Il PCB FR4 Isola 370HR è importante nei PCB?

Ricevo la distinta base dei campioni della nostra fabbrica PCBA. Si precisa che il PCB è FR4 Isola 370HR. Cos'è questo ed è un materiale affidabile?
  • FR4 is the generic name for the epoxy fiberglass laminated dielectric used as the base for most (probably 95%) of PCBs. There are others for really cheap applications (phenolic) and some really high-dollar stuff for extreme conditions and circuits. But FR4 is the stuff of choice.
  • Isola is an FR4 manufacturer.
  • 370HR is their particular trademarked name and model number for their FR4.

When you place orders to PCBA factory, it is not necessary to specify the manufacturer of FR4. They often have their FR4 suppliers which have long-term cooperation in terms of cost and stable supply. Basically speaking, come acquirente, you can just consider the following factors of FR4.

  1. Meeting certain UL standards for flammability.
  2. Meeting quality standard.

These are enough to contribute good effect to the your final products.

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#Produzione di PCB

Immagine di Oliver Smith

Oliver Smith

Oliver è un ingegnere elettronico esperto specializzato nella progettazione di PCB, circuiti analogici, sistemi integrati, e prototipazione. La sua profonda conoscenza spazia dall'acquisizione di schemi, codifica del firmware, simulazione, disposizione, analisi, e risoluzione dei problemi. Oliver eccelle nel portare i progetti dall'ideazione alla produzione di massa utilizzando il suo talento nella progettazione elettrica e la sua attitudine meccanica.
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Oliver è un ingegnere elettronico esperto specializzato nella progettazione di PCB, circuiti analogici, sistemi integrati, e prototipazione. La sua profonda conoscenza spazia dall'acquisizione di schemi, codifica del firmware, simulazione, disposizione, analisi, e risoluzione dei problemi. Oliver eccelle nel portare i progetti dall'ideazione alla produzione di massa utilizzando il suo talento nella progettazione elettrica e la sua attitudine meccanica.

Cosa chiedono gli altri

Quanto più grande dovrebbe essere un foro passante placcato rispetto al diametro del piombo per ottenere una buona bagnatura della saldatura??

Sto progettando un nuovo PCB in cui ho una serie di connettori che devono allinearsi con la struttura metallica. Ci sono alcuni connettori problematici. Tutto 4 i perni sono rotondi. Voglio che i fori siano più piccoli possibile pur consentendo una buona adesione della saldatura su tutta la lunghezza del perno. Sto cercando indicazioni su quanto spazio libero attorno al conduttore del componente dovrei avere per ottenere una buona bagnatura e adesione della saldatura.

I graffi sul PCB hanno effetti negativi sui prodotti?

Riceviamo un lotto di PCB con graffi dal mio fornitore, ma pensano che sia accettabile. Non ho mai visto un errore del genere nemmeno su parti di schede di serie B. Molto confuso. In che modo i graffi influiscono sul funzionamento del PCB?

È incollare il livello della maschera, sia lo strato superiore che quello inferiore, necessario per i componenti THT?

So che il livello Incolla maschera è anche chiamato livello stencil. Viene utilizzato solo per l'assemblaggio. Voglio sapere se il livello della maschera incolla (sia lo strato superiore che quello inferiore) è necessario per i componenti con foro passante. Per i componenti SMD, so che è necessario lo strato di maschera in pasta per saldare i componenti. È necessario per i componenti con foro passante?

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