Dans le processus d'assemblage de circuits imprimés, la soudure est une étape cruciale. Elle permet de fixer solidement les composants électroniques sur le circuit imprimé afin de réaliser les connexions électriques. La qualité de la soudure détermine les performances et la durée de vie du produit final. Le flux de soudure est un facteur clé de sa qualité, bien qu'il soit souvent négligé par ceux qui ne maîtrisent pas parfaitement le procédé de soudure. À quoi sert exactement le flux ? Comment l'utiliser ? Dans cet article, nous vous présentons en détail ce héros indispensable mais méconnu. Poursuivons notre lecture.
Qu'est-ce que le flux de soudure ?
Le flux de soudure est un agent nettoyant chimique utilisé pour éliminer les oxydes à la surface des circuits imprimés et des composants électroniques. Il peut également éliminer les impuretés susceptibles d'altérer l'efficacité de la soudure. Son utilisation présente de nombreux avantages. Premièrement, il peut améliorer le taux d'humidité de la soudure. Deuxièmement, il peut empêcher la réoxydation du métal pendant le soudage, renforçant ainsi la soudure.
Trois types de flux de soudure
Les flux couramment utilisés sont principalement divisés en trois catégories suivantes :
Flux de colophane
In Soudure PCBLe flux à base de colophane est l'un des plus anciens utilisés. Sa matière première est la résine extraite du pin. La plupart des flux actuellement disponibles sur le marché sont des mélanges de colophane et de divers flux pour améliorer les performances. Ce flux est inerte à l'état solide. Lorsqu'il est chauffé, il fond et devient acide, ce qui permet de nettoyer les oxydes. Son inconvénient est qu'il laisse des résidus à la surface du circuit imprimé, qu'il faut éliminer dès que possible après la soudure.
flux organique
Le flux organique est communément appelé flux hydrosoluble en raison de sa principale caractéristique : il est composé d'acides organiques (ou d'autres composés organiques) solubles dans l'eau. Comparé au flux à base de colophane, il possède une plus grande capacité de nettoyage et peut éliminer rapidement les oxydes, ce qui le rend adapté aux procédés de soudage automatique à grande vitesse. Cependant, il est corrosif et les résidus laissés peuvent affecter les performances des composants, voire provoquer un court-circuit, s'ils ne sont pas correctement nettoyés.
flux inorganique
Comme son nom l’indique, ce type de flux est principalement composé de certains composés inorganiques tels que borate, fluorure, chlorure, etc. Ses puissantes propriétés nettoyantes favorisent une soudure solide. C'est pourquoi il est souvent utilisé sur des métaux plus résistants, comme le laiton, le cuivre, l'acier inoxydable, etc. Le flux inorganique est plus économique que les autres types de flux. Cependant, il convient de noter qu'il est extrêmement corrosif. Un nettoyage soigneux est donc nécessaire après utilisation, conformément aux instructions du fabricant.
| Fonctionnalité | Flux de colophane | Flux organique | Flux inorganique |
| Matériel de base | Résine de pins | Acides organiques (solubles dans l'eau) | Composés inorganiques (par exemple, borate, fluorure, chlorure) |
| Capacité de nettoyage | Modérée | Forte | Très fort |
| État à température ambiante | Solide, inerte | Variable | Variable |
| Résidu | Laisse des résidus ; nécessite un nettoyage | Résidu corrosif ; nécessite un nettoyage en profondeur | Résidu hautement corrosif ; nettoyage rigoureux nécessaire |
| Utilisation typique | Soudure générale de circuits imprimés | Soudage automatique à grande vitesse | Métaux comme le laiton, le cuivre, l'acier inoxydable |
Comment choisir le bon flux de soudure ?
Le choix du bon flux doit prendre en compte plusieurs facteurs, notamment :
- Exigences de nettoyage : certains types de flux de soudure présentent des résidus après la soudure, d'autres non. Leur élimination est longue.
- Forme du flux : Le flux se présente sous différentes formes, telles que liquide, pâte ou noyau solide à l'intérieur du fil de soudure lui-même.
- Types de métaux soudés : Différents flux conviennent à différents métaux. Par exemple, un flux à base de colophane convient à la soudure étain-plomb.
- Plage de température : Le choix du flux de soudure dépend de la température de soudage. Si la température est élevée, il est conseillé de choisir un flux plus puissant.
- Procédé de brasage : Pour le brasage CMS, il est conseillé d'utiliser un flux sans nettoyage ou un flux légèrement actif, qui minimise le nettoyage et améliore l'efficacité. L'assemblage THT, quant à lui, en raison de la taille généralement plus importante de ses composants et de ses soudures, peut nécessiter l'utilisation d'un flux plus actif et nettoyant pour garantir la fiabilité des soudures.
Pour en savoir plus: Montage traversant ou montage en surface : comment choisir la bonne méthode ?
Comment utiliser le flux de soudure ?
Ci-dessous, nous listons les étapes d'utilisation du flux :
- Utilisez de l'alcool isopropylique et un chiffon non tissé pour essuyer la surface du PCB et des composants afin d'éliminer la poussière et la saleté.
- Appliquez le flux de soudure uniformément, chauffez la pointe du fer à souder et placez-la sur les contacts métalliques recouverts de flux.
- Lorsque le flux est vaporisé, faites fondre le fil à souder pour vous assurer que la soudure se lie avant que l'oxydation ne se reproduise.
- Enlever les résidus après soudure si nécessaire en utilisant du solvant et une brosse.
- Vérifiez la qualité de la soudure pour éviter tout problème comme les joints froids, ponts de soudure, et une soudure insuffisante.
Pour en savoir plus: Qu'est-ce que c'est et comment le prévenir ?
Le soudage de circuits imprimés est un procédé qui requiert de l'expérience et des connaissances professionnelles. Le type de soudure choisi et le procédé de soudage sont essentiels. Si vous n'avez pas d'expertise en la matière, n'hésitez pas à nous contacter. Contactez MOKO Technology – un fabricant professionnel d’assemblage de circuits imprimés pour des conseils.
FAQ sur le flux de soudure
Quelle est la différence entre le flux de soudure et la pâte à souder ?
L'utilisation d'un flux de soudure a pour principal objectif de nettoyer la surface des circuits imprimés et des composants à souder. Quant à la pâte à braser, outre son rôle nettoyant, elle a une autre fonction importante : fournir l'alliage métallique qui formera le joint de soudure une fois fondu.
Le flux de soudure est-il nécessaire ?
Absolument. Sans flux de soudure, la poussière et les oxydes présents à la surface du circuit imprimé affecteront la solidité de la soudure. De nombreux problèmes de soudure peuvent alors survenir.
De quoi est composé le flux de soudure ?
Les matériaux utilisés varient selon le type de flux de soudure. Comme mentionné précédemment, le flux de colophane est généralement fabriqué à partir de résine de pin. Quant aux flux inorganiques, ils sont principalement composés de composés inorganiques tels que le borate, le fluorure, le chlorure, etc.
