O que é PCBA?
PCBA é uma peça eletrônica que montou componentes(como capacitância, resistência, IC, conector, etc.) no PCB, com SMT, MERGULHO, e tecnologia de montagem de solda. Todos os dispositivos eletrônicos possuem PCBA, e dispositivos eletrônicos estão por toda parte. Eles variam de smartphones a forno de microondas e de laptops a carros. Então, quase todo mundo está familiarizado com eles. Este artigo explica a fabricação de PCBA, Serviços PCB, PCBA China e muito mais. Vamos começar com a produção de PCBA em MOKO.
O processo de fabricação de PCBA no MOKO
Antes de começarmos a aprender o processo de fabricação, vamos falar sobre os conceitos básicos de design de PCBA. Todos os tipos de PCBs contêm as seguintes camadas:
- Substrato: Um material primário para a fabricação de PCBA que fornece rigidez à placa de circuito.
- Cobre: Cada lado de todas as placas de circuito contém uma camada condutora de folha de cobre.
- Máscara de solda: A cor verde ou amarela do PCB é devida à máscara de solda. Por que usamos? Você aprenderá em detalhes adiante!
- Silkscreen: Esta é a camada superior de todos os PCBs. Ele contém componentes ou informações da placa em forma de texto ou simbólica.
Etapas de fabricação da placa de circuito PCBA
Vamos entender o processo de fabricação do PCBA em detalhes:
Pasta de solda Stenciling
Primeiro e mais importante, a empresa PCBA aplica uma pasta de solda na placa de circuito impresso. Nesse processo, você precisa colocar pasta de solda em certas partes da placa. Essa parte contém componentes diferentes.
A pasta de solda é uma composição de diferentes pequenas bolas de metal. E, a substância mais utilizada na pasta de solda é o estanho, ou seja,. 96.5%. Outras substâncias da pasta de solda são prata e cobre com 3% e 0.5% quantidade respectivamente.
O fabricante mistura a pasta com um fluxo. Porque o fluxo é um produto químico que ajuda a solda na fusão e ligação à superfície da placa. Você deve aplicar pasta de solda nos pontos precisos e nas quantidades certas. O fabricante utiliza diferentes aplicadores para espalhar a pasta nos locais pretendidos.
Escolha e local
Após a conclusão bem-sucedida do primeiro passo, a máquina de escolher e colocar tem que fazer o próximo trabalho. Nesse processo, fabricantes colocam diferentes componentes eletrônicos e SMDs em uma placa de circuito. Hoje em dia, Os SMDs são responsáveis por componentes de placas não conectores. Você aprenderá como soldar esses SMDs no quadro nas próximas etapas.
Você pode usar métodos tradicionais ou automatizados para escolher e colocar componentes eletrônicos nas placas. No método tradicional, os fabricantes usam um par de pinças para colocar os componentes na placa. Ao contrário disso, as máquinas colocam os componentes na posição correta no método automatizado.
Soldadura por refluxo
Depois de colocar os componentes no lugar certo, fabricantes solidificar a pasta de solda. Eles podem realizar essa tarefa através de um processo de "refluxo". Nesse processo, a equipe de fabricação envia as placas para uma correia transportadora.
A correia transportadora deve passar de um grande forno de refluxo. E, o forno de refluxo é quase semelhante a um forno de pizza. O forno contém algumas urzes com temperaturas diferentes. Então, as urzes aquecem as tábuas em diferentes temperaturas para 250o C. Esta temperatura converte a solda em pasta de solda.
Semelhante a aquecedores, a correia transportadora passa por uma série de refrigeradores. Os refrigeradores solidificam a pasta de maneira controlada. Após este processo, todos os componentes eletrônicos estão firmemente apoiados no quadro.
Inspeção e Controle de Qualidade
Após a montagem dos componentes no processo de refluxo, você precisa inspecionar o quadro quanto a falhas. Nesse processo, os fabricantes também testam as funcionalidades da placa. Durante o processo de refluxo, muitas placas vêm com conexões ruins ou ficam curtas. Em palavras simples, podem ocorrer muitos problemas de conexão durante a etapa anterior.
Portanto, existem diferentes maneiras de verificar desalinhamentos e erros na placa de circuito. Aqui estão alguns métodos notáveis de teste:
Verificação manual
Mesmo na era da fabricação e testes automatizados, a verificação manual ainda tem importância significativa. Contudo, verificação manual é mais eficaz para PCBA em pequena escala PCBA. Portanto, essa forma de inspeção se torna mais imprecisa e impraticável para placas de circuito PCBA em larga escala.
Além de, olhar para os componentes do minerador por tanto tempo é irritante e fadiga óptica. Por isso, pode levar a inspeções imprecisas.
Inspeção óptica automática
Para um grande lote de PCB PCBA, esse método é uma das melhores opções para testar. Nesse caminho, Uma máquina AOI inspeciona PCBs usando muitas câmeras de alta potência.
Essas câmeras cobrem todos os ângulos para inspecionar diferentes conexões de solda. As máquinas AOI reconhecem a força das conexões pela luz refletida nas conexões de solda. As máquinas AOI podem testar centenas de placas em algumas horas.
Inspeção por Raios-X
É outro método para teste de placa. Esse método é menos comum, mas mais eficaz para placas de circuito complexas ou em camadas. O raio-X ajuda os fabricantes a examinar problemas da camada inferior.
Usando os métodos mencionados acima, se houver um problema, a equipe de fabricação envia isso de volta para retrabalho ou sucata.
Se a inspeção não encontrar erro, o próximo passo é verificar sua trabalhabilidade. Isso significa que os testadores verificarão se o seu trabalho está de acordo com os requisitos ou não. Portanto, a placa pode precisar de calibração para testar suas funcionalidades.
Inserção do componente de furo passante
Os componentes eletrônicos variam de placa para placa, dependendo do tipo de PCBA. Por exemplo, as placas podem ter diferentes tipos de componentes de PTH.
Os orifícios passantes revestidos são tipos diferentes de orifícios nas placas de circuito. Ao usar esses orifícios, componentes nas placas de circuito passam o sinal de e para diferentes camadas. Os componentes de PTH precisam de tipos especiais de métodos de solda em vez de usar apenas pasta.
Solda manual
Este processo é muito simples e direto. Em uma única estação, uma pessoa pode inserir facilmente um componente em um PTH apropriado. Então, a pessoa passará essa placa para a próxima estação. Haverá muitas estações. Em cada estação, uma pessoa irá inserir um novo componente.
O ciclo continua até que todos os componentes instalados. Portanto, esse processo pode ser demorado, dependendo do número de componentes de PTH.
Soldadura em onda
É uma maneira automatizada de soldar. Contudo, o processo de solda é completamente diferente nessa técnica. Neste método, as placas passam por um forno depois de colocar uma correia transportadora. O forno contém solda derretida. E, a solda derretida lava a placa de circuito. Contudo, esse tipo de solda quase não é praticável para placas de circuito de dupla face.
Teste e Inspeção Final
Após a conclusão do processo de solda, PCBAs passam pela inspeção final. Em qualquer fase, os fabricantes podem passar as placas de circuito das etapas anteriores para a instalação de peças adicionais.
Teste funcional é o termo mais comum usado para a inspeção final. Nesta etapa, testadores colocam as placas de circuito em seus ritmos. Além de, testadores testam as placas nas mesmas circunstâncias em que o circuito irá operar.
Por exemplo, testadores testam a placa em tensões diferentes, sinais, e atual. Se as placas mostrarem flutuação ou comportamento indesejado, as placas de circuito falham no teste. Para que os fabricantes possam reciclar ou raspar as placas de circuito.
As capacidades de produção de PCBA
Antes de fazer um pedido, você deve estar familiarizado com as capacidades de produção de uma empresa. Abaixo estão alguns fatores importantes que você deve considerar:
Máquinas de fabricação e teste para PCBA
Muitas máquinas úteis tornam o processo de fabricação muito simples e fácil. Abaixo estão algumas máquinas notáveis:
- Máquina para impressão de pasta de solda: Os fabricantes usam esta máquina para aplicar a pasta na localização precisa da placa de circuito. Já falamos sobre esta máquina na seção anterior.
- Máquina para Inspeção de Pasta de Solda: A fábrica de PCBA usa esta máquina para inspecionar as placas de circuito após aplicar a pasta de solda. Ele informa à equipe de fabricação se a pasta está no local preciso do quadro ou não.
- Máquina de distribuição de cola: Os fabricantes usam esta máquina para aplicar muitos pontos de cola nas placas de circuito antes de colocar os componentes.
- Escolha e coloque a máquina: Depois de colocar pontos de cola, As empresas usam esta máquina para escolher e colocar diferentes componentes na placa de circuito..
- Máquina de solda por refluxo: É outra máquina importante para fazer uma placa de circuito PCBA. A parte mais importante desta máquina é uma correia transportadora. Você já aprendeu sobre a correia transportadora na seção anterior.
- Máquina de solda por onda: Os fabricantes usam esta máquina como uma opção alternativa à máquina anterior. Quando os fabricantes precisam passar placas de circuito da onda de solda derretida em vez de aquecedores simples, eles utilizam esta máquina.
Linhas de produção PCBA
Quaisquer que sejam suas necessidades, A MOKO Technology é capaz de configurar linhas PCBA para você com 5 Linhas SMT, 3 Linhas de produção DIP e outra 3 linhas de produção para a montagem do gabinete. Apresente seus requisitos e obtenha orientação completa dos especialistas da empresa. Portanto, é fácil obter uma cotação nas linhas SMT de acordo com suas necessidades.
Como projetar e selecionar os componentes eletrônicos para a otimização do EMS PCBA?
Design de PCB
O design do circuito depende dos parâmetros do circuito. Antes de iniciar o design, a equipe de fabricação procura opções gerais e ideais. Para obter resultados precisos e de alta qualidade, você deve escolher as melhores opções.
Por exemplo, se alguém escolher uma área de cobertura de componente como parâmetro de design. Então, a escolha genérica para o fabricante será uma pegada geral do pacote. Contudo, você pode solicitar a especificação de um fabricante de componentes para a pegada como uma escolha ideal.
O espaçamento mínimo pode ser uma opção genérica para os parâmetros de design de espaçamento e folga. Contudo, espaçamento máximo pode ser a escolha ideal para espaçamento e folgas.
Mas quem decidirá a escolha ideal? Diferentes especialistas das empresas de fabricação da placa de circuito decidem ou sugerem a melhor escolha.
Seleção de Componentes Eletrônicos
Aqui estão alguns parâmetros importantes para selecionar diferentes componentes eletrônicos para otimização do EMS PCBA:
- Orifício de passagem ou SMDs: Ambos contêm os diferentes processos de montagem. Além de, existem etapas diferentes necessárias para concluir o processo. Assim, você pode reduzir o processo de conclusão escolhendo qualquer um dos dois.
- Verificar disponibilidade de componentes: Escolha componentes com sabedoria. Como mais componentes podem estender as etapas e tornar o processo complexo também.
- Seleção de componentes: Nunca escolha aqueles componentes que podem absorver facilmente a umidade. Se você não os soldar adequadamente, pode levar à explosão de componentes.
- Componentes suportáveis por temperatura: Tente selecionar os componentes que podem suportar até 80 graus centígrados. A escolha de componentes sensíveis à temperatura pode resultar na quebra da conexão do circuito.
Diferentes fabricantes de PCBA da China usam raio-x para fins de teste. Portanto, os componentes não devem ser sensíveis às radiações de raios-x. De outra forma, um raio-x pode danificar os componentes.
Por que escolher a tecnologia MOKO?
É muito difícil escolher o melhor da melhor empresa de PCBA para seus produtos valiosos. Sua única decisão errada pode levar você a uma perda maciça. Porque a placa de circuito é o coração dos dispositivos eletrônicos. Portanto, sua falha é a falha da placa de circuito.
Você está procurando uma empresa de PCBA profissional e confiável? A tecnologia MOKO é a melhor opção para você. Eles são um dos principais fabricantes de PCBA na China. Eles fornecem placas de excelente qualidade ao menor preço possível.
A empresa oferece um processo de compra muito palpável para os clientes. É por isso que eles não têm cobranças ocultas.
A empresa possui muitos trabalhadores profissionais e altamente treinados. Então você compra placas de circuito construídas sob o escrutínio de engenheiros especializados. Por isso, eles dão conselhos valiosos aos clientes e os auxiliam na escolha de painéis adequados às suas necessidades..
A MOKO Technology projeta todos os tipos de placas de circuito de acordo com os requisitos dos clientes. Para enorme ordem, você receberá uma oferta de desconto especial. Você tem alguma ideia? Você pode atualizar isso com a ajuda da MOKO Technology!
O escopo de nosso serviço PCBA
Esta empresa oferece todos os tipos de placas de circuito, desde montagem direta até montagem em superfície SMT. Mais longe, você pode encontrar protótipos de montagem de PCB para montagem de projeto de curto prazo em nossa fábrica de PCBA. Você pode encontrar placas de circuito de baixo a médio a alto volume a um preço justo.
Serviços PCBA
• Montagem de PCB SMT
• Montagem de placa de circuito impresso
• cabo &Montagem do chicote de fios
• Montagem da caixa
Projeto e Layout de PCB
O design e o layout da empresa são um serviço PCBA bem conhecido e bem estabelecido, com mais de 13 anos de experiência.
Fabricação de PCBA
A MOKO Technology se destaca entre todos os fabricantes de PCBA da China e no mundo. Eles têm um projeto de turno rápido. Além de, eles são adeptos do projeto complexo PCB. Se você tem um projeto sensível ao preço, você deve consultar esta empresa. Em poucas palavras, você pode solicitar o design menos simples ao mais complexo. E, a empresa fornecerá a você 100% projeto satisfatório dentro do prazo. Além de, a empresa oferece montagem de PCB com e sem chumbo. Você também pode utilizar a opção de fluxo de água limpa ou não limpa.