Einführung in die SMT-Leiterplattenbestückung

Will beherrscht elektronische Komponenten, Leiterplatten-Produktionsprozess und Bestückungstechnik, und verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Produktionsüberwachung und Qualitätskontrolle. Unter der Prämisse der Qualitätssicherung, Will bietet Kunden die effektivsten Produktionslösungen.
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Einführung in die SMT-Leiterplattenbestückung

Die SMT-Leiterplattenbestückung hat sich seit den 1980er Jahren zur beliebtesten Leiterplattenbestückungstechnologie entwickelt, und ist heute in Branchen wie der Unterhaltungselektronik weit verbreitet, EMS-Marktgröße nach Branchen, Automobilelektronik, und Telekommunikation. So, wie viel weißt du darüber? Wie was ist es? Warum ist es weit verbreitet? Gut, weiter lesen, dann erfährst du es in diesem Blog.

Was ist SMT-Leiterplattenbestückung??

Was ist SMT-Leiterplattenbestückung?

SMT-Leiterplattenbestückung bezieht sich auf den Prozess der Montage elektronischer Komponenten direkt auf der Oberfläche von Leiterplatten unter Verwendung von geschmolzener Lötpaste, anstatt Drahtleitungen in gebohrte Löcher in den gedruckten Leiterplatten einzuführen. Zur Zeit, Es ist ein Prozess, der häufig für kostengünstige und hochvolumige Unterhaltungselektronikbaugruppen verwendet wird. Diese Technologie ist die beste Wahl, wenn die Platinen eine hohe Dichte von Komponenten aufnehmen müssen oder wenn der Platz begrenzt ist. Zusätzlich, wenn eine Massenproduktion mit automatisierter Technologie erforderlich ist, SMT-Leiterplattenbestückung wird ebenfalls empfohlen.

Die Vorteile der SMT-Leiterplattenbestückung

Die Vorteile der SMT-Montage

  1. Niedrigere Board- und Materialkosten

Auf der einen Seite, im Vergleich zu THT, SMT-PCB erfordert weniger Bohrlöcher, was die Verarbeitungskosten stark reduzieren kann. Und die kleinere Größe der SMT-Leiterplatte reduziert die Gesamtstückliste, da kein Platz für Löcher geschaffen werden muss. Auf der anderen Seite, SMD-Bauteile kosten in den meisten Fällen weniger als Through-Hole-Bauteile, und die kleinere Größe von oberflächenmontierten Komponenten kann auch die Handhabung reduzieren, Verpackung, und Versandkosten.

  1. Hohe Produktionseffizienz

Die SMT-Leiterplattenbestückung ist ein hochautomatisierter Prozess, der nicht nur die Fehlermöglichkeiten reduziert, sondern auch die Produktionseffizienz deutlich erhöht. Zum Beispiel, für die gleiche Menge, Die Montage von Komponenten mit SMT dauert etwa eine halbe Stunde, während es mehrere Stunden dauern kann, die Montage mit THT abzuschließen. Deshalb, Es kann Herstellern helfen, ihre Produktivität zu verbessern.

  1. PCB-Miniaturisierung

Da die Leute es vorziehen, tragbare Elektronik zu verwenden, Leiterplatten werden in der Regel kleiner und leichter konstruiert. Die SMT-Leiterplattenbestückung kann die Größe der Leiterplatte minimieren. Verglichen mit durchkontaktierten Komponenten, die Größe und das Volumen von SMT-Komponenten können um 60 % bis 70 % reduziert werden, und das Gewicht kann um 60% ~ 90% reduziert werden.

  1. Hohe Signalübertragung und hohe Frequenz

Die hohe Dichte der SMT-Leiterplattenbestückung kann eine Hochgeschwindigkeitssignalübertragung als Kurzschluss und kurze Verzögerung erreichen. Gleichzeitig, Die SMT-Montage kann die HF-Störung reduzieren, da SMD-Komponenten keine oder kurze Leitungen haben.

Das etwasVorteile der SMT-Bestückung

Wir sollten uns darüber im Klaren sein, dass SMT auch einige Nachteile hat, und diese Technologie ist nicht für alle Montageprojekte geeignet. Lassen Sie es uns einzeln besprechen:

  1. Teure Ausrüstung

Die Montagelinie für SMT-Leiterplatten erfordert eine große Investition, da die beteiligten Geräte einschließlich des Reflow-Ofens viel kosten, Pick-and-Place-Maschine, Lötpasten-Siebdrucker, und so weiter. Für einige Start-ups, dies ist ein großer Overhead und muss durch eine große Anzahl von Aufträgen unterstützt werden, um die Gewinnschwelle zu erreichen und einen Gewinn zu erzielen.

  1. Anfällig für Schäden

SMD-Komponenten sind anfälliger für Beschädigungen, wenn sie physischen Stößen ausgesetzt sind, sie sind auch empfindlich gegenüber ESD, also ist es notwendig, durchzuführen ESD-Schutz während des Montageprozesses und der Verpackung.

  1. Schwer zu inspizieren

Es ist nicht einfach, Inspektionsarbeiten durchzuführen, da es so viele Lötstellen auf den Leiterplatten gibt und die Größe der SMD-Bauteile so klein ist. Vor allem, wenn es darum geht BGA-Montage, Die Lötkugeln und -verbindungen sind noch schwieriger zu inspizieren, da sie sich unter den Komponenten befinden.

SMT-Baugruppe Dienstleistungen bei MOKO

Die Zusammenarbeit mit einem qualifizierten und zuverlässigen Partner sorgt für einen reibungslosen Ablauf Ihrer SMT-Leiterplattenbestückung. MOKO-Technologie, als erstklassiger Dienstleister für die Leiterplattenbestückung, bietet Kunden schlüsselfertige Montageservices vom Design bis zum After-Market-Service und alles dazwischen.

In der Entwurfsphase, Unsere Ingenieure würden das Beste bieten SMT-Baugruppe Lösung basierend auf Ihren Projektanforderungen, indem sie auf ihr Fachwissen und ihre reiche Erfahrung zurückgreifen. Und unsere flexiblen Montagekapazitäten ermöglichen es uns, Leiterplatten mit einer schnellen Durchlaufzeit zu liefern, Wir sind in der Lage zu produzieren 10 Millionen Chips pro Tag im Fall von 5 SMT-Linien. Wir sind in der Lage, SMT-Prototypen zu handhaben, und Leiterplattenbestückung von kleinen bis großen Stückzahlen durch den Einsatz sowohl manueller als auch automatisierter SMT-Bestückungsprozesse. Wir verwenden modernste Ausrüstung, um die ein- und doppelseitige Bestückung aller Komponententypen durchzuführen.

Wichtiger, Wir legen viel Wert auf Qualität. Wir führen verschiedene Testmethoden durch, um die hohe Qualität jeder Leiterplatte zu gewährleisten, einschließlich Sichtprüfung, automatisierte optische Inspektion, Röntgeninspektion, und Funktionsprüfung. Wenn Sie einen vertrauenswürdigen Partner für die Leiterplattenmontage suchen, suchen Sie nicht weiter, Wir sind Ihre beste Wahl, Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihr Projekt zu starten!

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