, d'une couche isolante et d'une feuille de cuivre. De plus, le MCPCB présente de nombreux avantages, notamment une forte conductivité magnétique et une excellente dissipation thermique. Cependant, il est également important d'analyser les cartes MCPCB sous l'angle de l'industrie des LED. C'est pourquoi cet article examine de plus près le rôle et l'utilisation de la fabrication de MCPCB dans l'industrie des LED.
Pourquoi utiliser MCPCB dans l'industrie LED
Plusieurs raisons expliquent pourquoi les MCPBC personnalisés sont idéaux pour l'industrie des LED. La première est que les spécifications MCPCB permettent l'intégration d'une couche polymère diélectrique. De plus, cela permet une conductivité thermique nettement supérieure. Par effet domino, la résistance thermique est plus faible. De plus, les circuits imprimés à cœur métallique pour LED peuvent générer de la chaleur au moins huit fois plus vite que les circuits imprimés à cœur métallique. PCB FR4De plus, le circuit imprimé à noyau métallique peut avoir un effet galvanique dans l'industrie des LED, car il peut dissiper la chaleur. Cela permet de maintenir les composants générateurs de chaleur à une température nettement inférieure. Cette caractéristique peut avoir un effet d'optimisation, car la conservation des produits et dispositifs LED est impérative pour prévenir tout risque de sécurité. De plus, un refroidissement efficace et rapide est crucial pour garantir un flux lumineux constant.
Le résultat final est donc une durée de vie et des performances accrues du produit LED.
Dissipation de la chaleur d'un circuit imprimé à noyau métallique
Pour Carte d'aluminium présente une bonne conductivité thermique. Parallèlement, le prototype MCPCB (prototype de circuit imprimé à noyau métallique) offre d'excellentes propriétés de traitement et une excellente isolation électrique. Cependant, la demande croissante de produits LED a également suscité des inquiétudes quant à la dissipation thermique. De plus, cette dissipation diminue les performances globales des appareils, en particulier ceux nécessitant une puissance élevée.
C'est pourquoi une installation appropriée de la construction MCPCB est l'élément clé qui peut neutraliser ce problème.
De nombreuses LED ont tendance à dissiper entre 2 et 5 W de chaleur. Les pannes sont souvent dues à une mauvaise évacuation de la chaleur. Plus précisément, la puissance de la LED diminue considérablement alors que la chaleur reste élevée. C'est là que le circuit imprimé à cœur métallique entre en jeu. La spécification MCPCB permet de neutraliser efficacement la chaleur de toutes les LED. Ce processus se produit lorsque la base en aluminium du circuit imprimé, combinée à la couche diélectrique, relie le dissipateur thermique aux circuits intégrés. De plus, l'intégration d'un seul dissipateur thermique à la base principale en aluminium élimine le besoin d'ajouter plusieurs dissipateurs thermiques aux éléments ajoutés en surface. De plus, il s'agit d'une solution de refroidissement simple et économique.
Règles de conception des cartes LED MCPCB
Comme indiqué précédemment, le MCPCB est un élément essentiel des technologies LED. De plus, sa conception permet de réduire le nombre de LED nécessaires à la production d'éclairage grâce à son cœur métallique. Il est donc idéal pour l'éclairage public, les applications LED automobiles et les applications de rétroéclairage, entre autres.
Il est toutefois important que chaque fabricant de MCPCB (fabricant de circuits imprimés à noyau métallique) connaisse certaines spécifications et règles de conception. À cet égard, il est important de souligner que les règles de conception des MCPCB sont similaires à celles des circuits imprimés conventionnels. Cependant, il existe divers modèles de conception MCPCB standardisés largement utilisés. La plupart de ces plans de construction reposent sur des considérations de conception spécifiques. La première est d'ajouter un contour d'outil supplémentaire autour de la carte MCPCB. De plus, cela constitue un modèle de conception universel pour chaque spécification MCPCB.
Il est également recommandé d'ajouter des trous d'outils supplémentaires. La conception la plus courante intègre 3 mm. De plus, les bordures et les trous d'outils sont des éléments clés de la conception des MCPCB. En plus de ces deux composants, le troisième élément est l'intégration de repères au MCPCB.
Spécification MCPCB dans la technologie LED
Il existe une multitude de MCPCB différents dans la technologie LED. De plus, leur construction peut varier d'un fabricant à l'autre. Il existe donc différentes versions, et la plupart de ces modèles peuvent subir des modifications. De plus, certains fournisseurs de MCPCB ont tendance à modifier et à adapter la construction à une configuration spécifique. Cependant, il existe des spécifications générales que tout développeur professionnel doit respecter. Les spécifications générales des circuits imprimés à noyau métallique/en aluminium incluent ces segments universels.
Plus précisément, le nombre de couches doit être de 1 à 2. L'épaisseur de la carte doit être comprise entre 05 et 3.0 mm. La conductivité thermique est généralement comprise entre 1.0 et 4 W/mK. Les spécifications incluent également une épaisseur de cuivre comprise entre 1 et 3 oz.
De plus, d’autres éléments doivent être pris en compte :
1 : Tension de claquage : 2-8 kV
2 : Matière première : Chaoshun, Polytronics, Bergquist, etc.
3 : Traitement de surface : HAL (sans plomb), or par immersion/étain, OSP, placage à l'or
L'industrie de l'éclairage LED a adopté les cartes PCB en aluminium simple face et double face.
En résumé
En résumé, le circuit imprimé à noyau métallique constitue une innovation technologique majeure. Il fait également partie intégrante du processus de fabrication des LED. Cette innovation révolutionnaire est l'un des éléments clés des excellentes performances des produits LED. L'utilisation de circuits imprimés MCPCB dans ces produits et applications LED permet de réduire considérablement la chaleur générée. On peut donc affirmer sans risque que le MCPCB est une innovation d'avenir.
