Che cos'è PCBA e come completare il PCBA

Cos'è PCBA?

PCBA è una parte elettronica che ha assemblato componenti(come capacità, resistenza, CIRCUITO INTEGRATO, connettore, eccetera.) su PCB, con SMT, TUFFO, e tecnologia di assemblaggio di saldatura. Tutti i dispositivi elettronici hanno PCBA, e i dispositivi elettronici sono ovunque. Si va dagli smartphone al forno a microonde e dai laptop alle auto. Quindi quasi tutti hanno familiarità con loro. Questo articolo spiega la produzione di PCBA, Servizi PCB, PCBA Cina e molto altro. Cominciamo con la produzione PCBA in FARINA.

Il processo di produzione PCBA in MOKO

Prima di iniziare a imparare il processo di produzione, parliamo delle basi del design PCBA. Tutti i tipi di PCB contengono i seguenti strati:

  • Substrato: Un materiale primario per la produzione di PCBA che conferisce rigidità al circuito.
  • Rame: Ogni lato di tutti i circuiti stampati contiene uno strato conduttivo di lamina di rame.
  • Maschera per saldatura: Il colore verde o giallo del PCB è dovuto alla maschera di saldatura. Perché lo usiamo? Imparerai in dettaglio in anticipo!
  • Serigrafia: Questo è lo strato più alto di tutti i PCB. Contiene informazioni sui componenti o sulla scheda in forma testuale o simbolica.

Nozioni di base sulla progettazione PCBA

Fasi di produzione del circuito PCBA

Comprendiamo in dettaglio il processo di produzione di PCBA:

  1. Stencil per pasta saldante

Innanzitutto, la società PCBA applica una pasta saldante al circuito stampato. In questo processo, è necessario mettere la pasta per saldare su alcune parti della scheda. Quella parte contiene diversi componenti.

La pasta saldante è una composizione di diverse piccole sfere di metallo. E, la sostanza più usata nella pasta per saldatura è stagno cioè. 96.5%. Altre sostanze di pasta per saldatura sono argento e rame con 3% e 0.5% quantità rispettivamente.

Il produttore mescola la pasta con un flusso. Perché il flusso è un prodotto chimico che aiuta la saldatura a sciogliersi e legarsi alla superficie del pannello. È necessario applicare la pasta saldante nei punti precisi e nelle giuste quantità. Il produttore utilizza diversi applicatori per spalmare la pasta nelle posizioni previste.

  1. Scegli e posiziona

Dopo il completamento con successo del primo passo, la macchina pick and place deve fare il lavoro successivo. In questo processo, i produttori posizionano diversi componenti elettronici e SMD su un circuito stampato. Al giorno d'oggi, Gli SMD sono responsabili per i componenti non connettori delle schede. Imparerai come saldare questi SMD sul tabellone nei prossimi passi.

È possibile utilizzare metodi tradizionali o automatizzati per selezionare e posizionare i componenti elettronici sulle schede. Nel metodo tradizionale, i produttori utilizzano un paio di pinzette per posizionare i componenti sulla scheda. Contrariamente a questo, le macchine posizionano i componenti nella giusta posizione nel metodo automatizzato.

  1. Saldatura a riflusso

Dopo aver posizionato i componenti nel posto giusto, i produttori solidificano la pasta saldante. Possono svolgere questo compito attraverso un processo di "riflusso". In questo processo, il team di produzione invia le schede a un nastro trasportatore.

Il nastro trasportatore deve passare da un grande forno di riflusso. E, il forno di riflusso è quasi simile a un forno per pizza. Il forno contiene un paio di eriche con temperature diverse. Poi, le eriche riscaldano le tavole a diverse temperature a 250il C. Questa temperatura converte la saldatura in pasta per saldatura.

Simile ai riscaldatori, il nastro trasportatore passa quindi attraverso una serie di dispositivi di raffreddamento. I dispositivi di raffreddamento solidificano la pasta in modo controllato. Dopo questo processo, tutti i componenti elettronici siedono saldamente sulla scheda.

  1. Ispezione e controllo di qualità

Dopo aver montato i componenti nel processo di riflusso, è necessario ispezionare la scheda per difetti. In questo processo, i produttori testano anche le funzionalità della scheda. Durante il processo di riflusso, molte schede hanno connessioni scadenti o diventano corte. In parole semplici, possono verificarsi molti problemi di connessione durante il passaggio precedente.

Esistono quindi diversi modi per verificare errori di allineamento e errori del circuito. Ecco alcuni notevoli metodi di test:

Verifica manuale

Anche nell'era della produzione e del collaudo automatizzati, il controllo manuale ha ancora un'importanza significativa. però, il controllo manuale è più efficace per PCB PCBA su piccola scala. Perciò, questo modo di ispezione diventa più impreciso e poco pratico per il circuito PCBA su larga scala.

Oltretutto, guardare i componenti del minatore per così tanto tempo è irritante e affaticamento ottico. Quindi può portare a ispezioni imprecise.

Ispezione ottica automatica

Per un grande lotto di PCB PCBA, questo metodo è una delle migliori opzioni per i test. In questo modo, UNA MACCHINA AOI ispeziona i PCB utilizzando molte telecamere ad alta potenza.

Queste telecamere coprono tutti gli angoli per ispezionare diverse connessioni di saldatura. Le macchine AOI riconoscono la forza delle connessioni dalla luce riflessa delle connessioni a saldare. Le macchine AOI possono testare centinaia di schede in un paio d'ore.

Ispezione a raggi X.

È un altro metodo per testare la scheda. Questo metodo è meno comune ma più efficace per circuiti stampati complessi o stratificati. La radiografia aiuta i produttori a esaminare i problemi di livello inferiore.

Utilizzando i metodi sopra menzionati, se esiste un problema, il team di produzione o lo rispedisce per rilavorazione o demolizione.

Se l'ispezione non rileva alcun errore, il passo successivo è verificare la sua lavorabilità. Significa che i tester verificheranno che il suo funzionamento sia conforme ai requisiti o meno. Quindi la scheda potrebbe richiedere una calibrazione per testare le sue funzionalità.

  1. Inserimento del componente del foro passante

I componenti elettronici variano da scheda a scheda a seconda del tipo di PCBA. Per esempio, le schede potrebbero avere diversi tipi di componenti PTH.

I fori passanti placcati sono diversi tipi di foro nei circuiti stampati. Usando questi buchi, i componenti sui circuiti stampati trasmettono il segnale da e verso diversi strati. I componenti PTH richiedono tipi speciali di metodi di saldatura invece di utilizzare solo la pasta.

Saldatura manuale

Questo processo è molto semplice e diretto. In una singola stazione, una persona può facilmente inserire un componente in un PTH appropriato. Poi, la persona passerà quella scheda alla stazione successiva. Ci saranno molte stazioni. Ad ogni stazione, una persona inserirà un nuovo componente.

Il ciclo continua fino all'installazione di tutti i componenti. Quindi questo processo può essere lungo a seconda del numero di componenti PTH.

Saldatura ad onde

È un modo automatizzato di saldatura. però, il processo di saldatura è completamente diverso in questa tecnica. In questo metodo, le assi passano attraverso un forno dopo aver indossato un nastro trasportatore. Il forno contiene una saldatura fusa. E, la saldatura fusa lava il circuito. però, questo tipo di saldatura non è quasi praticabile per i circuiti a doppia faccia.

  1. Test e ispezione finale

Dopo il completamento del processo di saldatura, I PCBA passano attraverso l'ispezione finale. In qualsiasi momento, i produttori possono passare i circuiti stampati dai passaggi precedenti per l'installazione di parti aggiuntive.

Il test funzionale è il termine più comune utilizzato per l'ispezione finale. In questo passaggio, i tester mettono alla prova i circuiti stampati. Oltretutto, i tester testano le schede nelle stesse circostanze in cui il circuito funzionerà.

Per esempio, tester testano la scheda con tensioni diverse, segnali, e corrente. Se le schede mostrano fluttuazioni o comportamenti indesiderati, i circuiti non superano il test. Quindi i produttori possono riciclare o raschiare i circuiti stampati.

Le capacità di produzione PCBA

Prima di effettuare un ordine, devi conoscere le capacità produttive di un'azienda. Di seguito sono riportati alcuni fattori importanti che dovresti considerare:

Macchine di produzione e collaudo per PCBA

Molte macchine utili rendono il processo di produzione molto semplice e facile. Di seguito sono riportate alcune macchine straordinarie:

  • Macchina per la stampa della pasta per saldatura: I produttori utilizzano questa macchina per applicare la pasta sulla posizione precisa del circuito. Abbiamo già parlato di questa macchina nella sezione precedente.
  • Macchina per ispezione pasta per saldatura: La fabbrica PCBA utilizza questa macchina per ispezionare i circuiti dopo aver applicato la pasta saldante. Indica al team di produzione se la pasta si trova nella posizione precisa sulla scheda o meno.
  • Distributore di colla: I produttori utilizzano questa macchina per applicare molti punti di colla sui circuiti prima di posizionare i componenti.
  • Scegli e posiziona la macchina: Dopo aver posizionato i punti di colla, le aziende utilizzano questa macchina per selezionare e posizionare diversi componenti sul circuito.
  • Reflow Saldatrice: È un'altra macchina importante per realizzare un circuito PCBA. La parte più importante di questa macchina è un nastro trasportatore. Hai già imparato a conoscere il nastro trasportatore nella sezione precedente.
  • Saldatrice ad onda: I produttori utilizzano questa macchina come opzione alternativa alla macchina precedente. Quando i produttori devono passare i circuiti stampati dall'ondata di saldatura fusa invece di semplici riscaldatori, usano questa macchina.

Linee di produzione PCBA

Qualunque siano le tue esigenze, La tecnologia MOKO è in grado di configurare le linee PCBA per te 5 Linee SMT, 3 Linee di produzione DIP e un altro 3 linee di produzione per l'assemblaggio delle custodie. Presenta le tue esigenze e ottieni una guida completa dagli esperti dell'azienda. Quindi è semplice per te ottenere un preventivo sulle linee SMT in base alle tue esigenze.

Come progettare e selezionare i componenti elettronici per l'ottimizzazione EMS PCBA?

Progettazione PCB

Il design del circuito dipende dai parametri del circuito. Prima di iniziare il design, il team di produzione cerca scelte generali e ottimali. Per ottenere risultati precisi e di alta qualità, dovresti scegliere scelte ottimali.

Per esempio, se qualcuno sceglie un footprint del componente come parametro di progettazione. Poi, la scelta generica per il produttore sarà un'impronta generale del pacchetto. però, è possibile richiedere le specifiche di un produttore di componenti per l'impronta come scelta ottimale.

La spaziatura minima può essere una scelta generica per i parametri di progettazione di spaziatura e gioco. però, la spaziatura massima può essere la scelta ottimale per spaziatura e distanze.

Ma chi deciderà la scelta ottimale? Diversi esperti delle aziende manifatturiere del circuito decidono o suggeriscono la scelta ottimale.

Selezione dei componenti elettronici

Ecco alcuni parametri importanti per selezionare diversi componenti elettronici per l'ottimizzazione EMS PCBA:

  • Foro passante o SMD: Entrambi contengono il diverso processo di montaggio. Oltretutto, ci sono diversi passaggi necessari per completare il processo. Quindi puoi ridurre il processo di completamento scegliendo uno dei due.
  • Verifica la disponibilità dei componenti: Scegli i componenti con saggezza. Perché più componenti possono estendere i passaggi e rendere complesso anche il processo.
  • Selezione dei componenti: Non scegliere mai quei componenti che possono facilmente assorbire l'umidità. Se non si riesce a saldarli correttamente, può portare all'esplosione di componenti.
  • Componenti sopportabili dalla temperatura: Prova a selezionare quei componenti che possono sopportare fino a 80 gradi centigradi. La scelta di componenti sensibili alla temperatura può provocare la rottura della connessione del circuito.

Diversi produttori di PCBA cinesi utilizzano i raggi X a scopo di test. Pertanto i componenti non devono essere sensibili alle radiazioni radiografiche. Altrimenti, una radiografia può danneggiare i componenti.

Perché scegliere la tecnologia MOKO?

È molto difficile scegliere il meglio della migliore azienda PCBA per i tuoi preziosi prodotti. La tua singola decisione sbagliata può portare alla perdita enorme. Perché il circuito stampato è il cuore dei dispositivi elettronici. Quindi il suo fallimento è il fallimento del circuito.

Sei alla ricerca di un'azienda PCBA professionale e affidabile? La tecnologia MOKO è l'opzione migliore per te. Sono uno dei principali produttori di PCBA in Cina. Forniscono schede di qualità eccellente al prezzo più basso possibile.

L'azienda offre un processo di acquisto molto tangibile per i clienti. Ecco perché non hanno costi nascosti.

La società ha molti lavoratori professionisti e altamente qualificati. Quindi comprerai circuiti stampati sotto il controllo di ingegneri esperti. Pertanto, offrono preziosi consigli ai clienti e li aiutano a scegliere le schede adatte alle loro esigenze.

La tecnologia MOKO progetta tutti i tipi di circuiti stampati in base alle esigenze dei clienti. Per enorme ordine, riceverai un'offerta di sconto speciale. Hai un'idea? Puoi attualizzarlo con l'aiuto della tecnologia MOKO!

Lo scopo del nostro servizio PCBA

Questa azienda offre tutti i tipi di schede di circuiti, dall'assemblaggio passante all'assemblaggio per montaggio superficiale SMT. Ulteriore, è possibile trovare un prototipo di assemblaggio PCB per l'assemblaggio di progetti a breve termine nella nostra fabbrica PCBA. È possibile trovare circuiti stampati di volume medio-basso ad un prezzo equo.

Servizi PCBA

Servizi PCBA

• Assemblaggio PCB SMT

• Assemblaggio PCB a foro passante

• Cavo &Assemblaggio del cablaggio

• Assemblaggio build box

Progettazione e layout PCB

Il design e il layout dell'azienda sono noti e ben consolidati servizi PCBA con over 13 Anni di esperienza.

Fabbricazione PCBA

La tecnologia MOKO si distingue tra tutti i produttori di PCBA in Cina e nel mondo. Hanno un progetto di svolta rapida. Oltretutto, sono esperti nel Progetto PCB complesso. Se hai un progetto sensibile al prezzo, dovresti consultare questa compagnia. In poche parole, puoi chiedere il design dal meno semplice al più complesso. E, l'azienda ti fornirà 100% design soddisfacente entro la data di scadenza. Oltretutto, la compagnia offre assemblaggi PCB piombati e senza piombo. È inoltre possibile utilizzare l'opzione di flusso acqua pulita o non pulita.

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