はんだ付け 電子部品を回路基板に取り付ける はんだ付けはPCB組み立てにおいて非常に重要なステップです。しかし、間違った部品を取り付けてしまったり、後で部品をアップグレードする必要が生じたりしたらどうでしょうか？そんな時こそ、はんだ除去が必要になります。はんだ除去とは、プリント基板やその他の電子部品アセンブリからはんだと部品を取り除くプロセスです。これは非常に繊細な作業であり、適切に行われないと基板や部品に損傷を与える可能性があります。そのため、適切なはんだ除去方法を知ることが重要です。この記事では、効果的なはんだ除去方法を6つ、一つずつ解説していきます。それでは始めましょう。
はんだごてを使ったはんだ除去方法
ステップ 1: はんだごてをはんだが溶ける温度まで加熱する必要があります。
ステップ 2: はんだごてをオンにして、はんだ接合部に置き、はんだが溶けるまで加熱します。
ステップ 3: こての先端を軽く押してコンポーネントのピンを動かし、はんだを接合部から取り除きます。
ステップ 4: ペンチを使用して、コンポーネントを PCB から引き抜くことができます。
コンポーネントを取り外します。注: 本体に力を加えるとコンポーネントが損傷する可能性があるため、コンポーネントの先端に力を加える必要があります。
はんだ除去用ブレードの使用
はんだ除去用ブレードを効果的に使用するには、以下の手順に従ってください。
ステップ1：編み込みの端を水に浸して準備する はんだ フラックス フラックスが塗布されていない場合は、フラックスを塗布してください。フラックスは、はんだの流れを良くし、編組線への浸透を良くします。
ステップ 2: ピンセットまたはペンチを使用して編組線を扱い (非常に熱くなるため)、フラックスを塗布した編組線の端を、はんだ付けを除去するはんだ接合部またはコンポーネントのリード線の上に配置します。
ステップ3：熱したはんだごての先端を、編組線と部品のリード線に同時に当てます。はんだが溶けると、編組線の銅線に吸収または吸い上げられます。接合部からはんだがすべて除去されるまで、編組線とはんだごてをそのままの状態で保持します。
ステップ 4: はんだが残っている場合は、新しい部分が露出するように編組の位置を変え、ステップ 3 を繰り返します。きれいな部分で作業を進めるときに、使用済みのはんだが染み込んだ編組部分を切り取ります。
はんだ除去ポンプの使い方
はんだ除去ポンプは、吸引力を利用して回路基板の穴やパッドから溶融はんだを除去するために必要なツールです。
ステップ 1: はんだごてを使用して、はんだを除去したいはんだ接合部を、はんだが完全に液体状態になるまで加熱します。
ステップ 2: ポンプの吸盤の先端を、溶けたはんだ接合部の真上に置きます。
ステップ 3: ポンプのハンドルを握って、先端内部を吸引します。
ステップ4：ポンプの先端を接合部にしっかりと押し付けたままにしておく必要がありますが、ポンプのハンドルを素早く離してください。溶けたはんだはポンプ内部のリザーバーに吸い込まれます。
電動はんだ除去ステーションによるはんだ除去
大規模なはんだ除去や複雑な作業には、温度制御機能付きのはんだ除去ステーションが、手作業よりも優れた制御性と効率性を提供します。これらの特殊な電動工具は、多数の部品のはんだ除去に使用することを目的としています。
一般的なはんだ除去ステーションの種類は次のとおりです。
- 吸引または吸取線を使用してスルーホールはんだを除去するステーションは、 スルーホールコンポーネント いい意味で。
- 表面実装作業に不可欠なホットピンセットステーション。加熱したピンセットを使用してはんだを掴み、除去します。 SMDコンポーネントパッドから。
- 熱風リワークステーションは、800 ～ 1000°F の熱気流を使用してはんだをきれいに溶かし、表面実装部品の安全なはんだ除去を容易にします。
はんだ除去ステーションの使用に関しては、特定のステーションタイプの適切な使用方法について取扱説明書を参照することが重要です。
はんだ付けポットを使ったはんだ除去方法
はんだポットは、複数の接合部や大型部品のはんだ付けを一度に除去するためによく使用されます。このツールには、溶融はんだが入った加熱容器があり、これによりはんだ付け部を簡単に除去できます。使い方は以下のとおりです。
ステップ1：はんだ合金を溶かす前に、ポットがきれいで適切な温度に加熱されていることを確認してください。はんだを除去したい接合部にはフラックスを塗布しておくと、はんだがスムーズに流れやすくなります。
ステップ2：ピンセットなどの工具を使って、部品を溶融はんだ槽に慎重に入れます。はんだ接合部が液体になるまで数秒間そのままにしておきます。その後、部品を慎重に持ち上げ、余分なはんだをはんだ槽に戻します。
ステップ3：すべての接合部がきれいで、はんだ付けされていないことを確認します。必要に応じて、ブラシまたはクリーナーを使用してフラックスの残留物を除去します。
圧縮空気を使った土壌除去方法
圧縮空気を使用したはんだ除去には、はんだごてを使用する方法と、はんだごてを使用しない方法の 2 つの方法があります。
オプション1：はんだごてを使用する
はんだを加熱する: はんだごてを使用して、取り外すコンポーネントの接合部分のはんだを溶かします。
圧縮空気を当てる: 圧縮空気ガンのノズルを溶けたはんだの近くに置きます。
はんだを吹き飛ばす: 圧縮空気ガンを作動させて、溶けたはんだを PCB から強制的に吹き飛ばし、接合部をきれいにします。
オプション2：はんだごてなし
圧縮空気缶を準備する: 圧縮空気缶を逆さまにして、缶の中の凍結した液体を噴射するように使用します。
はんだ付けスプレー：部品のはんだ付け部に直接スプレーします。極寒によりはんだが脆くなります。
コンポーネントの取り外し: 数分後、ペンチでコンポーネントをゆっくりと引き抜くか、しっかりとはんだ付けされている場合は接合部を軽くたたいて、もろくなったはんだを壊してからコンポーネントを取り外します。
