La saldatura di componenti elettronici su circuiti stampati La dissaldatura è un passaggio fondamentale nell'assemblaggio di PCB. Tuttavia, cosa succede se si inserisce il componente sbagliato o se è necessario aggiornarlo in seguito? In questo caso, è necessario dissaldare. La dissaldatura è un processo che rimuove la saldatura e i componenti da un circuito stampato o da qualsiasi altro tipo di assemblaggio elettronico. Si tratta di un processo meticoloso e, se non eseguito correttamente, può facilmente danneggiare la scheda o i componenti. Pertanto, è importante sapere come dissaldare correttamente. Questa guida illustra sei metodi di dissaldatura collaudati, adatti a principianti, tecnici di riparazione elettronica e professionisti dell'assemblaggio di PCB. Iniziamo.
6 metodi di dissaldatura comprovati per la rilavorazione dei PCB
Per rimuovere i componenti da un PCB senza danneggiarli è necessario utilizzare il metodo di dissaldatura corretto. Di seguito sono riportate sei tecniche collaudate, che spaziano dai metodi manuali di base ai sistemi avanzati alimentati.
Come dissaldare con un saldatore
Fase 1: Il saldatore deve essere riscaldato fino a raggiungere una temperatura tale da consentire la fusione della lega per saldatura.
Fase 2: Accendere il saldatore, posizionarlo sulla giunzione da saldare e riscaldarlo finché la saldatura non si è sciolta.
Fase 3: La punta del saldatore deve essere spinta delicatamente per spostare i pin dei componenti e in questo modo la saldatura verrà rimossa dalla giunzione.
Fase 4: Utilizzando le pinze è possibile estrarre il componente dal PCB.
Rimuovere i componenti NOTA: la forza deve essere esercitata sulle punte dei componenti, perché applicando forza al corpo principale, si potrebbero danneggiare i componenti.
Utilizzo di una treccia dissaldante
Per utilizzare efficacemente una treccia dissaldante, seguire i passaggi sottostanti:
Fase 1: Preparare la treccia immergendo l'estremità in un po' saldare flusso Se non è già rivestito di flussante, il flussante aiuta la lega per saldatura a scorrere meglio e a penetrare meglio nella treccia.
Fase 2: Utilizzando delle pinzette o delle pinze per maneggiare la treccia (poiché diventerà molto calda), posizionare l'estremità della treccia con il flusso sopra il giunto di saldatura o il terminale del componente che si desidera dissaldare.
Fase 3: Posizionare la punta del saldatore caldo sulla treccia e sul terminale del componente contemporaneamente. Man mano che la lega per saldatura si scioglie, verrà assorbita o assorbita dai fili di rame intrecciati della treccia. Mantenere la treccia e il saldatore in posizione finché tutta la lega per saldatura non sarà stata rimossa dal giunto.
Fase 4: Se è rimasta della saldatura, riposizionare la treccia per esporre una nuova sezione e ripetere la fase 3. Tagliare le parti della treccia usate e sature di saldatura man mano che si lavora su una sezione pulita.
Come usare una pompa dissaldante
Una pompa dissaldante è uno strumento necessario che sfrutta la forza di aspirazione per rimuovere la saldatura fusa dal foro e dalle piazzole del circuito stampato.
Fase 1: Riscaldare con il saldatore il giunto di saldatura che si desidera dissaldare, finché la saldatura non passa completamente allo stato liquido.
Fase 2: Posizionare la punta a ventosa della pompa direttamente sopra la giunzione di saldatura fusa.
Fase 3: Premere la maniglia della pompa per creare aspirazione all'interno della punta.
Fase 4: Sebbene sia necessario mantenere la punta della pompa premuta saldamente sul giunto, è necessario rilasciare rapidamente la leva della pompa. La lega di saldatura fusa verrà aspirata nel serbatoio interno della pompa.
Dissaldatura con una stazione dissaldante elettrica
Per lavori di dissaldatura di grandi dimensioni o complessi, una stazione dissaldante a temperatura controllata offre un controllo e un'efficienza migliori rispetto ai metodi manuali. Questi utensili elettrici specializzati sono progettati per la dissaldatura di numerosi componenti.
I tipi più comuni di stazioni dissaldanti includono:
- Le stazioni dissaldanti passanti che prevedono l'uso di stoppini di aspirazione o dissaldanti per rimuovere il componenti a foro passante in un buon modo.
- Stazioni con pinzette calde, essenziali per lavori di montaggio superficiale, che utilizzano pinzette riscaldate per afferrare e dissaldare Componenti SMDdai loro cuscinetti.
- Stazioni di rilavorazione ad aria calda che utilizzano un flusso d'aria bollente da 800-1000 °F per fondere la saldatura in modo pulito, facilitando la dissaldatura sicura delle parti a montaggio superficiale.
Per quanto riguarda l'uso della stazione dissaldante, è fondamentale consultare il manuale di istruzioni per un corretto utilizzo del tipo specifico di stazione.
Come dissaldare con un saldatore
Un crogiolo di saldatura viene solitamente utilizzato per dissaldare più connessioni e componenti più grandi contemporaneamente. Questo strumento è dotato di un serbatoio riscaldato contenente lega di saldatura fusa che, a sua volta, facilita la rimozione dei giunti di saldatura. Ecco come funziona:
Fase 1: Verificare che il crogiolo sia pulito e riscaldato alla temperatura corretta prima di fondere la lega saldante. I giunti da dissaldare devono essere trattati con del flusso di saldatura: questo faciliterà lo scorrimento della lega saldante.
Fase 2: Utilizzando una pinzetta o un attrezzo, immergere con cautela il componente nel bagno di saldatura fuso. Lasciare agire per alcuni secondi, finché i giunti di saldatura non diventano liquidi. Dopodiché, estrarre delicatamente il componente, lasciando che la saldatura in eccesso rifluisca nel bagno.
Fase 3: Verificare che tutti i giunti siano puliti e privi di saldature. In caso di necessità, utilizzare una spazzola o un detergente per rimuovere i residui di flussante.
Come dissolazzare con aria compressa
L'uso dell'aria compressa per la dissaldatura può essere effettuato in due modi diversi: utilizzando un saldatore oppure senza saldatore.
Opzione 1: utilizzo di un saldatore
Riscaldare la saldatura: utilizzare un saldatore per fondere la saldatura nei punti di giunzione del componente che si desidera rimuovere.
Applicare aria compressa: posizionare l'ugello di una pistola ad aria compressa vicino alla saldatura fusa.
Come soffiare via la saldatura: azionare la pistola ad aria compressa per soffiare via con forza la saldatura fusa dal PCB e liberare la giunzione.
Opzione 2: senza saldatore
Preparazione della bomboletta di aria compressa: capovolgere una bomboletta di aria compressa per utilizzarla in modo che spruzzi il liquido ghiacciato al suo interno.
Spray sulla saldatura: spruzzare direttamente sulle giunzioni di saldatura del componente. Il freddo estremo renderà la saldatura fragile.
Rimuovere il componente: dopo alcuni minuti, è possibile estrarre delicatamente il componente con delle pinze oppure, se è saldato saldamente, picchiettare leggermente la giunzione per rompere la saldatura ormai fragile e quindi rimuovere il componente.
Confronto dei metodi di dissaldatura: pro e contro
La tabella seguente fornisce un confronto affiancato dei pro e dei contro di ciascun metodo di dissaldatura:
| Metodo di dissaldatura | Pro | Contro |
| Saldatore | • Richiede solo un saldatore • Configurazione semplice • I componenti possono spesso essere riutilizzati | • Alto rischio di danni al PCB in caso di surriscaldamento • Scarso controllo sulle parti multi-pin |
| Treccia dissaldante (stoppino) | • Basso costo e facile da usare • Disponibile in più misure • Ottimo per cuscinetti piatti • I componenti possono essere riutilizzati | • Non riutilizzabile • Difficile da riposizionare una volta caldo • Inefficace per fori passanti placcati |
| Pump dissaldatura | • Disponibile in versione manuale e motorizzata • Efficace nella pulizia dei fori degli spilli • I componenti possono essere riutilizzati | • Il corpo dell'utensile può essere ingombrante • Accesso limitato in spazi ristretti |
| Stazione dissaldante elettrica | • Riscaldamento e aspirazione integrati • Elevata efficienza e ripetibilità • Riduzione dello stress termico del PCB | • Elevato costo delle attrezzature • Richiede formazione e manutenzione |
| Pentola per saldatura | • Rimuove più lead contemporaneamente • Molto veloce per la dissaldatura in batch | • Elevato stress termico • Rischi per la sicurezza derivanti dalla saldatura fusa • Compatibilità PCB limitata |
| Aria compressa (con ferro) | • Rimozione della saldatura molto rapida • Minimi strumenti aggiuntivi • I componenti possono essere riutilizzati | • Rischio di schizzi di saldatura • Richiede protezione per gli occhi |
| Aria compressa (senza ferro) | • Non è necessario alcun saldatore • Bassa esposizione al calore | • Componenti spesso non riutilizzabili • Controllo e affidabilità limitati |
Come scegliere il metodo di dissaldatura giusto?
La scelta del metodo di dissaldatura dovrebbe basarsi su requisiti oggettivi di rilavorazione. I fattori chiave da considerare sono elencati di seguito:
- Tipo di componente e pacchetto
Il numero di terminali dei componenti e il tipo di package influiscono direttamente sulla scelta del metodo di dissaldatura. Per la rimozione di componenti con un singolo terminale, si utilizzano comunemente un saldatore o una treccia dissaldante. Nel caso di componenti multi-pin con foro passante, è consigliabile utilizzare stazioni di dissaldatura a vuoto per evitare danni ai cilindri e il sollevamento delle piazzole. Per la dissaldatura di componenti a passo fine e BGA, si utilizzano tipicamente stazioni di rilavorazione ad aria calda o sistemi di rifusione a infrarossi.
- Struttura PCB
I PCB monostrato o con bassa densità di componenti vengono solitamente dissaldati con metodi manuali come saldatori, trecce dissaldanti o pompe manuali. Questo non avviene, tuttavia, con i PCB multistrato o ad alta densità, che sono più difficili da dissaldare e quindi richiedono l'uso di stazioni dissaldanti a temperatura controllata che riducono al minimo il rischio di sollevamento delle piazzole. delaminazionee danni da tracce interne.
- Sensibilità termica
Nel caso di dissaldatura di componenti sensibili al calore e di assemblaggi densamente popolati, la temperatura deve essere attentamente monitorata per evitare danni al PCB. Diversi tipi di saldatura hanno punti di fusione diversi. La saldatura senza piombo richiede inoltre temperature di rilavorazione più elevate (260-280 °C) rispetto alla saldatura con piombo (220-240 °C). Questa differenza di temperatura rende necessarie stazioni di dissaldatura a temperatura controllata, poiché gli utensili manuali non possono fornire un controllo preciso del calore.
- Volume di saldatura e geometria del giunto
Anche le dimensioni dei giunti e la forma dei fori influiscono sui metodi di dissaldatura utilizzati. Per giunti di saldatura piccoli e piazzole piatte, è consigliabile utilizzare un saldatore a treccia o a punta fine. Al contrario, per la dissaldatura di giunti di saldatura di grandi dimensioni e fori passanti, si utilizzano stazioni dissaldanti a vuoto per rimuovere completamente la saldatura.
- Requisiti di riutilizzabilità dei componenti
Quando i componenti devono essere riutilizzati, è possibile utilizzare metodi come pompe dissaldanti, sistemi di rilavorazione ad aria calda o trecce dissaldanti. Quando i componenti sono monouso, si possono prendere in considerazione tecniche di dissaldatura alternative, più rapide e semplici, a condizione che non danneggino il circuito stampato.
Domande frequenti sui componenti dissaldanti
Qual è il modo migliore per dissaldare i componenti?
Non esiste un metodo migliore per tutti i casi. Il miglior processo di dissaldatura dipende dal package del componente, dalla struttura del PCB, dal volume di saldatura e dal riutilizzo del componente.
Quali sono gli errori più comuni nella dissaldatura?
Gli errori più frequenti sono il surriscaldamento del giunto di saldatura, l'applicazione di una forza eccessiva durante la rimozione dei componenti, l'utilizzo di utensili sbagliati per il giunto di saldatura, l'applicazione inadeguata del flusso e il tentativo di dissaldare più pin insieme senza aver rimosso adeguatamente la saldatura.
Come dissaldare senza stoppino?
Altre tecniche, come pompe dissaldanti, stazioni dissaldanti a vuoto o saldatori controllati, possono essere utilizzate per dissaldare i componenti senza l'impiego di uno stoppino dissaldante commerciale. Inoltre, è possibile preparare uno stoppino di saldatura temporaneo collegando un filo di rame intrecciato con flussante, che può essere utilizzato come una normale treccia dissaldante per assorbire la lega di saldatura fusa.
