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Lo stadio A o "stato A" è una descrizione del grado di reticolazione dei sistemi di resina. A indica "non reticolato, fluido". Questo è particolarmente importante per i circuiti stampati quando si producono circuiti stampati multistrato utilizzando preimpregnati. Vedere anche Stadio B e Stadio C.
Uno stato è lo stato in cui le resine sono ancora liquide, vedere Stadio A.
Il termine "soffiaggio" si riferisce generalmente a un processo di stagnatura ad aria calda (HAL) nella produzione di PCB. Dopo aver immerso il circuito stampato nello stagno caldo, lo stagno in eccesso viene soffiato via con aria ad alta pressione.
Assoluto identifica il valore di riferimento delle coordinate per i dati del circuito stampato. In un sistema di riferimento assoluto, tutti i valori sono correlati a un punto in base alla loro posizione. L'opposto di questo è il sistema di riferimento relativo, in cui ogni posizione risulta dalla differenza rispetto a quella precedentemente menzionata.
L'assorbimento chimico descrive il processo di assorbimento o "rilascio" di un atomo, molecola o ione in un'altra fase. Non si tratta di un accumulo superficiale.
ACA sta per "Anisotropic Conducting Adhesive" (adesivo conduttivo anisotropico) e descrive un adesivo conduttivo sull'asse Z. Viene utilizzato nelle applicazioni flex-to-board e può rendere superflue le saldature. Poiché questo adesivo non è conduttivo nelle direzioni X e Y, questa pellicola adesiva può essere applicata su tutta la superficie del connettore (ad esempio su un circuito stampato flessibile) e incollata alla controparte (ad esempio un circuito stampato rigido).
In questo caso, per i test elettrici vengono utilizzati degli adattatori. Di solito, questi mettono a contatto i punti con degli aghi elastici che devono essere controllati elettricamente. Gli aghi vengono quindi collegati al dispositivo di prova.
Il test dell'adattatore è l'opposto del test del dito e descrive il processo di collaudo elettrico di circuiti stampati nudi e preassemblati utilizzando un adattatore -> il vantaggio è che il test dei circuiti stampati è molto più rapido rispetto a un tester del dito (a sonda mobile), che può essere utilizzato solo su circuiti stampati nudi. Tuttavia, la costruzione dell'adattatore è complessa e costosa, motivo per cui è consigliabile solo per grandi serie.
ADD è l'acronimo di "Advanced Dielectric Division" ed è una divisione dei materiali di base dell'azienda Taconic, utilizzata principalmente per i circuiti stampati ad alta frequenza.
In chimica, l'attivazione è il trattamento delle superfici (ad esempio la pulizia) per un ulteriore trattamento chimico.
ALIVH sta per "Any Layer Internal Via Hole" (foro di via interno a qualsiasi strato) ed è una connessione elettronica tra strati realizzata utilizzando paste conduttive. Queste paste conduttive vengono solitamente applicate sui circuiti stampati mediante un processo di serigrafia. Il vantaggio risiede nell'elevata velocità e nella selezione selettiva dei fori da contattare, a differenza di un metodo di connessione passante a superficie intera.
Le soluzioni alcaline (basi) sono solitamente soluzioni acquose di idrossidi alcalini (ad esempio, soluzione di idrossido di sodio) o idrossido di potassio (soluzione di idrossido di potassio). Il termine viene utilizzato anche per qualsiasi soluzione di basi. Le soluzioni alcaline possono anche essere soluzioni non acquose. Il pH delle basi è maggiore di 7 (fino a 14).
Nell'incisione alcalina, i metalli vengono rimossi con una soluzione a base di una base (ad esempio solfato di ammonio). A differenza dell'incisione acida con acidi (cloruro ferrico),
"Tutte le cifre presenti" classifica la visualizzazione dei file di foratura in formato testo. A seconda dell'impostazione nel programma CAD, è possibile eliminare gli zeri all'inizio o alla fine delle rispettive coordinate. Questa opzione ha avuto origine in un'epoca in cui ogni bit di spazio di archiviazione era prezioso. La visualizzazione con l'impostazione "Tutte le cifre presenti" non eliminava gli zeri all'inizio o alla fine, in modo che tutte le coordinate venissero visualizzate per intero: X0030Y0430.
Sono circuiti stampati a 2 o più strati, con strati di alluminio all'interno. Dovrebbero essere chiaramente distinti dai circuiti stampati con supporto in alluminio, dove l'alluminio è presente solo su un lato e non all'interno. I circuiti stampati con nucleo in alluminio offrono la possibilità di integrare dissipatori di calore nel circuito stampato. La placcatura passante è possibile preforando e isolando il supporto in alluminio.
Le schede di supporto in alluminio sono circuiti stampati monostrato o multistrato con uno strato di alluminio attaccato a uno strato esterno. Esiste una netta distinzione tra circuiti stampati con nucleo in alluminio e alluminio all'interno. Le schede di supporto in alluminio offrono la possibilità di incollare i dissipatori di calore direttamente al circuito stampato.
La saldatura a filo di alluminio, o saldatura a filo di alluminio, è un processo di saldatura a ultrasuoni che produce fili sottili (fili di saldatura) per collegare il circuito stampato con i chip su di esso. Per questo, sono necessarie determinate superfici del circuito stampato, più o meno adatte. La doratura a strato sottile da 0.01 a 0.12 µm di oro su 2.5-4 µm di nichel è comune. Grazie ai minori requisiti di spessore dell'oro e all'uso dell'alluminio come elemento di collegamento, questo metodo è generalmente più economico della saldatura a filo d'oro.
Il nucleo di alluminio è uno strato di alluminio integrato nei circuiti stampati multistrato per la dissipazione del calore
Il supporto in alluminio è uno strato di alluminio applicato su un lato dei circuiti stampati, monostrato o multistrato. A differenza del nucleo in alluminio, questa posizione è visibile dall'esterno e non presenta fori passanti.
Ambient sta per “ambiente” e descrive l’ambiente componente per la definizione di Rth (vedi qui)
L'ammoniaca viene utilizzata nella produzione di circuiti stampati per l'incisione alcalina dei circuiti stampati.
L'ampere [A], secondo André Marie Ampère, è l'unità di misura SI della corrente elettrica con il simbolo della formula I. Esattamente 1 ampere scorre attraverso un resistore da 1 ohm quando viene applicata una tensione di 1 volt
Pressione della lama del medico sullo schermo o pressione di contatto dei rulli del laminatore durante l'applicazione delle pellicole
Un anione è uno ione con carica negativa. Poiché gli ioni con carica negativa migrano verso l'anodo (il polo positivo) durante l'elettrolisi, è stato scelto il nome "anione". Gli anioni derivano da atomi o molecole per assorbimento di elettroni. S. cationi.
Caratteristica di qualità di accettazione, abbreviata in AQL, è un termine derivato dalla gestione della qualità. Descrive procedure di campionamento statistico in base alle quali è possibile verificare diversi requisiti per accettare o rifiutare lotti senza dover effettuare un controllo al 100%.
L'anodo è l'elettrodo positivo, qui per la deposizione elettrolitica del rame nella galvanica come fornitore di rame
Nel processo di galvanica, il sacco anodico identifica il sacco trascinato sugli elettrodi per evitare la contaminazione meccanica del bagno con i fanghi anodici.
AOI (Automatic Optical Inspection) è un'ispezione ottica automatica delle strutture dei PCB eseguita da un macchinario. A tale scopo, i dati generati dal CAD vengono letti dal macchinario AOI, che poi muove il circuito stampato con delle telecamere e li confronta con i dati target. Le deviazioni che superano una tolleranza precedentemente definita vengono visualizzate su un monitor.
Aperture è il termine inglese per "apertura" nella produzione di circuiti stampati. I cosiddetti "file di apertura" o "tabelle di apertura" sono tabelle di apertura in cui le forme utilizzate nel layout e la più grande vengono assegnate tramite codici. L'origine di queste "aperture" risiede nell'uso di "utensili" che corrispondevano alla forma e alle dimensioni effettivamente da riprodurre. Di conseguenza, le forme erano molto più limitate rispetto a oggi, dove i plotter laser possono riprodurre qualsiasi forma con grande dettaglio.
AQL, vedere la caratteristica di qualità di accettazione
Aqua demi è il nome dell'acqua demineralizzata (non distillata). In questo caso, i minerali (sali) vengono estratti dall'acqua (vedi osmosi).
Aqua dest è il nome dell'acqua distillata. Quest'acqua è più pura dell'acqua demi (vedi distillazione).
Tessuto plastico speciale. L'aramide viene prodotto come pellicola, ma principalmente come fibra. Le fibre aramidiche sono fibre sintetiche organiche di colore giallo dorato.
L'interpretazione degli archi caratterizza i diversi approcci dei programmi CAD per rappresentare gli archi.
Nella produzione di PCB, l'archivio si riferisce da un lato all'archivio dati, in cui vengono memorizzati i dati del cliente e di produzione per la produzione. Esistono anche archivi di pellicole, in modo che le pellicole esistenti possano essere utilizzate per ordini ripetuti di circuiti stampati con produzione individuale.
Gli archi contrassegnano gli archi nei programmi CAD.
Arlon è un produttore di substrati e rivestimenti flessibili, alcuni dei quali vengono utilizzati nella produzione di circuiti stampati. Per maggiori informazioni
Le illustrazioni spesso descrivono le pellicole necessarie per realizzare i circuiti stampati.
ASCII è l'acronimo di "American Standard Code for Information Interchange" e indica il set di caratteri leggibile nei file. Nel settore dei circuiti stampati, ASCII è importante per la rappresentazione delle informazioni di layout nei file. Formati più vecchi come Standard Gerber ed Extended Gerber utilizzano ASCII, motivo per cui è possibile aprire e visualizzare i file con un editor di testo. Tuttavia, altri formati più recenti sono compilati e pertanto non possono più essere letti con semplici editor di testo.
Un ASIC è un "circuito integrato specifico per un'applicazione" programmato individualmente per un'applicazione specifica. Utilizzando gli ASIC, è spesso possibile ridurre le dimensioni degli assemblaggi, poiché un circuito integrato creato individualmente può spesso combinare le funzioni di componenti altrimenti diversi. Tuttavia, la programmazione degli ASIC richiede un certo livello di competenza.
Il rapporto d'aspetto è il rapporto tra la profondità e la larghezza del foro. Il rapporto d'aspetto è importante perché, all'aumentare del rapporto d'aspetto (ad esempio, un foro più sottile a parità di spessore della tavola), aumenta la difficoltà di ottenere un contatto passante perfetto.
La struttura asimmetrica dei PCB è particolarmente comune nei multistrato. L'asimmetria in questo caso si riferisce allo spostamento degli strati interni dall'asse centrale. Questo facilita la produzione delle impedenze desiderate per alcune applicazioni nella tecnologia ad alta frequenza. Tuttavia, la produzione di circuiti stampati multistrato asimmetrici nasconde dei rischi, poiché la diversa distribuzione del rame nel tessuto può causare torsioni e deformazioni delle schede.
Au è il simbolo chimico dell'oro (aurum). L'oro è particolarmente importante nella produzione di circuiti stampati come elemento di finitura superficiale, con diverse proprietà e funzioni.
AutoCad è un software ampiamente utilizzato per la creazione di disegni tecnici. Viene spesso utilizzato per creare i disegni di dettaglio dei circuiti stampati e per illustrare il contorno esterno e le relative tolleranze.
L'autorouter è una funzione del software di layout che acquisisce automaticamente la struttura effettiva del circuito stampato da uno schema elettrico. Mentre lo schema elettrico del circuito stampato rappresenta una rappresentazione puramente schematica delle connessioni, l'autorouter lo utilizza per creare lo schema elettrico vero e proprio, che deve essere applicato ai circuiti stampati affinché corrisponda allo schema elettrico.
AVT è l'abbreviazione di "assembly and connection technology", che caratterizza l'assemblaggio e la saldatura dei circuiti stampati.
L'assemblaggio è un processo che segue la produzione di circuiti stampati. Il circuito stampato costituisce la base per l'assemblaggio, fungendo da supporto per i componenti e da elemento di collegamento. A seconda del metodo di assemblaggio, la produzione di circuiti stampati può presentare requisiti diversi.
La stampa di assemblaggio si riferisce alla lacca applicata per identificare le posizioni sui circuiti stampati. Per questo motivo, viene spesso chiamata stampa di posizione o stampa di marcatura. Di solito è di colore bianco, sebbene vengano utilizzati anche colori giallastri di serie, ben riconoscibili sulla maschera di saldatura verde standard. La stampa di assemblaggio viene applicata con un processo di serigrafia o con una stampa a tutta area con successiva esposizione e sviluppo del colore non necessario. Questa tecnica non richiede un setaccio, quindi è più adatta anche per piccole quantità. Recentemente, è stata introdotta anche una stampante speciale, simile a una stampante a getto d'inchiostro. Può essere utilizzata anche per stampare singoli pezzi a basso costo, poiché non è necessaria nemmeno una pellicola.
Apertura è un termine utilizzato nella tecnologia di plottaggio o CAD e descrive la forma e le dimensioni degli oggetti che verranno successivamente applicati al circuito stampato. Il termine "apertura" ha origine storica, poiché i vecchi plotter avevano un caricatore corrispondente per le aperture, che venivano utilizzate di conseguenza per i diversi oggetti. Forme speciali e dimensioni diverse erano quindi possibili solo con un carico maggiore. Oggi il termine "apertura" esiste ancora, sebbene non vengano utilizzate aperture vere e proprie. I plotter laser odierni possono esporre qualsiasi forma direttamente alla pellicola senza un'apertura a monte che le imprima la forma.
Le tabelle di apertura sono tabelle in cui sono elencate le aperture utilizzate. Le tabelle di apertura sono comuni solo per i dati Gerber standard, in cui una data contiene le posizioni corrispondenti (coordinate) con l'assegnazione di un'apertura (codice D). La forma e le dimensioni effettive sono memorizzate nella tabella di apertura, che può essere consultata e assegnata utilizzando i codici D. Le tabelle di apertura non sono più necessarie con il Gerber esteso, poiché le informazioni sull'apertura con le relative coordinate sono memorizzate in un file.
B
Lo stadio B descrive il grado di reticolazione dei sistemi di resina, dove lo stato B significa "parzialmente reticolato: solido, ma con possibilità di dissoluzione o ri-liquefazione". Vedi anche stadio A, stadio C, preimpregnato
Lo stato B è lo stato delle resine in cui la temperatura può ancora indurne lo scorrimento.
B2B sta per business-to-business e descrive le relazioni commerciali tra due aziende. Tutti i produttori di PCB operano comunemente nel settore B2B.
B2C sta per business-to-consumer e descrive le transazioni commerciali tra un'azienda e un privato. Alcuni produttori di PCB non offrono servizi B2C perché desiderano solo fare affari con altri commercianti.
I Ball Grid Array, noti anche come BGA, sono una nuova tipologia di componenti in cui la connessione al circuito stampato non avviene tramite pin convenzionali, bensì tramite connessioni sferiche. Il vantaggio principale è il risparmio di spazio, poiché è possibile realizzare un numero notevolmente maggiore di connessioni posizionandole sotto il modulo anziché sui bordi. Tuttavia, questo pone ulteriori difficoltà nell'assemblaggio successivo, in particolare nel controllo dei giunti di saldatura. Sotto il BGA, questo è possibile solo tramite raggi X, poiché le connessioni sono nascoste alla vista.
Barco è un'azienda che opera nel settore dei sistemi di ispezione e dei software per l'industria dei PCB.
Con il termine "bare board" si intendono i circuiti stampati nudi, privi di componenti.
Film di base è il nome del materiale di base dei circuiti stampati flessibili. A causa del basso spessore del materiale, si parla spesso di "film".
Il rame di base descrive lo strato di rame presente sul materiale di base grezzo del circuito stampato allo stato di consegna. Questo costituisce il punto di partenza per le successive strutture in rame. Ad esempio, è comune iniziare con uno spessore standard di 35 µm con uno spessore di rame di base di 18 µm. I 17 µm mancanti vengono aggiunti tramite placcatura passante e amplificazione. Spessori di rame di base di 18 µm, 35 µm e 50 µm sono comuni per i circuiti stampati rigidi. Per le schede in rame spesse, a volte viene utilizzato uno spessore di rame di base ancora maggiore. Per i circuiti stampati flessibili, sono comuni spessori di 12 µm, 18 µm e 35 µm.
Il materiale di base è la materia prima fornita al produttore di PCB. Spesso viene fornito in confezioni pretagliate e deve essere tagliato in base alle esigenze prima dell'inizio della produzione. Esistono diversi materiali di base con spessori, rivestimenti e proprietà elettriche e fisiche differenti, adatti a soddisfare diversi requisiti per i circuiti stampati.
BE sta per "componente" e può riferirsi a un'ampia varietà di gruppi, come circuiti integrati (chip), microcontrollori, bobine, resistori e condensatori. In generale, la scheda in sé non viene definita un componente (BE), poiché funge da supporto e elemento di collegamento.
Bergquist offre una gamma di materiali di altissima qualità per circuiti stampati con supporto o nucleo in alluminio. Le prestazioni in termini di dissipazione del calore sono generalmente migliori rispetto ai materiali standard autopressati. Il motivo è uno speciale materiale isolante tra l'alluminio e il rame. Con la resina epossidica convenzionale, questo strato isolante rappresenta un ostacolo a una buona dissipazione del calore. Il materiale isolante di Bergquist è notevolmente migliore in questo caso, a seconda del tipo.
In cui i bordi del PCB sono appiattiti. Questo viene utilizzato principalmente per i contatti a spina, come le schede plug-in dei computer, per facilitare l'inserimento della scheda. Anche la protezione dei componenti circostanti da spigoli vivi durante l'installazione può essere un motivo per appiattire i bordi.
BG è l'abbreviazione di "assembly" e descrive un circuito stampato completamente assemblato e assemblato con componenti (BE).
Il raggio di curvatura è un parametro importante per i circuiti stampati flessibili esposti a elevate sollecitazioni di curvatura. Il raggio di curvatura dipende dalla composizione del materiale (rame, adesivo, materiale di base) e dallo spessore del circuito stampato flessibile.
Bilayer è un termine raramente utilizzato per indicare circuiti stampati a due strati (Bi = due). "Bifacciale" o "a due strati" sono usati più frequentemente del termine bilayer.
La fatturazione avviene in base agli ordini consegnati, diversamente dalle prenotazioni, che sono ordini.
Il Bimsen è un processo di irruvidimento superficiale durante la produzione di circuiti stampati. Mentre appositi rulli sfregano sulle schede durante la "spazzolatura", la polvere di pomice viene mescolata con acqua durante la fase di "sabbiatura" e spruzzata sui circuiti stampati ad alta pressione. Le particelle di farina di pomice presenti nell'acqua creano il corrispondente attrito sul rame, rendendolo irruvidito.
Il bitmap è un formato immagine che raramente viene fornito come modello di dati per la produzione di circuiti stampati. Viene spesso utilizzato quando non sono disponibili dati di layout per il circuito stampato. Con un piccolo sforzo aggiuntivo, è possibile generare i dati Gerber corrispondenti da file bitmap nel CAM e produrre un circuito stampato.
Il "Black Pad" si riferisce all'aspetto che si ottiene quando l'oro chimico viene applicato sulla superficie di un circuito stampato. In questo caso, può accadere che alcuni pad diventino neri.
Il buco nero avviene tramite un processo che utilizza il carbonio. Nel processo del buco nero, queste particelle di carbonio vengono iniettate nei fori da placcare, in modo che il carbonio crei una connessione conduttiva per la successiva deposizione di rame nel foro. Il processo del buco nero è considerevolmente più veloce di una deposizione chimica di rame.
La formazione di bolle è un effetto indesiderato nei circuiti stampati multistrato. La contaminazione del preimpregnato o le basse temperature di pressatura possono causare la formazione di sacche d'aria nel materiale del circuito stampato. Queste sacche d'aria diventano problematiche nei successivi processi di saldatura perché l'aria si espande sotto l'azione del calore. Queste bolle sono visibili nel materiale e, da un lato, possono causare una superficie irregolare e quindi rendere difficile l'assemblaggio del circuito stampato, dall'altro, possono essere troppo vicine ai collegamenti in rame e romperli.
Blind è un'abbreviazione colloquiale per "Blind Via" o "Blind Hole"
I fori ciechi sono anche chiamati "fori ciechi" e indicano fori praticati solo a partire da uno strato esterno del nucleo multistrato. I fori ciechi non attraversano l'intero circuito stampato e quindi non sono visibili da un solo lato. A seconda del diametro e della profondità di foratura (vedere aspect ratio), la tecnologia dei fori ciechi presenta diverse sfide, ma è ormai considerata ampiamente padroneggiata.
Bordicht descrive il numero di fori in relazione alla superficie. Per serie più grandi, la densità di foratura ha un'influenza significativa sul prezzo, poiché l'aumento della densità di foratura aumenta il tempo macchina e quindi i costi. Nei prototipi, questo fattore viene spesso trascurato o incluso a forfait.
BOM è l'acronimo di "Bill Of Materials" e indica l'elenco dei componenti per l'assemblaggio del PCB in inglese.
L'oro legato si riferisce a una superficie sui circuiti stampati che facilita l'incollaggio. Di solito si tratta di una superficie in oro. A seconda del processo di incollaggio, può essere più spessa o più sottile. L'oro legato offre numerosi altri vantaggi per i circuiti stampati, ad esempio, la superficie è più resistente e spesso più facile da saldare rispetto alle superfici in stagno.
Il bonding si riferisce a un metodo per realizzare connessioni tra i circuiti integrati e il circuito stampato sottostante. Generalmente si distingue tra saldatura a ultrasuoni e saldatura termica. I due processi richiedono requisiti diversi per la superficie in oro del circuito stampato. Pertanto, è necessario specificare esplicitamente al produttore per quale tipo di saldatura sono necessarie le schede.
Il rapporto tra ordini in entrata e ordini fatturati in un mese è il rapporto tra ordini in entrata e ordini fatturati. Un rapporto tra ordini in entrata superiore a 1 indica quindi un aumento degli ordini ricevuti rispetto al mese precedente. Un rapporto tra ordini in entrata inferiore a 1 significa che nel mese in questione verranno prodotte meno schede a circuito stampato rispetto al mese precedente, quindi gli ordini in entrata diminuiranno. La FED compila e pubblica regolarmente statistiche sul rapporto tra ordini in entrata e ordini dei produttori di schede a circuito stampato tedeschi.
Bottom indica il lato inferiore delle tavolette a lira. È spesso chiamato lato saldato.
L'ossido marrone è un processo per l'irruvidimento superficiale degli strati interni dei PCB nella produzione di multistrato (chiamato anche "ossido nero"). Applicando l'ossido marrone, i preimpregnati aderiscono meglio durante la pressatura del multistrato.
I file brd o file board descrivono principalmente file di layout creati con il software "Eagle" di CADSoft. I file di layout hanno l'estensione "*.brd".
Il termine "breakout" indica i fori che fuoriescono dalla piazzola prevista, quindi non sono centrati su di essa. A seconda della forza del breakout e della direzione, questi sono consentiti o meno secondo IPC e PERFAG.
I bromuri sono ritardanti di fiamma presenti nei materiali di base dei circuiti stampati e nelle materie plastiche. Poiché anche questi sono stati classificati come tossici, i bromuri non vengono più utilizzati nella produzione di materiali di base per circuiti stampati. La normativa RoHS ne vieta l'uso come ritardanti di fiamma.
Il materiale BT è un materiale ad alta temperatura privo di alogeni sviluppato da Mitsubishi con i componenti principali bismaleimide (B) e resina triazina (T). Viene utilizzato principalmente nella produzione di package per circuiti integrati.
Bump indica le protuberanze sollevate galvanicamente sui pad per semplificare il contatto con il circuito stampato.
"Fori interrati" e indicano fori all'interno di un multistrato che non sono visibili dall'esterno. I fori interrati sono a contatto solo con gli strati interni e vengono forati, placcati e tappati (chiusi) prima che il multistrato venga pressato. La sigillatura avviene, tra le altre cose, per evitare sacche d'aria e irregolarità nel multistrato finito.
Il burn-in è una procedura che mira a evitare guasti prematuri dei dispositivi consegnati. In questo caso, il dispositivo viene fatto funzionare per diverse ore a carichi e temperature variabili per individuare precocemente eventuali difetti di fabbricazione nascosti (soprattutto nel caso dei semiconduttori).
La spazzolatura è un metodo per irruvidire la superficie. I circuiti stampati vengono spinti in un sistema continuo in cui è richiesta un'altezza preimpostata tra due rulli a spazzola. Il controllo della pressione controlla la pressione esercitata dalle spazzole sui circuiti stampati, regolando così la profondità di rugosità.
B²IT o BIT è l'acronimo di "Bump Interconnect Technology" e descrive una speciale tecnica di connessione in cui vengono posizionati dei pad in rame per creare un aumento di tensione. Questo aumento di rame consente un migliore contatto tra gli altri elementi di collegamento e si riscontra in particolare nei circuiti stampati per applicazioni flip-chip, in cui i componenti vengono semplicemente posizionati e fissati con un adesivo anziché essere saldati o incollati.
Il trattamento in lotti descrive un processo in cui, a differenza del trattamento continuo, solo una determinata quantità viene trattata completamente alla volta.
La tensione di rottura è la tensione alla quale avviene una scarica tra due potenziali attraverso un isolante interposto. Questa tensione di rottura è importante per i circuiti stampati, quando lo strato isolante deve essere adattato di conseguenza. Ciò si ottiene aumentando la distanza tra gli strati corrispondenti o scegliendo un altro materiale di base con maggiore rigidità dielettrica.
C
Il foglio di copertura è una sorta di strato di saldatura per circuiti stampati flessibili. Poiché le vernici hanno una resistenza alla flessione limitata, i fogli di copertura vengono applicati in questa posizione per proteggere le strutture in rame. Il vantaggio è che è possibile sopportare carichi di flessione molto elevati. Lo svantaggio è che questi fogli devono essere tagliati o forati e non possono essere sviluppati come il solder resist fotosensibile. Il risultato è che sono possibili solo strutture più grandi di forma rettangolare, oppure piccole eccezioni sono sempre rotonde (forate). Il foglio di copertura è quindi adatto solo in misura limitata ai circuiti stampati flessibili con superfici SMD sottili.
La smussatura indica l'angolazione dei contorni del PCB. È necessaria principalmente per i connettori, per garantire che il circuito stampato possa essere inserito più facilmente nella presa.
Gli ordini su richiesta sono un termine che deriva dalla gestione delle merci e vengono utilizzati in particolare per grandi serie di circuiti stampati. In questo caso, vengono ordinate quantità maggiori per un periodo di tempo concordato, che vengono poi consegnate (a chiamata) in lotti. I vantaggi sono in particolare i prezzi più bassi dovuti a quantità maggiori e i tempi di consegna spesso più brevi per i lotti successivi. I contratti quadro sono svantaggiosi in caso di modifiche alla progettazione o se le quantità concordate contrattualmente non possono essere accettate entro il periodo stabilito.
Il forno di polimerizzazione è importante per l'essiccazione delle vernici, principalmente per la saldatura e la stampa di componenti. Le vernici si asciugano attraverso il calore e diventano dure.
La temperatura di polimerizzazione è la temperatura alla quale i rivestimenti sui circuiti stampati diventano duri. A seconda della vernice e del processo di polimerizzazione, queste temperature possono essere più alte o più basse. Anche la durata della polimerizzazione gioca un ruolo cruciale.
Il lato componenti è il lato del circuito stampato che ospita i componenti. Viene spesso definito strato superiore o strato componenti. La designazione dello strato superiore come strato componenti ha un background storico, poiché in precedenza i circuiti stampati venivano installati solo su un lato, mentre il lato inferiore (lato conduttore) veniva utilizzato solo per guidare le piste conduttrici. Oggi, molti circuiti stampati sono installati su entrambi i lati, il che rende la designazione "lato componenti" fuorviante.
Il rivestimento descrive l'applicazione di finiture superficiali alla scheda, ad esempio oro chimico, stagno chimico o HAL senza piombo.
Lo stadio C, detto anche "stato C", è uno stato delle plastiche a base di resina, principalmente FR4 e preimpregnati per circuiti stampati multistrato. Lo stato C indica la completa solidificazione/indurimento della resina. Vedi anche stato A e stato B.
CAD sta per "Computer-Aided Design" (progettazione assistita da computer) e descrive, nella produzione di circuiti stampati, il layout che precede la produzione dei circuiti stessi. In senso stretto, non esiste più alcun "progetto" nella produzione di PCB. Tutti gli adattamenti e le modifiche dei dati presso il produttore di PCB rientrano nella categoria CAM, poiché si tratta solo di preparazione (M sta per "Manufacturing") e non comportano più modifiche progettuali nel layout del PCB.
CAF è l'abbreviazione di "Conductive Anodic Filament" e descrive il fenomeno della migrazione elettromeccanica di sali caricati metallicamente attraverso un vettore non conduttivo.
La resistenza CAF descrive la resistenza di un materiale isolante (ad esempio FR4) a impedire la CAF, la migrazione elettromeccanica dei sali metallizzati.
CAM sta per "Computer-Aided Manufacturing" e descrive le fasi di elaborazione dei dati dopo il completamento della progettazione (CAD). Il motivo è che diversi parametri di progettazione devono essere modificati affinché il circuito stampato corrisponda il più possibile al progetto. È inoltre necessario creare programmi per fresatrici e tester elettronici che i software di layout convenzionali per la progettazione di circuiti stampati non includono. Per questo motivo, per l'elaborazione CAM nella produzione di circuiti stampati si utilizzano solitamente software completamente diversi da quelli utilizzati per le precedenti fasi CAD della creazione del layout.
CAM350 è un software CAM di Downstream Technologies utilizzato per modificare i layout dei circuiti stampati da parte dei produttori di circuiti stampati.
CAMMaster è un software CAM di Pentalogix LLC utilizzato per modificare i layout dei circuiti stampati da parte dei produttori di circuiti stampati.
CAMTEK è un'azienda che produce macchine per l'ispezione ottica dei circuiti stampati (in breve AOI) per l'industria dei circuiti stampati.
CAR è l'abbreviazione di "Corrective Action Record" (Registro delle Azioni Correttive) e deriva dalla gestione della qualità. I CAR sono importanti nel settore dei PCB come in qualsiasi azienda manifatturiera. Servono a documentare un'analisi precisa di errori, problemi e difetti riscontrati. Sulla base dell'analisi, vengono sviluppate "misure correttive" in un CAR, che dovrebbero escludere ampiamente gli errori riscontrati per il futuro. Le aziende che prendono sul serio la gestione della qualità e si considerano un'organizzazione che apprende non possono evitare i CAR. Una variante del CAR è il cosiddetto rapporto 8D.
Il carbonio viene utilizzato in due modi diversi nella produzione di PCB. Il primo – e meno ovvio perché fa parte di un processo di produzione – avviene tramite un processo chiamato "black hole". Il secondo – e solitamente richiesto esplicitamente, poiché spesso essenziale per l'utilizzo del circuito stampato – viene utilizzato come "carbon print" o "carbon print". Oltre alle proprietà conduttive, viene sfruttata anche l'elevata durezza del materiale, che lo rende un rivestimento per i pulsanti sui circuiti stampati.
La vernice conduttiva al carbonio, o "vernice al carbonio", è realizzata in grafite (carbonio) e viene utilizzata principalmente per indurire i contatti a punta e i raschiatori sui circuiti stampati. Oltre allo sfruttamento meccanico delle proprietà della grafite, la vernice conduttiva al carbonio viene utilizzata anche per resistori e potenziometri integrati.
CBGA è l'abbreviazione di "Ceramic BGA" e indica un componente Ball Grid Array realizzato in ceramica.
CE è un marchio che sta per "Conformità Europea" e descrive la conformità alle linee guida applicabili in Europa. Non è necessario apporre la marcatura CE sul circuito stampato stesso, poiché le linee guida vanno ben oltre la funzione o la natura dei circuiti stampati stessi. La conformità dei componenti assemblati alla direttiva CE non rientra nella sfera di influenza del produttore del circuito stampato.
Il materiale CEM 1 è un materiale di base per circuiti stampati a base di carta dura. Ha la reputazione di essere relativamente economico e facile da perforare, motivo per cui è ancora richiesto per prodotti con un budget limitato. Tuttavia, poiché FR4 si è ampiamente affermato come standard e viene ora utilizzato in quantità molto maggiori rispetto al CEM 1, il vantaggio di prezzo si riduce enormemente. Molti produttori, quindi, acquistano a malapena il materiale CEM 1.
Nucleo in resina epossidica rivestita in rame rivestito in tessuto di vetro impregnato di resina epossidica. La stabilità meccanica di questo materiale è leggermente inferiore a quella di FR-4, i valori elettrici soddisfano i dati prescritti per FR-4.
L'oro chimico è una superficie per circuiti stampati, chiamata anche "NiAu chimico". Ni sta per nichel, un componente presente tra rame e oro. L'oro chimico offre diversi vantaggi per i circuiti stampati: è saldabile, molto planare, durevole e facile da saldare. I costi di processo relativamente elevati rappresentano uno svantaggio.
L'argento chimico è una superficie per circuiti stampati, chiamata anche "argento chimico". A differenza dell'oro chimico, è solo parzialmente legabile e relativamente difficile da conservare. Presenta il vantaggio di una superficie planare, in comune con l'oro chimico. È meno comune in Europa rispetto, ad esempio, agli Stati Uniti. Il processo è considerato relativamente economico, ma non si è ancora affermato in Asia e in Europa.
Lo stagno chimico è una superficie per circuiti stampati, chiamata anche "Sn chimico". Lo stagno chimico è planare e facilmente saldabile. Presenta però degli svantaggi, come l'elevata sensibilità e la ridotta durata di conservazione. È un processo relativamente economico per la produzione di PCB.
CIC sta per "rame-Invar-rame" e descrive una struttura di base del materiale con un Invar al posto del FR4. L'Invar è una lega ferro-nichel con il 36% di nichel (FeNi36). L'Invar ha un coefficiente di dilatazione termica (CTE) estremamente basso e talvolta persino negativo, ed è quindi ideale per circuiti stampati ad alta temperatura.
Circle è uno strumento oggettivo per creare strutture circolari nella progettazione di circuiti stampati (creazione di layout).
Circuit Board è l'abbreviazione di Printed Circuit Board (PCB) e sta semplicemente per circuito stampato o scheda.
CNC sta per "Controllo Numerico Computerizzato" e significa che le macchine per foratura, fresatura e incisione oggi utilizzate ricevono dati numerici con le relative coordinate. Ciò che oggi sembra ovvio era ancora una novità negli anni '1980, quando i fori venivano spesso realizzati manualmente in base alla pellicola.
Rivestimento significa "strato" o "strato di colore" e generalmente si riferisce al solder resist sui circuiti stampati. Spesso si richiedono altri "rivestimenti", per lo più sotto forma di speciali lacche protettive.
COD sta per "Contrassegno" e fa parte delle condizioni di pagamento. Corrisponde praticamente alla procedura del cognome al momento del pagamento, con la differenza che il pagamento non deve necessariamente essere effettuato al postino, ma l'orario di consegna descrive semplicemente la data di scadenza della fattura. Quasi tutte le condizioni di pagamento sono presenti nel settore dei PCB. Sebbene il COD sia piuttosto raro nel mondo degli affari, questa condizione di pagamento può essere parte integrante di un accordo, ad esempio per ridurre il prezzo delle schede.
Rame, il cui simbolo chimico è Cu. Il rame è un componente molto importante nei circuiti stampati. Quasi tutte le connessioni conduttive sono realizzate in rame.
Il Copper Bump è un'ulteriore analisi del rame per migliorare il contatto. In questo caso, al circuito stampato strutturato finito viene nuovamente applicato un laminato, che libera le aree da rimuovere e copre il resto. Un'analisi chimica viene realizzata sulle aree esposte mediante deposizione chimica di rame.
La svasatura è un "abbassamento". I fori svasati sono delle svasature. In questo caso, il circuito stampato non viene forato completamente con un diametro di foratura, ma viene forato solo su un lato con una punta più grande o una svasatura fino a una certa profondità. In questo modo, è possibile utilizzare viti per il fissaggio, le cui teste sono a filo con il circuito stampato.
La crimpatura è una tecnologia di collegamento meccanico utilizzata per circuiti stampati flessibili e soprattutto per il collegamento dei cavi ai connettori.
Il tratteggio incrociato si riferisce alla presenza di tratteggi nelle aree di massa dei circuiti stampati. La difficoltà nella produzione di circuiti stampati può sorgere quando non si considera che per il tratteggio incrociato valgono gli stessi limiti strutturali dei conduttori stampati.
I via incrociati, o "crossed holes", sono fori interrati che attraversano strati diversi. Queste strutture possono essere implementate solo in sequenza, motivo per cui i via incrociati si trovano nella tecnologia SBU (sequential build-up). Poiché questa è necessaria solo per multistrati molto complessi e ad alto spessore, molti produttori di circuiti stampati non offrono fori incrociati.
CSP è l'abbreviazione di "Chip Size Package" e descrive un componente le cui dimensioni non sono aumentate di molto a causa dell'alloggiamento.
CTE sta per "Coefficiente di espansione termica" e significa "coefficiente di espansione termica" espresso in ppm/K. Oltre alla dilatazione termica, seppur insignificante, dei circuiti stampati in uso, il CTE è estremamente importante nella produzione di multistrato. Poiché rame e resina epossidica hanno valori CTE molto diversi, gli strati si espandono in modo diverso durante la pressatura a caldo. Se questi strati si incollano sotto l'azione del calore, durante il successivo processo di raffreddamento possono verificarsi tensioni, che si manifestano sotto forma di torsioni e deformazioni. Per mantenere queste tensioni il più basse possibile o distribuirle uniformemente, il rame negli strati interni deve essere distribuito il più uniformemente possibile. Se uno strato interno è un piano di massa e l'altro presenta solo pochi strati di segnale con un contenuto di rame relativamente basso, ciò favorisce la piegatura dei circuiti stampati. Il produttore di PCB ha poca influenza su questo aspetto, poiché si tratta di condizioni fisiche che devono essere considerate nel layout. Il produttore di PCB può e deve solo segnalarlo al momento dell'ordine di layout con una distribuzione del rame molto diversa.
Il valore CTI (Comparative Tracking Index) indica la resistenza di tracciamento, ovvero la resistenza di isolamento superficiale (distanza di dispersione) di materiali non conduttori, dovuta a umidità e contaminazione. Questo valore definisce la massima corrente di dispersione consentita in determinate condizioni di prova.
Cu-Sn/Pb (rame, piombo e stagno) è un processo di finitura superficiale storico per circuiti stampati fusi (chiamato anche "rifusione"). Il processo è molto simile alla saldatura a onda e quindi lento. È stato sostituito dal più rapido livellamento ad aria calda (HAL), grazie al quale l'applicazione di piombo e stagno può essere anche più sottile.
CVD sta per "Chemical Vapor Deposition" (deposizione chimica da vapore). Si tratta di un processo di rivestimento per componenti microelettronici.
In questo caso, il test di continuità indica una parte del test elettrico dei circuiti stampati.
Un impianto continuo è una macchina per la produzione di circuiti stampati, in cui le schede scorrono continuamente al suo interno (principalmente in orizzontale). È l'opposto dei sistemi a immersione (verticali), in cui le schede vengono immerse verticalmente. Tipici sistemi continui per la produzione di circuiti stampati sono le macchine a spazzolatura, le macchine a lavaggio a cascata, le macchine per la rimozione del resist e le macchine per l'incisione. Esistono anche alcuni sistemi continui per la placcatura passante e per circuiti stampati.
I climber sono fori passanti placcati, il cui compito è quello di collegare gli strati tra loro. Oggi sono anche chiamati VIA. I climber non includono i fori passanti placcati in cui i componenti vengono successivamente saldati.
D
Nella produzione di PCB, la deposizione di solito significa l'applicazione di metallo al PCB. In questo caso, si distingue tra deposizione chimica e deposizione galvanica o elettrolitica. La prima viene utilizzata principalmente su tutta la superficie del rame nel processo di placcatura passante, la seconda durante la riamplificazione dei circuiti stampati. Oltre alla deposizione di rame, esistono anche processi di deposizione sulle varie superfici terminali, principalmente stagno chimico (Sn) e nichel-oro chimico (NiAu).
La sedimentazione è un concetto del processo di deposizione. La sedimentazione descrive la separazione degli elementi più pesanti da quelli più leggeri per galleggiamento o affondamento.
Nei circuiti stampati, la spaziatura indica solitamente la distanza tra le piste conduttrici o tra le strutture in rame. Nel caso di strutture multistrato speciali, ad esempio per applicazioni ad alta frequenza, anche le distanze tra gli strati sono rilevanti. Il più delle volte, il contesto e i valori rivelano rapidamente gli intervalli.
Il controllo dello schema di foratura è un controllo della completezza di tutti i fori necessari nel circuito stampato.
Lo strato di copertura della punta è solitamente uno strato di alluminio, che viene posizionato sopra il circuito stampato da forare. Questo strato di copertura, in alluminio sottile, garantisce una migliore guida della punta, poiché la punta è fissata e non può più muoversi facilmente durante la foratura di package (più circuiti stampati uno sopra l'altro). Gli strati di copertura in alluminio hanno anche un effetto di raffreddamento e lubrificazione.
La foratura è uno dei primi processi nella produzione di circuiti stampati (a 1 e 2 strati). La foratura consente le connessioni successive degli strati, nonché l'inserimento di componenti. Nel caso di circuiti stampati multistrato, il processo di foratura viene solitamente eseguito in un secondo momento, poiché gli strati interni devono essere strutturati e pressati prima di poter essere forati.
Le punte sono disponibili nella produzione di PCB da 0.10 mm a oltre 6 mm. A causa delle limitazioni dei caricatori di registrazione delle macchine perforatrici, degli elevati costi di acquisizione con scarso utilizzo (che incide principalmente sui diametri di foratura più grandi) e del rischio di rottura della punta (che incide principalmente sui diametri di foratura più sottili), la disponibilità effettiva di punte è spesso compresa tra 0.20 e 4 mm. I fori più sottili non rappresentano una grande sfida quando si tratta di creare il foro, ma la placcatura passante è difficile, motivo per cui molti produttori non offrono fori inferiori a 0.20 mm. I fori superiori a 4 mm vengono spesso fresati. Questo presenta un vantaggio in termini di qualità del foro, poiché le punte più grandi di solito producono più bave rispetto a una fresa.
Il controllo della rottura della punta è necessario per garantire che tutti i fori siano stati eseguiti secondo il programma di foratura e che una punta non si sia rotta a metà del processo, con conseguente mancanza dei fori corrispondenti. Questo controllo della rottura della punta viene spesso eseguito su due livelli. Da un lato, le moderne foratrici utilizzano il contatto tra la punta e lo strato di copertura per verificare che la punta sia ancora presente per tutta la sua lunghezza a ogni corsa di foratura. Dall'altro, vengono spesso tracciate delle pellicole di foratura, che vengono posizionate dopo il processo di foratura per un controllo visivo dei pezzi grezzi forati. Se mancano dei fori, questo può essere rilevato rapidamente. Inoltre, è sempre possibile eseguire fori di controllo sull'ultimo foro, di qualsiasi diametro, sul bordo del pannello.
Il magazzino punte descrive lo stoccaggio delle punte da trapano sui trapani. Oggi, questi magazzini sono molto capienti, mentre i vecchi trapani spesso richiedevano ancora il caricamento manuale della punta in base al diametro richiesto.
Il numero di foratura descrive una delle prime marcature che il produttore di circuiti stampati può utilizzare per assegnare l'ordine. Poiché all'inizio della produzione non viene effettuata alcuna strutturazione del circuito stampato, un numero di lotto o di ordine corrispondente viene inciso sui pezzi grezzi di produzione. L'identificazione è quindi possibile anche senza strutture in rame.
Il cartone per foratura è un cartone pressato sotto la superficie da forare, che protegge il tavolo di foratura. Poiché anche il PCB più basso deve essere completamente perforato dalla punta, è necessario un distanziale per il tavolo della macchina. Questo cartone ha solitamente uno spessore di 2-3 mm e viene spesso utilizzato più volte.
Il mandrino di foratura è la parte della macchina di foratura che esegue sia il movimento rotatorio della punta che le corse nel circuito stampato. Esistono macchine di foratura con un numero diverso di mandrini. Mentre le "macchine monomandrino" sono utili per prototipi e piccole serie, le "macchine multimandrino" con un massimo di 6 mandrini vengono utilizzate nella produzione in serie. Il vantaggio delle macchine multimandrino è che possono forare grandi quantità contemporaneamente, una accanto all'altra, senza la necessità di ripetuti lavori di assemblaggio manuale. Lo svantaggio è che i mandrini devono essere spenti se sottoutilizzati, ma continuano a muoversi nella macchina di foratura. Non è possibile eseguire diversi programmi di foratura su mandrini diversi contemporaneamente.
Il tavolo di perforazione è l'area su cui vengono posizionate le schede dei circuiti per la foratura.
Il supporto per trapano è l'opposto del foglio di copertura per trapano, vedere "Cartone forato".
La tolleranza di foratura indica l'aumento del diametro di foratura previsto nel layout del PCB. Queste tolleranze di foratura devono essere considerate poiché i diametri mostrati nel layout sono quelli finali. Tuttavia, poiché ai fori passanti placcati vengono aggiunti sia rame che una finitura superficiale, rendendo il foro più stretto, questa quantità deve essere aggiunta in anticipo. A seconda del produttore, dello spessore del rame, del foro passante placcato o non placcato e della finitura superficiale, sono comuni tolleranze di foratura da 0.05 mm a 0.25 mm.
La distanza viene utilizzata nei circuiti stampati per designare le strutture o le distanze tra le strutture in rame. Nei controlli di layout, ad esempio, si verificano "errori di clearance" se non viene raggiunta la spaziatura minima del rame sul circuito stampato.
Il codice D è il nome dei valori di apertura in Gerber. I codici D sono costituiti da un valore D da 10 in su (ad esempio D10), un carattere per la forma (ad esempio R per rettangolo) e almeno un valore (ad esempio 0.50). Se è presente un secondo valore per questa forma (ad esempio 1.0), il quadrato da 0.5 diventa un rettangolo (1.0×0.5). Le unità di misura come mm, mil, pollici, ecc. di solito non sono contenute direttamente nel codice D, ma nell'area di intestazione dei dati Gerber. Questo codice D definisce l'aspetto della forma. Le informazioni sulle coordinate nel file Gerber si riferiscono quindi solo a D10 senza fornire nuovamente le informazioni su dimensione e forma.
DCA è l'acronimo di "Direct Chip Attach" e descrive l'assemblaggio di chip di silicio nudi direttamente sul circuito stampato.
La progettazione descrive la progettazione dei circuiti stampati o il loro aspetto. La progettazione del circuito stampato ha un impatto significativo sulla funzionalità e sui costi dell'assemblaggio. Nei casi più complessi (ad esempio nella tecnologia HF) è consigliabile collaborare con il produttore del circuito stampato prima di iniziare la progettazione, al fine di verificarne costi, fattibilità e disponibilità dei materiali.
Il Design For Manufacturing (DFM in breve) è l'insieme delle regole di produzione fondamentali che devono essere rispettate durante la produzione di circuiti stampati. È possibile utilizzare il Design Rules Check (DRC) per verificare se il Design For Manufacturing è stato rispettato.
Il Design Rules Check (DRC in breve) è un processo che verifica i dati di layout del circuito stampato per verificarne la conformità alle regole di produzione. A seconda delle possibilità e della complessità di produzione (costo), i produttori richiedono specifiche strutture nel rame, diametri minimi di foratura, distanze dai contorni esterni, esenzioni per la maschera di saldatura, ecc. Questi requisiti vengono verificati per verificarne la conformità tramite il Design Rules Check. Oggigiorno, i moderni software CAM offrono funzioni di controllo automatizzate per una serie di test nel layout del PCB.
Rimozione dei residui di perforazione della fibra di vetro fusa mediante trattamento chimico con supermanganese potassico (permanganato di potassio KMnO4) o mediante attacco al plasma.
La distillazione è un processo di separazione termica che separa una miscela liquida contenente diverse sostanze solubili tra loro. Le singole sostanze si separano grazie ai diversi punti di ebollizione dei liquidi coinvolti.
La virgola decimale è un componente numerico importante nella produzione di circuiti stampati, in particolare per quanto riguarda la dichiarazione dei dati. Esistono diversi formati di file che non utilizzano la virgola decimale nelle coordinate, ma utilizzano un numero per definire dove deve essere interpretata. Ciò comporta rischi e difficoltà se questa definizione (ad esempio, 2.4 per 2 cifre prima della virgola e 4 dopo) non esiste. Inoltre, esistono diverse compressioni di formato che precedono o sopprimono gli zeri in sospeso, rendendo quindi più difficile l'interpretazione dei dati. Se un formato consente l'inserimento della virgola decimale, questa è sempre consigliabile.
DGA sta per “Die Grid Array” e descrive un componente con una griglia di rilievi direttamente sul chip, in modo che le schede dei circuiti possano essere contattate direttamente
La pellicola diazoica è una pellicola giallastra molto stabile per l'esposizione di circuiti stampati. Le aree esposte cambiano colore da giallo chiaro a marrone scuro. Queste aree non sono più penetrabili dai componenti UV della fotounità. Per la luce gialla visibile, e quindi per l'operatore, la pellicola rimane trasparente e può essere facilmente regolata. Le pellicole diazoiche non possono essere plottate direttamente, ma vengono create come stampa di pellicole all'argento, meno resistenti ai graffi. Oggigiorno, la produzione di pellicole diazoiche viene spesso trascurata nella produzione di prototipi, poiché le pellicole all'argento sono pienamente sufficienti per alcuni processi di esposizione. Tuttavia, le pellicole diazoiche sono essenziali per l'archiviazione delle pellicole e per la produzione in serie.
Dieken è un'azienda (Dieken GmbH) specializzata nella programmazione e installazione di software di processo per l'industria PCB. Non si tratta di software CAD/CAM, ma di database e controlli di produzione (PPS).
Un dielettrico (plurale: dielettrici) è qualsiasi sostanza non metallica debolmente elettricamente o non conduttiva, i cui portatori di carica generalmente non sono liberi di muoversi. Un dielettrico può essere un gas, un liquido o un solido. Si parla di dielettrici quando questi materiali sono esposti a campi elettrici o elettromagnetici. I dielettrici sono tipicamente non magnetici. In questo caso, si tratta del materiale di base.
La diffusione è un processo fisico che porta a una distribuzione uniforme delle particelle e quindi alla completa miscelazione di due sostanze. Si basa sul movimento termico delle particelle. Queste possono essere atomi, molecole o portatori di carica. Si tratta principalmente di diffusione superficiale nel rame del circuito stampato.
La barriera alla diffusione è uno strato di nichel nei processi superficiali per evitare, ad esempio, che l'oro diffonda nello strato di rame sottostante. Viene quindi applicato uno strato intermedio di circa 4 µm di nichel come barriera alla diffusione.
DIM spesso indica la posizione dimensionale dei layout dei circuiti stampati e contiene i dati sul contorno.
Lo strato dimensionale è la posizione dimensionale nel layout del PCB e contiene il contorno del PCB.
Le dimensioni indicano le dimensioni del circuito stampato nei suoi 3 assi.
La precisione dimensionale descrive la precisione con cui la maggior parte delle pellicole riproduce le strutture dei circuiti stampati.
DIN è lo standard industriale tedesco
Le fotounità dirette sono dispositivi più recenti che scansionano il pattern dei conduttori direttamente sul circuito stampato da esporre. Le fotounità standard emettono luce collimata sullo strato fotosensibile del circuito stampato. Per questo, è necessaria una pellicola.
DMA sta per "analisi meccanica dinamica" ed è un metodo per determinare le proprietà plastiche del materiale di base FR4.
DMS sta per "estensimetro" e descrive un sensore di deformazione che modifica la resistenza elettrica anche con una leggera variazione della sua lunghezza. Sono preferibilmente utilizzati nelle bilance.
La ciambella è una forma che può essere utilizzata come cornice nella progettazione di PCB. Descrive una forma rotonda, con un foro circolare al centro, simile a un anello.
Un circuito stampato bifacciale è un circuito stampato con rame su due lati. Viene spesso chiamato anche circuito stampato bi-layer, a due strati o a due strati. La designazione DK è sufficiente anche perché DK sta per "plate-through holes" (fori placcati passanti) e i circuiti stampati con placcatura passante sono almeno bifacciali.
DPF è l'acronimo di "Dynamic Process Format" ed è stato sviluppato da Barco. I dati DPF non contengono solo le consuete informazioni di tracciamento del circuito stampato, come posizione, dimensioni e forma. I file DPF contengono anche elenchi di rete necessari per i test elettrici dei circuiti stampati.
Il termine "vuoto di foratura" indica la presenza di fori passanti placcati senza la necessaria piazzola di rame. "Vuoto" sta quindi per "parte mancante, spazio vuoto, vacuità".
DSA-Flex è l'acronimo di "Double-Sided Access-Flex" e si riferisce a un circuito stampato flessibile monostrato con una pellicola di copertura aperta nella parte superiore e inferiore per il collegamento di componenti o fili (tradotto liberamente: "circuito stampato flessibile accessibile su entrambi i lati").
DSC sta per "Calorimetria Differenziale a Scansione" (DKK) e descrive un metodo per misurare l'assorbimento e il rilascio di calore da parte di sostanze. Il metodo viene utilizzato per determinare la Tg dei materiali di base dei circuiti stampati.
La duttilità (trazione, guida) è la proprietà di un materiale di deformarsi plasticamente in caso di sovraccarico prima di rompersi. Qui si intende il rame, soprattutto nelle guaine perforate. Il rame duttile ha meno probabilità di fratturarsi sotto stress termico o meccanico.
Il termine "dummy" si riferisce solitamente a modelli di fresatura o foratura utilizzati per i test meccanici del circuito stampato. Prima di produrre i circuiti stampati con tutte le loro strutture, a volte è consigliabile realizzare un modello fittizio a basso costo, ad esempio per testare il posizionamento del circuito stampato nel dispositivo. In generale, si riferisce anche a un modello non funzionale.
La camera oscura è il luogo in cui solitamente vengono sviluppate le pellicole durante la produzione dei circuiti stampati.
DWG è un formato di file e sta per "disegno". È un formato di AutoCAD utilizzato per la creazione di disegni tecnici. Nel settore PCB, è rilevante per la progettazione meccanica.
DXF è un formato di file e sta per Drawing Interchange Format. Si tratta di un formato di file utilizzato per la visualizzazione di modelli CAD ed è stato sviluppato per il programma AutoCAD. Nel settore PCB, questo formato è rilevante principalmente per la rappresentazione di disegni di contorno e per le quote di lavorazioni meccaniche.
E
L'incisione è un processo di pretrattamento superficiale. Attraverso l'incisione, le superfici vengono pulite e attivate.
La tiratura descrive il numero di circuiti stampati effettivamente forniti nella produzione. Se viene ordinato un totale di X schede, di solito ne vengono "piazzate" altre per compensare eventuali scarti. Questa "edizione aggiuntiva" può portare a consegne in eccesso se escono dalla produzione più circuiti stampati senza problemi rispetto a quelli ordinati.
Linee dello stesso potenziale elettrico o intensità della linea di campo
Il fattore di incisione indica l'aggiunta di larghezze della struttura in % prima dell'incisione per compensare la larghezza ridotta durante il processo di incisione.
I difetti di incisione sono imperfezioni nell'immagine in rame del circuito stampato. Questi errori di incisione possono essere punti di rame sporgenti o non incisi, oppure troppe aree incise. Entrambi sono consentiti entro una certa misura secondo IPC e PERFAG.
Il resist all'incisione si riferisce al mezzo che protegge il rame dal liquido di incisione. Nel caso dell'incisione alcalina, viene solitamente applicato uno strato sottile alle strutture del circuito stampato.
La tecnologia di incisione è un processo di incisione utilizzato per rimuovere i metalli. Nella produzione di circuiti stampati, la tecnologia di incisione viene utilizzata in particolare per la creazione di strutture in rame. Si distingue generalmente tra la tecnologia di incisione acida (basata su acidi) e quella alcalina (basata su una base alcalina).
L'esposizione avviene in diverse fasi del processo di produzione dei circuiti stampati. Nella produzione convenzionale di circuiti stampati a lira, l'esposizione del laminato per strutturare il rame è essenziale. Inoltre, per la maschera di saldatura viene utilizzato un processo di esposizione leggermente modificato (esposizione più lunga).
L'E-test (test elettrico o test elettrico) è una procedura per testare i circuiti stampati alla ricerca di cortocircuiti o connessioni aperte. Per il test elettrico si utilizzano i cosiddetti adattatori oppure, se sono presenti solo poche schede a circuito stampato, si utilizzano i tester ad ago. Creando delle netlist, è possibile verificare in un e-test se una rete presenta una posizione aperta. Il test per le connessioni indesiderate è un po' più complicato. Mentre nel caso di connessioni aperte è necessario avvicinarsi solo all'inizio e alle estremità della rete per poter determinare un'interruzione nella pista conduttrice, durante i test di cortocircuito è necessario effettuare un confronto con le reti adiacenti. Questo metodo è quindi considerevolmente più complesso nella creazione del programma di test, richiede molto tempo nel caso dei tester ad ago e raramente è affidabile al 100% nel calcolo delle routine di test (che teoricamente richiederebbero un controllo da ogni rete a ogni rete). Allo stesso modo, le eccessive costrizioni del percorso del conduttore spesso non possono essere rilevate da un tester elettrico, poiché una connessione ristretta per la prova elettrica presenta spesso una resistenza sufficientemente bassa durante la prova e viene valutata come "ok". Contrariamente a quanto si pensa, una prova elettrica non garantisce una sicurezza al 100% e un controllo ottico è necessario come integrazione.
Eagle è un potente software di CadSoft per la creazione di schemi elettrici che possono essere convertiti automaticamente in layout (schemi elettrici disaggregati) per la produzione di circuiti stampati. Il vantaggio di Eagle risiede nei bassi costi di acquisto e nell'elevata distribuzione nell'area di lingua tedesca. Quest'ultima garantisce un supporto rapido e competente in diversi forum online dedicati alla progettazione di circuiti stampati.
Il rame ED sta per "Electric Deposit" (deposito elettrico) e si riferisce a un rivestimento di rame applicato al materiale di base mediante un processo galvanico. Si distingue in particolare dal rame RA, che viene laminato. Il rame ED è leggermente più poroso a causa dell'applicazione elettrolitica. Questo ha un'influenza relativamente limitata sui circuiti stampati rigidi, ma è rilevante per i circuiti stampati flessibili in termini di massima resistenza alla flessione. In questo caso, il rame laminato è più resiliente grazie alla sua struttura molecolare meno porosa ed è preferibile al rame ED.
La distanza dal bordo descrive la distanza che le strutture in rame sui circuiti stampati hanno dal contorno. Questa distanza minima dal bordo può variare a seconda della linea di produzione. Tuttavia, la lavorazione meccanica dei circuiti stampati è più rilevante. Mentre le schede fresate consentono "libertà dal bordo" relativamente ridotte, è necessario rispettare una distanza dal bordo molto maggiore per i punzoni e soprattutto per le crepe. Se questa distanza non viene rispettata, le strutture in rame possono essere danneggiate meccanicamente, causando la formazione di bave e la loro sfaldatura. In caso di difetti estremi, una distanza dal bordo insufficiente può portare a piste conduttrici troppo sottili o alla loro completa rimozione tramite fresatura.
L'acido etilendiamminotetraacetico o etilendiamminotetraacetato, il tetraanione dell'acido etilendiamminotetraacetico, abbreviato in EDTA, è un agente complessante e viene utilizzato in chimica analitica come soluzione standard di complessone/titriplex II per la determinazione quantitativa di ioni metallici quali Cu, Pb, Ca o Mg nella chelatometria.
Il servizio espresso descrive la possibilità di acquistare circuiti stampati con grande urgenza e di riceverli più rapidamente. La velocità con cui è possibile effettuare servizi urgenti dipende da un lato dalla tecnologia (complessità) dei circuiti stampati e dall'altro dalla capacità del produttore di circuiti stampati di configurare rapidamente e in modo appropriato i propri processi e macchinari.
L'elasticità è la proprietà di un corpo di tornare alla sua forma originale dopo essere stato deformato da una forza agente se non c'è più
Un processo in cui una corrente elettrica provoca una reazione chimica è chiamato elettrolisi. Questa reazione viene utilizzata nella produzione di circuiti stampati per depositare metalli. In questo caso, il circuito stampato viene fissato al catodo. L'anodo è costituito dal materiale da applicare. Questo si decompone e migra attraverso l'elettrolita fino al catodo, dove si deposita.
Gli elettroliti includono liquidi contenenti ioni. Nella produzione di PCB, sono contenuti nei bagni elettrolitici (galvanici). La loro conduttività elettrica e il trasporto di carica attraverso il movimento direzionale degli ioni causano l'accumulo o la degradazione del materiale sugli elettrodi a essi collegati.
Lo sviluppo elettronico descrive l'intero processo di sviluppo di componenti elettronici. Di solito inizia con la definizione dei requisiti funzionali, dopodiché viene creato lo schema elettrico. In base alla geometria richiesta, questo viene trasferito su un circuito stampato. La scheda, i componenti, l'alloggiamento, i display, i cavi e gli altri componenti vengono quindi assemblati per formare un terminale. Il prodotto finito può essere utilizzato a scopo di test per integrare i risultati in una nuova progettazione.
L'integrazione di componenti embedded è una tendenza relativamente nuova nella produzione di circuiti stampati, che può aumentare notevolmente la densità di assemblaggio. In linea di principio, si tratta di integrare i componenti direttamente nei circuiti stampati (solitamente negli strati interni di un multistrato). Ciò consente di risparmiare spazio sugli strati esterni e contribuisce a un'ulteriore miniaturizzazione degli assemblaggi.
Il resistore incorporato è un tipo di componente embedded, la cui unica caratteristica è quella di influenzare specificamente i resistori, definendo così il metodo di integrazione più diffuso. Una speciale pasta resistiva viene stampata sugli strati interni e integrata mediante un controllo preciso dello spessore e della struttura, nonché tramite taglio laser. Questa pasta ha una conduttanza definita, in modo che le resistenze corrispondenti possano essere generate determinandone la larghezza e l'altezza. Come limitazione tecnica, si afferma spesso che l'intervallo di resistenza di tutti i resistori embedded deve rientrare in un intervallo simile, poiché la pasta viene selezionata in base a tale intervallo. Questa soluzione è solitamente economica solo se influenza una parte significativa della resistenza da incorporare nel multistrato.
EMC è l'abbreviazione di compatibilità elettromagnetica. L'EMC descrive quindi lo stato desiderato in cui i moduli non interferiscono tra loro nel loro funzionamento, ovvero si "tollerano" a vicenda. Questo può comportare diverse sfide per la produzione di circuiti stampati, ma queste devono essere comunicate al produttore dal progettista dell'assemblaggio.
Il rame terminale descrive lo spessore del rame sui circuiti stampati, composto da rame di base e rame di accumulo, e quindi descrive lo spessore finale delle strutture in rame sulla scheda. Alcuni spessori standard, come 35 µm, sono comuni in questo caso.
Endless-Flex descrive il processo di produzione di circuiti stampati flessibili. In questo caso, il materiale di base viene srotolato da un rotolo, attraversa le fasi di produzione come una cinghia e poi, come prodotto finito, viene nuovamente avvolto su un rotolo. Solo i tagli finali vengono successivamente tranciati o tagliati al laser.
La superficie terminale identifica una selezione di rivestimenti applicabili al rame dei circuiti stampati. A seconda dell'applicazione e delle preferenze (ad esempio, grazie a profili di saldatura ottimizzati), sono disponibili diverse superfici di stagno (HAL senza piombo o Sn chimico (stagno chimico), superfici piombo-stagno (HAL con piombo, non conformi alla direttiva RoHS).
Engg sta generalmente per "ingegneria" e viene utilizzato dai produttori di PCB in Asia o America in relazione ai prototipi. Il "lotto Engg" che compare spesso non significa altro che campioni di prova per test funzionali o controlli di qualità prima di ordinare il circuito stampato in serie.
Le unità di misura inglesi indicano l'uso di pollici e mils nell'output dei dati di dimensionamento o di layout dei circuiti stampati. A seconda dell'impostazione dei programmi, queste specifiche di dimensioni e posizione possono essere emesse in unità metriche o inglesi. Questo è in gran parte irrilevante per la produzione di circuiti stampati, a condizione che nei dati sia specificato a quale sistema di unità di misura si riferiscono le informazioni.
ENIG sta per "Electroless Nickel-Immersion Gold" ed è un termine abbreviato per nichel-oro chimico, una superficie terminale per circuiti stampati. Tuttavia, il termine ENIG da solo non fornisce alcuna informazione sugli spessori di strato di nichel e oro scelti. Si tratta solo di dare un nome al processo e ai componenti, non di una definizione esatta della superficie della scheda.
ESPI è l'acronimo di "Electronic Speckle Pattern Interferometry" ed è un metodo di analisi ottica per la misurazione delle deformazioni.
L'Eurocard è un circuito stampato standardizzato con dimensioni di 160x100 mm² (vedere il formato europeo). Questo formato di circuito stampato è quindi una dimensione standardizzata per le scatole a incastro. È rilevante per la produzione di circuiti stampati in quanto viene spesso utilizzato come base di prezzo (prezzo per "eurocard") e per le dimensioni del circuito stampato in fase di produzione. Molti produttori hanno optato per formati ottimali per la disposizione di un certo numero di mappe d'Europa.
Eutettico deriva dal greco e significa "fondere bene" e richiede almeno 2 metalli. Nell'eutettico, la lega passa immediatamente dalla fase solida (solidus) a quella liquida (liquidus), senza l'area solidus/liquidus. Poiché il punto di fusione di una lega eutettica è significativamente inferiore a quello dei metalli puri, tali leghe sono preferite per la saldatura. L'eutettico era particolarmente rilevante nella produzione di circuiti stampati per l'applicazione della superficie terminale stagno-piombo. Ma oggi non è più utilizzato perché non è conforme alla direttiva RoHS.
Il punto eutettico è il punto in una composizione di materiale in cui la temperatura di fusione è la più bassa. Un esempio rilevante per la produzione di circuiti stampati è la miscela stagno-piombo. Con un rapporto di circa il 63% di stagno e il 37% di piombo, la temperatura di saldatura è solo leggermente superiore a 180 °C. Le nuove saldature conformi alla direttiva RoHS senza piombo richiedono temperature superiori a 240 °C (il punto di fusione dello stagno (Sn) è di 232 °C).
Excellon è un produttore di macchine ed è un formato di dati NC utilizzato per foratrici e fresatrici. Oltre alle coordinate necessarie, Excellon contiene le cosiddette informazioni sull'utensile. A un utensile per fresatura o foratura vengono assegnati quattro valori diversi: dimensione (solitamente in pollici), corsa (velocità di immersione dell'utensile) e avanzamento (nel caso delle frese, la velocità con cui la fresa si muove nella tavola) e velocità (giri al minuto).
Il servizio espresso è un termine che indica la produzione di circuiti stampati in tempi molto rapidi.
Il Gerber esteso è un formato dati ampiamente utilizzato per la visualizzazione delle strutture sui circuiti stampati. Il termine "esteso" indica che i dati contengono già informazioni su dimensioni e forme. Questo differisce dal Gerber standard, per il quale è necessaria una tabella di apertura per l'interpretazione.
La pressa eccentrica è una macchina punzonatrice utilizzata per la separazione dei circuiti stampati. Il nome "pressa eccentrica" deriva dall'albero eccentrico utilizzato, azionato da una cinghia tramite un motore elettrico e incastrato, su comando dell'operatore, in una frizione per convertire la forza del movimento rotatorio in una corsa.
F
La resistenza alla flessione è un termine utilizzato in statica che può avere diversi significati per i circuiti stampati. In primo luogo, il requisito più raro di elevata stabilità, nel caso in cui il circuito stampato sia sottoposto a sollecitazioni di flessione. D'altra parte, la resistenza alla flessione è spesso rilevante per i circuiti stampati flessibili al fine di trarre conclusioni sui possibili raggi di curvatura e sulla flessibilità generale.
G
H
L'indurimento è parte integrante di ogni applicazione di vernice sui circuiti stampati. L'indurimento avviene tramite calore (forno) o con l'aggiunta di luce infrarossa. È necessario fare una distinzione tra pre-indurimento e indurimento finale. Il pre-indurimento permette alla vernice di solidificarsi, ma è poi possibile sviluppare aree non esposte. Dopo l'indurimento finale, anche le aree non esposte non possono più essere rimosse, il che è altrettanto auspicabile.
La spaziatura dei fori è la distanza tra due fori. Questa distanza di foratura è importante perché se non si rispettano le distanze minime, la "nervatura" tra i fori può rompersi. Questa rottura della rete può quindi causare l'"intasamento" del foro e quindi l'impossibilità di un corretto contatto. Nel caso delle distanze di foratura in fase di progettazione, è necessario tenere presente che i fori vengono successivamente forniti con tolleranze di foratura dal produttore. La distanza di foratura nel layout, quindi, non corrisponde allo schema di foratura effettivo. I produttori di circuiti stampati, pertanto, spesso specificano distanze di foratura maggiori in modo da poter aggiungere l'aggiunta in un secondo momento e semplificare il calcolo esatto del layout.
Lo schema dei fori è l'aspetto di tutti i fori sul circuito stampato.
Un foro è un foro nel circuito stampato. Questo foro può essere conduttivo, cioè riempito di rame. Questi fori sono quindi chiamati "fori passanti placcati" o DK in breve. Se non c'è rame nel foro, si tratta di un foro non conduttivo o non placcato passante, NDK in breve.
Il supporto per trapano è l'opposto del foglio di copertura per trapano, vedere "Cartone forato".
I
La chimica inorganica è la chimica di tutti i composti privi di carbonio, acido carbonico e acido cianidrico, e dei loro sali.
La tecnologia Iceberg descrive un processo per la produzione di circuiti stampati in rame spesso, a partire da uno spessore di rame di circa 200 µm. Nella tecnologia Iceberg, un foglio di rame con la resistenza menzionata viene laminato, esposto, sviluppato e le strutture delle piste conduttrici (specchiate) vengono pre-incise. Successivamente, questi fogli di rame, strutturati su un lato, vengono prima riempiti con pressione per uniformare le fessure. Successivamente, i fogli vengono incollati/pressati con questo lato rivolto verso il basso su un supporto. Nel caso di schede bifacciali, lo stesso processo viene ripetuto per l'altro lato. Il risultato è un circuito stampato standard con un rivestimento in rame di diversi spessori. Ciò consente ora di incidere le strutture in modo più dettagliato in base al modello di conduttore pianificato. Poiché, in particolare, la sottosquadratura delle piste conduttrici spesse rappresenta un problema con i circuiti stampati in rame spesso, il rame da incidere viene limitato integrando il rame spesso nel supporto. Le strutture risultanti sono quindi in parte annegati nel supporto di base e in parte sporgono dal circuito stampato. Questo aspetto ha dato al processo il nome di tecnologia dell'iceberg, poiché le strutture in rame "si trovano sotto la superficie e solo la" punta (dell'iceberg) "si affaccia".
Il cloruro di ferro (III) è un composto chimico di ferro (III) e ioni cloruro. Il numero romano III indica il numero di ossidazione dello ione ferro (+3 in questo caso). Il cloruro di ferro (III) appartiene al gruppo degli alogenuri di ferro. Il cloruro di ferro (III) può ossidare e sciogliere il rame.
Il rapporto di prova iniziale del campione è un documento che registra i test di un circuito stampato secondo criteri di prova specifici. I rapporti di prova iniziali del campione possono avere diversi livelli di complessità e significato. L'occasione può essere anche una riprogettazione, una riprogettazione o un campione di qualità del produttore. A seconda dell'accordo, i rapporti di prova iniziali del campione vengono redatti sia dal produttore del PCB stesso che dal destinatario.
J
Jump è un termine che deriva dalla tecnologia della serigrafia, ad esempio quando si applica una stampa identificativa, in cui il tessuto dello schermo dietro la racla si stacca nuovamente dall'oggetto stampato per evitare sbavature.
K
L
Il caricatore è un dispositivo che automatizza il caricamento delle macchine con i circuiti stampati. I caricatori sono comunemente utilizzati nelle trapani, in quanto, una volta impostati, possono essere caricati con un "magazzino" di schede grezze da forare e lavorare senza ulteriori interventi manuali. È anche possibile caricare il caricatore con diversi tipi di schede grezze per circuiti stampati e programmare la perforatrice di conseguenza in modo che i programmi corrispondenti vengano forati con le diverse schede grezze. Una volta forata una scheda grezza, questa viene spinta indietro nel caricatore per i caricatori della perforatrice in modo da liberare il tavolo di foratura per il taglio successivo. Oltre alle trapani, i caricatori vengono utilizzati anche in vari sistemi continui. I caricatori a ventola vengono spesso utilizzati per posizionare le schede grezze sui nastri trasportatori a una velocità preimpostata.
Il piombo (in chimica "Pb", Plumbum) è un metallo tossico utilizzato come componente di lega per la saldatura. Con l'introduzione della norma RoHS/RAEE, il piombo è stato ampiamente vietato come lega e oggi è disponibile solo presso alcuni produttori di PCB, dietro esplicita richiesta.
La produzione senza piombo è una normativa introdotta per la tutela dell'ambiente, oggi vincolante per la maggior parte delle applicazioni elettroniche. Esistono eccezioni per alcuni settori in cui la saldatura a base di piombo può continuare (a partire dal 2010), in quanto non esiste un'esperienza consolidata con circuiti stampati senza piombo. Questo riguarda principalmente i settori automobilistico, aeronautico, militare e medicale. La produzione senza piombo è spesso associata alla direttiva RoHS, ma le normative RoHS vietano l'uso di altre sostanze oltre al piombo. La produzione di circuiti stampati senza piombo è considerata ampiamente collaudata e standardizzata. I processi e i materiali utilizzati sono stati adattati con successo alle temperature di saldatura più elevate.
Piombo-stagno, meglio conosciuto come stagno-piombo poiché composto al 60% da stagno e al 40% da piombo, (SnPb) è il nome della miscela eutettica di piombo e stagno utilizzata prima dell'introduzione dei prodotti elettronici senza piombo. Poiché ad alcune industrie è ancora consentito produrre componenti elettronici in piombo, il processo è ancora disponibile sul mercato, seppur in quantità decrescenti. Il vantaggio dello stagno-piombo risiede nel punto eutettico, che conferisce a questa composizione un punto di fusione inferiore rispetto allo stagno puro o al piombo puro. La saldatura è quindi possibile a temperature inferiori, il che si traduce in un minore stress termico per i circuiti stampati. Lo svantaggio dello stagno-piombo è la presenza di piombo, che causa un grave inquinamento ambientale.
M
Nel processo di produzione, i processi additivi si riferiscono all'applicazione completa delle piste di rame al supporto. Il metodo sottrattivo si limita ad asportarle. Il processo semi-additivo è consueto, in cui uno strato di rame esistente viene rinforzato solo nei punti in cui si desidera che le piste conduttrici siano inserite, e la parte non rinforzata viene poi asportata tramite attacco chimico.
Oggi è poco utilizzato. Riscaldare lo strato di stagno-piombo elettrodeposto in modo che scorra lungo i fianchi del rame.
I circuiti stampati per poterli gestire meglio una volta assemblati.
N
Il blocco ugelli è un supporto per diversi ugelli nelle macchine. Attraverso questi gruppi di ugelli, vari liquidi possono essere spruzzati a pressione sui circuiti stampati. È importante che il getto sia il più uniforme possibile, cosa che si ottiene tramite un'ulteriore oscillazione. I gruppi di ugelli vengono sottoposti a manutenzione regolare.
O
Il degassamento si riferisce alla fuoriuscita di aria dal circuito stampato durante la saldatura. Questo evento indesiderato è dovuto principalmente all'umidità presente nel materiale di base. Nel caso peggiore, il degassamento può causare la rottura delle guaine passanti, consentendo all'umidità di evaporare. Questo può essere evitato preparando il modello prima della saldatura, in modo che il materiale di base dei circuiti stampati possa asciugarsi lentamente.
Il bordo esterno indica il bordo del contorno del circuito stampato.
Lo strato esterno è la parte superiore e inferiore dei circuiti stampati. Un circuito stampato ha uno o due strati esterni e fino a n strati interni. Solo questi strati esterni possono essere successivamente dotati di componenti.
La produzione una tantum è l'opposto della combinazione di diversi circuiti stampati su un unico pezzo grezzo di produzione (chiamata anche pooling). La produzione una tantum presenta diversi vantaggi, ma anche svantaggi. Il vantaggio della produzione una tantum di circuiti stampati è che i riordini sono spesso più economici, la produzione delle schede può essere più rapida e vengono utilizzate schede di lavoro, utensili sotto forma di pellicole, adattatori e programmi esistenti, il che a sua volta riduce il rischio di errori. La produzione una tantum è svantaggiosa se le schede devono essere prodotte solo in piccole quantità e una tantum e non sono previsti ordini ripetuti. Per alcune tecnologie, tuttavia, la produzione una tantum è essenziale se, ad esempio, diverse caratteristiche speciali (spessore della scheda, spessore del rame, tipo di materiale, colore, fornitura a breve termine, ecc.) si verificano in combinazione, rendendo molto improbabile una combinazione con altri ordini.
P
Le vernici peel-off vengono utilizzate principalmente sui circuiti stampati, che devono essere sottoposti a più passaggi con sistemi di saldatura a onda. Per evitare che i fori inizialmente vuoti sul circuito stampato vengano riempiti di stagno, il produttore del circuito stampato applica su queste aree una vernice spessa e resistente, che li protegge. Se le aree protette devono essere riempite in un secondo momento, la vernice peel-off può essere facilmente rimossa manualmente dalla scheda, rivelando così i fori di assemblaggio intatti e liberi.
La resistenza al distacco descrive la forza di adesione tra il rame e il circuito stampato, o tra il rame e la superficie terminale. Per garantire il corretto utilizzo dei circuiti stampati, queste aree devono essere ben collegate.
I test di strappo vengono eseguiti per verificarne la resistenza allo strappo. Per verificare la forza adesiva del rame sul materiale di base della scheda, alcune aree vengono sottoposte a un carico di trazione e questo viene misurato. A seconda del materiale e dell'IPC, è possibile sopportare forze minime diverse. Il test di rimozione delle superfici terminali sul rame del circuito stampato viene solitamente eseguito utilizzando del nastro adesivo. Questo viene incollato sulle aree finite e poi strappato bruscamente con un angolo di 90 gradi. Il test è superato se non si nota alcun distacco della superficie terminale sul nastro adesivo.
Il termine "fallimento" descrive un processo di trattamento delle acque reflue, in cui le sostanze pesanti precipitano sul fondo.
La farina di pomice viene mescolata con acqua nelle apposite macchine per rendere ruvide le superfici in rame dei circuiti stampati.
Nel trattamento galvanico, una composizione “simile” viene spesso “risciacquata” prima di un bagno successivo con una composizione significativamente diversa, per evitare riporti o per pulire la superficie.
I metalli preziosi sono particolarmente resistenti alla corrosione. Oro e argento, in particolare, vengono quindi utilizzati nella produzione di circuiti stampati per la finitura delle superfici.
La tecnologia press-in è una tecnologia di collegamento senza saldatura per circuiti stampati. Poiché la connessione elettrica avviene tramite un contatto a pressione, le tolleranze di foratura richieste sono di notevole importanza per la produzione di circuiti stampati. Mentre una tolleranza maggiore può essere compensata dalla saldatura in ingresso durante la saldatura dei componenti, i fori destinati alla tecnologia press-fit devono essere controllati entro intervalli di tolleranza ristretti. Ciò è possibile comunicando le tolleranze richieste per un certo numero di diametri di foratura.
Q
R
La registrazione è un sistema di registrazione per il fissaggio dei circuiti stampati durante la produzione. La maggior parte delle macchine è dotata di sistemi di prelievo, alcuni dei quali sono diversi. È quindi spesso necessario che i tagli di produzione consentano diverse registrazioni.
Il foro di riferimento è un foro nel circuito stampato da cui vengono ricavati altri fori, contorni o aree in rame. Spesso, questi fori di riferimento sono fori di montaggio per i quali il posizionamento degli altri componenti sul circuito stampato deve essere esattamente corretto.
Il punto di riferimento è un termine di grande importanza nel CAD/CAM in relazione alle diverse macchine da utilizzare. A seconda del sistema di acquisizione, le macchine possono avere punti di riferimento diversi. Questi devono essere tenuti in considerazione durante la preparazione dei dati. Osservando i dati di produzione finali, potrebbe sembrare che il programma di foratura, le pellicole e il programma di fresatura siano completamente sfalsati tra loro. Tuttavia, se si considerano i diversi punti di riferimento delle macchine, gli strati del circuito stampato si sovrappongono nuovamente.
S
L'aspirazione caratterizza il dispositivo di aspirazione delle macchine per foratura e fresatura. Questo aspira la polvere di foratura e fresatura generata durante questi processi. È importante notare che anche le schede a circuito stampato troppo piccole per essere trattenute dal dispositivo di fissaggio possono finire in questo sistema di aspirazione. In questo caso, è necessaria una complessa mascheratura o fresatura senza aspirazione.
Gli schermi sono piste conduttrici o aree nei layout che hanno un potenziale di terra o GND e sono quindi destinati a impedire la "diafonia" dei segnali da una pista conduttrice all'altra.
Le acque reflue sono generalmente quelle che possono essere smaltite nella rete fognaria. A tal fine, è necessario effettuare diverse fasi di pre-depurazione e filtrazione per il trattamento delle acque reflue. L'acqua scaricata nella rete fognaria è quindi conforme ai requisiti ambientali e non contiene più sostanze inquinanti.
Il sistema fognario è un componente indispensabile nella produzione di circuiti stampati. Diverse sostanze vengono filtrate dall'acqua e separate per uno smaltimento ecocompatibile.
Il trattamento delle acque reflue descrive il processo mediante il quale le acque reflue generate durante la produzione di circuiti stampati vengono trattate in modo tale da poter essere immesse nel ciclo delle acque reflue.
Lo smaltimento delle acque reflue può descrivere sia lo smaltimento dell'acqua trattata nel sistema fognario sia, in alcuni casi, la raccolta della stessa
Le alghe si formano nelle vasche di risciacquo stagnanti. Questo fenomeno deve essere evitato a tutti i costi. Ciò significa che durante lunghe pause di produzione, ad esempio durante i giorni festivi, questi e altri bagni devono essere riprogrammati. I tempi di avviamento per la produzione di circuiti stampati risultano quindi più lunghi dopo una lunga pausa produttiva.
Scolorimento delle superfici metalliche quando riscaldate
Aspirazione è un termine utilizzato nella produzione di circuiti stampati principalmente nel contesto del posizionamento delle pellicole prima dell'esposizione. In questo caso, le pellicole vengono prima posizionate sulla scheda e poi fissate tramite aspirazione sul circuito stampato in modo che non possano scivolare. Un'ulteriore aspirazione viene effettuata con alcune macchine di assemblaggio, che garantiscono il fissaggio del circuito stampato per aspirazione. Spesso è necessario chiudere i fori di via (pressione di riempimento dei fori) in modo da generare una pressione di aspirazione sufficiente.
Il contorno dello stampo indica i circuiti stampati con fori sul bordo del contorno. Spesso, questi fori semiaperti sono placcati sul bordo della scheda. La difficoltà in questo caso risiede nella sequenza di fori, fresature e vie, poiché se questi non vengono adattati o modificati di conseguenza, la fresatrice estrae le guaine in rame dal foro semiaperte durante la fresatura del circuito stampato. La realizzazione del contorno dello stampo è quindi una questione di know-how del produttore di PCB.
La pressione di riempimento passante è una pasta non conduttiva che viene inserita nei fori passanti (VIA) per sigillarli. Ciò è solitamente necessario se i circuiti stampati presentano un gran numero di fori e vengono successivamente fissati mediante stampaggio a vuoto. Per ottenere una migliore adesione del circuito stampato, i fori passanti vengono chiusi a questo scopo, il che è stato determinato esclusivamente in quanto i conduttori, ovvero non devono ricevere alcun componente. Inoltre, una pressione di riempimento passante viene utilizzata per gli strati interni in cui sono stati inseriti fori interrati. La pressione di riempimento intermedia è spesso chiamata anche "tappatura". Attualmente, tuttavia, il termine "tappatura" viene utilizzato solo per indicare la chiusura dei fori, che viene realizzata con un "coperchio di rame". I campi di applicazione sono più ampi e la pasta, così come il processo, si discostano dalla pura pressione di trasferimento.
I costi di allestimento derivano dalla "configurazione" delle macchine, dalla creazione di programmi e schede di lavoro, nonché dalla produzione degli utensili necessari, come adattatori per test elettronici o punzoni. I termini "configurazione" e "costi di allestimento" vengono spesso utilizzati in modo intercambiabile. È quindi più corretto parlare di "costi di allestimento una tantum" (utensili, adattatori, pellicole) e "costi di allestimento ricorrenti" / "costi di allestimento" (creazione di schede di lavoro, attivazione dei documenti archiviati, lettura dei programmi nelle macchine e attivazione dei documenti, ecc.). Alcuni produttori di circuiti stampati indicano i costi di allestimento separatamente, altri (soprattutto per i prototipi) li includono nel prezzo unitario. Per le serie molto grandi, i costi di allestimento (sia ricorrenti che una tantum) a volte vengono addirittura omessi. Questo dipende dal fatto che la quota di prezzo unitario delle schede sia preponderante a tal punto da rendere i costi di allestimento non più significativi.
Il setup descrive il processo prima dell'avvio o della fase di produzione vera e propria. Sia l'integrazione dei singoli dati di layout nel sistema di produzione (CAD) che l'acquisizione dei programmi di foratura, fresatura e test elettronico fanno parte della struttura produttiva dei circuiti stampati. A ciò si aggiungono il posizionamento delle pellicole nelle fotounità, la selezione dei materiali più adatti, la corretta impostazione dei tempi e dei valori macchina e vari altri processi più o meno specifici nella produzione in lotti di un determinato tipo di circuito stampato.
Il circuito stampato monofacciale identifica i circuiti stampati con strutture in rame su un solo lato. Questi non presentano fori passanti, poiché i componenti richiedono connessioni elettriche solo su un lato. I circuiti stampati monofacciali sono quindi solitamente considerevolmente più economici e, soprattutto in casi estremi, possono essere prodotti più rapidamente. Non sono previsti processi di illuminazione, né la placcatura passante dei circuiti stampati.
T
L'oro spesso si riferisce solitamente a una superficie del circuito stampato che supera lo spessore relativamente sottile del nichel-oro chimico (0.05 ~ 0.12 µm). In pratica, si inizia a parlare di oro spesso non appena può essere legato con filo d'oro (0.3 ~ 0.8 µm). Tuttavia, poiché sono possibili spessori d'oro fino a circa 3 µm, il termine puro "oro spesso" non è sempre sufficiente. Rivela poco sui campi di applicazione e può indicare sia l'oro legato (oro tenero) che l'oro a spina (oro duro).
Il rame spesso si riferisce a circuiti stampati con rame più spesso. Non esiste una definizione precisa dello spessore da cui viene utilizzato il rame spesso, ma questa terminologia è solitamente utilizzata dai produttori solo per spessori di rame superiori a 100 µm, a volte 200 µm. Il rame da 70 µm non è uno standard (35 µm), ma con un intervallo fino a 400 µm oggi possibile, non viene definito rame spesso.
Termine utilizzato per indicare una bobina avvolta/induttanza, poiché rappresenta una resistenza con corrente alternata, cioè strozza la corrente.
U
V
I fori via sono fori placcati in rame. Questa placcatura in rame sul bordo del foro passante (manicotto in rame) crea il contatto tra i diversi strati. Oltre al contatto verticale, i fori passanti placcati offrono vantaggi nella saldatura dei componenti. Il rame nel foro garantisce una connessione completa del componente. I fori placcati sono considerati a prova di guasto per i componenti cablati.
W
La produzione di circuiti stampati senza acque reflue descrive il recupero di tutta l'acqua di risciacquo e di processo per trattarla e reintrodurla nel processo produttivo. Tuttavia, il termine viene spesso utilizzato in ambito pubblicitario ed è in contraddizione con il fatto che le acque reflue descrivono l'acqua scaricata nella rete fognaria. Se l'acqua utilizzata non viene trattata, in modo che non debba e non venga scaricata nella rete fognaria, alcune persone non vedono alcuna acqua reflua. Tutta l'acqua contaminata viene raccolta dai fornitori di servizi.
Il piano di lavoro descrive una scheda o un opuscolo contenente tutte le informazioni necessarie per la produzione del circuito stampato. Questo include l'esecuzione tecnica, la quantità, la data e l'esatta sequenza delle fasi di lavoro da eseguire. Un piano di lavoro impeccabile, ben predisposto dal reparto di preparazione lavori, è il prerequisito fondamentale per una produzione di alta qualità, corretta e puntuale dei circuiti stampati.
La bagnatura descrive l'accettazione uniforme di sostanze liquide sulla superficie. Nel processo HAL, in particolare, la bagnatura rappresenta una sfida poiché temperatura, tempo di immersione e pulizia della superficie sono fattori determinanti.
Un ponte a filo sostituisce una pista conduttrice. In alcuni casi, i ponticelli a filo vengono utilizzati come soluzione di riparazione, ma in altri casi la progettazione dei ponticelli a filo sul circuito stampato è prevista fin dall'inizio. Quest'ultimo caso si verifica spesso quando solo un numero limitato di piste conduttrici rende necessario l'aggiunta di uno strato aggiuntivo al circuito stampato. È quindi una questione di calcolo del componente, in che misura la posa di ponticelli a filo sia consentita da un lato e più economica dall'altro rispetto alla produzione di un circuito stampato a più strati.
La tecnologia di posa dei fili viene utilizzata in semplici configurazioni di test con prototipi di circuiti stampati su una piastra perforata. Il filo viene saldato su una breadboard, che rappresenta la pista conduttrice. La tecnica di posa dei fili richiede molto tempo ed è quindi adatta solo a circuiti stampati campione.
