Was ist PCBA und wie vervollständigen Sie Ihre PCBA?

Was ist PCBA??

PCBA ist ein elektronisches Teil, das Komponenten zusammengebaut hat(wie Kapazität, Widerstand, IC, Verbinder, usw.) auf der Leiterplatte, mit SMT, TAUCHEN, und Lötmontagetechnologie. Alle elektronischen Geräte haben PCBA, und elektronische Geräte sind überall. Sie reichen von Smartphones über Mikrowellenherde bis hin zu Laptops und Autos. So ist fast jeder mit ihnen vertraut. Dieser Artikel erklärt die PCBA-Herstellung, PCB Services, PCBA China und vieles mehr. Beginnen wir mit der PCBA-Produktion in MOKO.

Der PCBA-Herstellungsprozess in MOKO

Bevor wir anfangen, den Herstellungsprozess zu lernen, Lassen Sie uns über die Grundlagen des PCBA-Designs sprechen. Alle Arten von Leiterplatten enthalten die folgenden Schichten:

  • Substrat: Ein Hauptmaterial für die PCBA-Herstellung, das der Leiterplatte die Steifigkeit verleiht.
  • Kupfer: Jede Seite aller Leiterplatten enthält eine leitende Schicht aus Kupferfolie.
  • Lötmaske: Die grüne oder gelbe Farbe der Leiterplatte ist auf die Lötmaske zurückzuführen. Warum wir es benutzen? Sie werden im Voraus detailliert lernen!
  • Siebdruck: Dies ist die oberste Schicht aller Leiterplatten. Es enthält Komponenten- oder Karteninformationen in Text- oder Symbolform.

Grundlagen des PCBA-Designs

Herstellungsschritte der PCBA-Leiterplatte

Lassen Sie uns den Herstellungsprozess von PCBA im Detail verstehen:

  1. Lötpastenschablone

Zuallererst, Die Firma PCBA trägt eine Lötpaste auf die Leiterplatte auf. In diesem Prozess, Sie müssen Lötpaste auf bestimmte Teile der Platine auftragen. Dieser Teil enthält verschiedene Komponenten.

Die Lötpaste besteht aus verschiedenen winzigen Metallkugeln. Und, die am häufigsten verwendete Substanz in der Lötpaste ist Zinn, d.h.. 96.5%. Andere Substanzen der Lötpaste sind Silber und Kupfer mit 3% und 0.5% Menge jeweils.

Der Hersteller mischt Paste mit einem Flussmittel. Denn Flussmittel ist eine Chemikalie, die beim Schmelzen und Verkleben mit der Plattenoberfläche hilft. Sie müssen Lötpaste genau an den Stellen und in den richtigen Mengen auftragen. Der Hersteller verwendet verschiedene Applikatoren zum Verteilen von Paste an den vorgesehenen Stellen.

  1. Aufsammeln und plazieren

Nach dem erfolgreichen Abschluss des ersten Schritts, Die Bestückungsmaschine muss den nächsten Job erledigen. In diesem Prozess, Hersteller platzieren verschiedene elektronische Komponenten und SMDs auf einer Leiterplatte. Heutzutage, SMDs sind für Nicht-Verbindungskomponenten von Karten verantwortlich. In den nächsten Schritten erfahren Sie, wie Sie diese SMDs auf die Platine löten.

Sie können entweder herkömmliche oder automatisierte Methoden verwenden, um elektronische Komponenten auszuwählen und auf den Platinen zu platzieren. In der traditionellen Methode, Hersteller verwenden eine Pinzette, um Komponenten auf der Platine zu platzieren. Im Gegensatz dazu, Maschinen platzieren Komponenten in der automatisierten Methode an der richtigen Position.

  1. Reflow-Löten

Nachdem Sie die Komponenten an der richtigen Stelle platziert haben, Hersteller verfestigen die Lötpaste. Sie können diese Aufgabe durch einen „Reflow“ -Prozess erfüllen. In diesem Prozess, Das Fertigungsteam schickt die Platten auf ein Förderband.

Das Förderband muss aus einem großen Reflow-Ofen kommen. Und, Der Reflow-Ofen ähnelt fast einem Pizzaofen. Der Ofen enthält ein paar Heidekraut mit unterschiedlichen Temperaturen. Dann, Die Heiden heizen die Bretter bei unterschiedlichen Temperaturen auf 250die C.. Diese Temperatur wandelt das Lot in Lötpaste um.

Ähnlich wie bei Heizungen, Das Förderband durchläuft dann eine Reihe von Kühlern. Die Kühler verfestigen die Paste kontrolliert. Nach diesem Prozess, Alle elektronischen Komponenten sitzen fest auf der Platine.

  1. Inspektion und Qualitätskontrolle

Nach der Montage der Komponenten im Reflow-Prozess, Sie müssen die Platine auf Fehler untersuchen. In diesem Prozess, Hersteller testen auch die Funktionalität der Platine. Während des Reflow-Prozesses, Viele Boards haben schlechte Verbindungen oder werden kurz. In einfachen Worten, Während des vorherigen Schritts können viele Verbindungsprobleme auftreten.

Es gibt also verschiedene Möglichkeiten, die Leiterplatte auf Fehlausrichtungen und Fehler zu überprüfen. Hier sind einige bemerkenswerte Testmethoden:

Manuelle Prüfung

Auch im Zeitalter der automatisierten Fertigung und Prüfung, Die manuelle Überprüfung ist nach wie vor von großer Bedeutung. jedoch, Die manuelle Überprüfung ist am effektivsten für kleine Leiterplatten. Deshalb, Diese Art der Inspektion wird für große PCBA-Leiterplatten ungenauer und unpraktischer.

Außerdem, Ein so langer Blick auf die Miner-Komponenten ist irritierend und optisch ermüdend. Dies kann zu ungenauen Inspektionen führen.

Automatische optische Inspektion

Für eine große Menge PCB PCBA, Diese Methode ist eine der besten Optionen zum Testen. Auf diese Weise, Eine AOI-Maschine inspiziert Leiterplatten mit zahlreichen leistungsstarken Kameras.

Diese Kameras decken alle Winkel ab, um verschiedene Lötverbindungen zu überprüfen. AOI-Maschinen erkennen die Stärke der Verbindungen am reflektierenden Licht der Lötverbindungen. Die AOI-Maschinen können in wenigen Stunden Hunderte von Boards testen.

Röntgeninspektion

Dies ist eine weitere Methode zum Testen von Platinen. Diese Methode ist weniger verbreitet, aber für komplexe oder geschichtete Leiterplatten effektiver. Das Röntgenbild hilft Herstellern, Probleme der unteren Schicht zu untersuchen.

Unter Verwendung der oben genannten Methoden, wenn ein Problem vorliegt, Das Fertigungsteam sendet das entweder zur Überarbeitung oder zur Verschrottung zurück.

Wenn die Inspektion keinen Fehler findet, Der nächste Schritt besteht darin, die Verarbeitbarkeit zu überprüfen. Dies bedeutet, dass Tester prüfen, ob die Funktionsweise den Anforderungen entspricht oder nicht. Daher muss die Karte möglicherweise kalibriert werden, um ihre Funktionen zu testen.

  1. Einsetzen der Durchgangslochkomponente

Die elektronischen Komponenten variieren von Karte zu Karte, abhängig von der Art der PCBA. Zum Beispiel, Die Platinen können verschiedene Arten von PTH-Komponenten aufweisen.

Durchkontaktierte Löcher sind verschiedene Arten von Löchern in den Leiterplatten. Durch die Verwendung dieser Löcher, Komponenten auf Leiterplatten leiten das Signal zu und von verschiedenen Schichten weiter. PTH-Komponenten benötigen spezielle Arten von Lötmethoden, anstatt nur Paste zu verwenden.

Manuelles Löten

Dieser Vorgang ist sehr einfach und unkompliziert. An einer einzigen Station, Eine Person kann problemlos eine Komponente in ein geeignetes PTH einfügen. Dann, Die Person wird diese Tafel an die nächste Station weitergeben. Es wird viele Stationen geben. An jeder Station, Eine Person fügt eine neue Komponente ein.

Der Zyklus wird fortgesetzt, bis alle Komponenten installiert sind. Dieser Prozess kann also langwierig sein und von der Anzahl der PTH-Komponenten abhängen.

Wellenlöten

Es ist eine automatisierte Art des Lötens. jedoch, Der Lötprozess ist bei dieser Technik völlig anders. Bei dieser Methode, Die Bretter durchlaufen nach dem Anlegen eines Förderbandes einen Ofen. Der Ofen enthält geschmolzenes Lot. Und, Das geschmolzene Lot wäscht die Leiterplatte. jedoch, Diese Art des Lötens ist für doppelseitige Leiterplatten fast nicht praktikabel.

  1. Prüfung und Endkontrolle

Nach Abschluss des Lötvorgangs, PCBAs durchlaufen die Endkontrolle. In jedem Stadium, Hersteller können Leiterplatten aus den vorherigen Schritten für die Installation zusätzlicher Teile übergeben.

Funktionstests sind der häufigste Begriff für die Endkontrolle. In diesem Schritt, Tester haben die Leiterplatten auf Herz und Nieren geprüft. Außerdem, Tester testen die Platinen unter den gleichen Umständen, unter denen die Schaltung betrieben wird.

Zum Beispiel, Tester testen die Platine mit unterschiedlichen Spannungen, Signale, und aktuell. Wenn Boards Schwankungen oder unerwünschtes Verhalten zeigen, Die Leiterplatten bestehen den Test nicht. So können Hersteller die Leiterplatten recyceln oder abkratzen.

Die PCBA-Produktionskapazitäten

Vor der Bestellung, Sie müssen mit den Produktionskapazitäten eines Unternehmens vertraut sein. Im Folgenden sind einige wichtige Faktoren aufgeführt, die Sie berücksichtigen sollten:

Fertigungs- und Prüfmaschinen für PCBA

Viele nützliche Maschinen machen den Herstellungsprozess sehr einfach und unkompliziert. Im Folgenden sind einige bemerkenswerte Maschinen aufgeführt:

  • Maschine zum Drucken von Lötpasten: Hersteller verwenden diese Maschine, um die Paste genau an der Stelle der Leiterplatte aufzutragen. Wir haben bereits im vorherigen Abschnitt über diese Maschine gesprochen.
  • Maschine zur Inspektion von Lötpasten: Die PCBA-Fabrik verwendet diese Maschine zur Inspektion von Leiterplatten nach dem Auftragen von Lötpaste. Es teilt dem Fertigungsteam mit, ob sich die Paste genau an der Stelle auf der Platte befindet oder nicht.
  • Leimausgabemaschine: Hersteller verwenden diese Maschine, um vor dem Platzieren der Komponenten viele Klebepunkte auf die Leiterplatten aufzutragen.
  • Maschine auswählen und platzieren: Nach dem Platzieren von Klebepunkten, Unternehmen verwenden diese Maschine, um verschiedene Komponenten auf der Leiterplatte zu platzieren.
  • Reflow-Lötmaschine: Es ist eine weitere wichtige Maschine zur Herstellung einer PCBA-Leiterplatte. Der wichtigste Teil dieser Maschine ist ein Förderband. Sie haben bereits im vorherigen Abschnitt etwas über das Förderband gelernt.
  • Wellenlötmaschine: Hersteller verwenden diese Maschine als alternative Option zur vorherigen Maschine. Wenn Hersteller Leiterplatten aus der Welle des geschmolzenen Lots anstelle von einfachen Heizelementen führen müssen, Sie nutzen diese Maschine.

PCBA-Produktionslinien

Was auch immer Ihre Anforderungen sind, Mit der MOKO-Technologie können Sie PCBA-Leitungen für Sie konfigurieren 5 SMT-Linien, 3 DIP-Produktionslinien und andere 3 Produktionslinien für die Gehäusemontage. Präsentieren Sie Ihre Anforderungen und lassen Sie sich von den Experten des Unternehmens umfassend beraten. So ist es für Sie unkompliziert, ein Angebot für SMT-Leitungen zu erhalten, das Ihren Anforderungen entspricht.

Entwerfen und Auswählen der elektronischen Komponenten für Ihre EMS PCBA-Optimierung?

PCB-Design

Das Design der Schaltung hängt von den Schaltungsparametern ab. Bevor Sie mit dem Design beginnen, Das Fertigungsteam sucht nach allgemeinen und optimalen Entscheidungen. Um präzise und qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen, Sie sollten sich für eine optimale Auswahl entscheiden.

Zum Beispiel, wenn jemand einen Komponenten-Footprint als Design-Parameter auswählt. Dann, Die generische Wahl für den Hersteller ist ein allgemeiner Platzbedarf für die Verpackung. jedoch, Sie können die Spezifikation eines Komponentenherstellers für die Stellfläche als optimale Wahl anfordern.

Der Mindestabstand kann eine allgemeine Wahl für die Parameter für den Abstand und den Abstand sein. jedoch, Maximaler Abstand kann die optimale Wahl für Abstand und Abstände sein.

Aber wer wird die optimale Wahl entscheiden? Verschiedene Experten der Hersteller von Leiterplatten entscheiden oder schlagen die optimale Wahl vor.

Auswahl elektronischer Komponenten

Hier sind einige wichtige Parameter zur Auswahl verschiedener elektronischer Komponenten für die EMS PCBA-Optimierung:

  • Durchgangsloch oder SMDs: Beide enthalten den unterschiedlichen Montageprozess. Außerdem, Es sind verschiedene Schritte erforderlich, um den Vorgang abzuschließen. Sie können den Abschlussprozess also reduzieren, indem Sie eine der beiden Optionen auswählen.
  • Überprüfen Sie die Verfügbarkeit der Komponenten: Wählen Sie Komponenten mit Bedacht aus. Weil mehr Komponenten die Schritte erweitern und den Prozess auch komplex machen können.
  • Komponentenauswahl: Wählen Sie niemals Komponenten, die leicht Feuchtigkeit aufnehmen können. Wenn Sie sie nicht richtig löten, Dies kann zur Explosion von Bauteilen führen.
  • Temperaturträgliche Komponenten: Versuchen Sie, diejenigen Komponenten auszuwählen, die bis zu 80 Grad Celsius tragen können. Die Auswahl temperaturempfindlicher Komponenten kann zum Unterbrechen der Stromkreisverbindung führen.

Verschiedene chinesische PCBA-Hersteller verwenden Röntgenstrahlen zu Testzwecken. Komponenten dürfen daher nicht empfindlich gegenüber Röntgenstrahlung sein. Andernfalls, Eine Röntgenaufnahme kann die Komponenten beschädigen.

Warum sollten Sie sich für die MOKO-Technologie entscheiden??

Es ist sehr schwierig, die Besten der besten PCBA-Unternehmen für Ihre wertvollen Produkte auszuwählen. Ihre einzige falsche Entscheidung kann Sie zu einem massiven Verlust führen. Weil die Leiterplatte das Herzstück elektronischer Geräte ist. Sein Ausfall ist also der Ausfall der Leiterplatte.

Suchen Sie ein professionelles und vertrauenswürdiges PCBA-Unternehmen?? Die MOKO-Technologie ist die beste Option für Sie. Sie sind einer der führenden PCBA-Hersteller in China. Sie bieten Boards von ausgezeichneter Qualität zum niedrigstmöglichen Preis.

Das Unternehmen bietet den Kunden einen sehr berührbaren Einkaufsprozess. Deshalb haben sie keine versteckten Gebühren.

Das Unternehmen hat viele professionelle und hochqualifizierte Mitarbeiter. Sie kaufen also Leiterplatten, die von erfahrenen Ingenieuren geprüft wurden. So geben sie den Kunden wertvolle Ratschläge und helfen ihnen bei der Auswahl geeigneter Boards für ihre Bedürfnisse.

MOKO Technology entwickelt alle Arten von Leiterplatten gemäß den Anforderungen der Kunden. Für große Bestellung, Sie erhalten ein spezielles Rabattangebot. Haben sie eine Idee? Sie können dies mit Hilfe der MOKO-Technologie aktualisieren!

Der Umfang unseres PCBA-Service

Dieses Unternehmen bietet alle Arten von Leiterplatten an, von der Durchmontage bis zur SMT-Oberflächenmontage. Des Weiteren, In unserer PCBA-Fabrik finden Sie Prototypen der Leiterplattenbaugruppe für die kurzfristige Projektmontage. Sie können Leiterplatten mit geringem bis mittlerem bis hohem Volumen zu einem fairen Preis finden.

PCBA-Dienste

PCBA-Dienste

• SMT-Leiterplattenbaugruppe

• Durchgangsloch-Leiterplattenbaugruppe

• Kabel &Kabelbaumbaugruppe

• Box Build Assembly

PCB Design und Layout

Das Design und Layout des Unternehmens sind bekannte und etablierte PCBA-Dienste mit über 13 langjährige Erfahrung.

PCBA-Herstellung

MOKO Technology sticht unter allen chinesischen PCBA-Herstellern und weltweit hervor. Sie haben ein schnelles Turn-Projekt. Außerdem, Sie sind mit dem komplexen PCB-Projekt vertraut. Wenn Sie ein preisbewusstes Projekt haben, Sie sollten diese Firma konsultieren. Auf den Punkt gebracht, Sie können nach dem am wenigsten einfachen bis komplexesten Design fragen. Und, Das Unternehmen wird Ihnen zur Verfügung stellen 100% zufriedenstellendes Design innerhalb des Fälligkeitstermins. Außerdem, Das Unternehmen bietet blei- und bleifreie Leiterplattenbestückung an. Sie können auch die Option Wasserreinigung oder nicht sauberes Flussmittel verwenden.

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