HDI-Platine

Die Herstellung von HDI-Leiterplatten wird schnell zur ultimativen Lösung für kleinere Unternehmen, effizienter, und haltbarere Leiterplatten. Verbindung mit hoher Dichte (HDI) ist ein Hochleistungsdesign, das sich durch eine hohe Dichte an Komponenten und Routing-Verbindungen auszeichnet, die Micro-Vias verwenden, blind und begraben über oder Mikro über Techniken, und aufgebaute Leiterplatten (Leiterplatten) Laminierungen. Das HDI-PCB-Design ist vorzuziehen, um die Gesamtkosten zu senken; Dies erfolgt durch Verringern der Größe und der Anzahl der Schichten im Vergleich zu einem PCB-Design mit Standardtechnologie. Es bietet auch eine bessere elektrische Leistung und ist eine der Schlüsseltechnologien, die den Fortschritt in der Leiterplattenelektronik vorantreiben.

Das HDI-Design erfordert die neuesten Fortschritte in der PCB-Verbindungstechnologie: Mit modernster Leiterplattentechnologie, HDI-Leiterplatten können als Leiterplatten definiert werden, die einige oder alle der folgenden Funktionen nutzen; Blind und begraben über oder Mikro über Techniken, Überlegungen zur hohen Signalleistung, Mikro Wege, und aufgebaute PCB-Laminierungen. High-Density Interconnection oder HDI ist eine Leiterplattentechnologie, die gegen Ende des 20. Jahrhunderts ins Rampenlicht geriet. Seine Popularität wuchs enorm aufgrund der zahlreichen Vorteile, die es gegenüber den herkömmlichen Leiterplatten bietet.

Mit der fortschrittlichen Mehrschichtschicht, die bei der Herstellung von HDI-Leiterplatten eingesetzt wird, können Sie mehrere Schichten integrieren, um eine mehrschichtige Leiterplatte zu erstellen.

Die sechs Haupttypen von HDI-Leiterplatten

1. Beerdigung durch und durch Kanäle
2. Verwenden Sie eine kernfreie Struktur mit Schichtpaaren.
3. Passives Substrat, kein elektrischer Anschluss
4. Durch Versatz von Oberfläche zu Oberfläche
5. Zwei / mehr HDI-Schichten und über Durchkontaktierungen
6. Eine kernfreie alternative Struktur mit zwei Schichten.

Eigenschaften der HDI-Platine

Ein Merkmal von HDI-Karten ist, dass sie normalerweise mit Öffnungen im Bereich von ausgestattet sind 3.0 bis 6,0 mil sowie eine Linienbreite im Bereich von 3.0 zu 4.0 tausend. Mit diesen Funktionen können Sie die Pad-Größe erheblich minimieren, um sie in ein viel breiteres Layout innerhalb der einzelnen Einheitenbereiche einzufügen.

Ein weiteres sehr wichtiges Merkmal von HDI-Karten sind die blinden Durchkontaktierungen, Mikro Wege, und vergrabene Durchkontaktierungen mit einem Durchmesser von weniger als 0,0006 mm. Mit den verschiedenen Durchkontaktierungen können Sie Platz auf Ihrer HDI-Karte sparen.

Ein Blind-Via und ein Durchgangsloch-Via haben ähnliche Eigenschaften wie an einem Punkt innerhalb des Bretts, anstatt durchzugehen. Ein vergrabenes Via verbindet nur die internen Schichten der Platine, ohne externe Schichten.

Diese Eigenschaften verleihen den HDI-Leiterplatten im Vergleich zu normalen Leiterplatten eine höhere Schaltungsdichte.

Vorteile der HDI-Platine
  • HDI-Leiterplatten können auf beiden Seiten der Platine bestückt werden, damit Designer mehr Komponenten auf kleinere Platinen integrieren können.
  • Es ist robuster und solider, um mehr Festigkeit und begrenzte Perforationen zu ermöglichen.
  • Weil Tobit den Stromverbrauch reduziert, Dies kann die Akkulaufzeit von Handheld-Geräten und anderen batteriebetriebenen Geräten verlängern.
  • Verlängert die Batterielebensdauer des Geräts durch geringere thermische Verschlechterung.
  • Es ermöglicht auch eine Übertragung und Berechnung mit höherer und effizienterer Dichte in kleineren Endbenutzerprodukten, wie militärische Ausrüstung, Smartphones, medizinische Geräte, und Luft- und Raumfahrtausrüstung.
  • HDI-Leiterplatten sorgen für mehr Zuverlässigkeit bei der Übertragung, wenn Sie in Ihrem Leiterplattendesign den Punkt der Massenproduktion erreichen, Wenn die von Ihnen verwendeten BGA- und GFP-Pakete kleiner sind, HDI-Leiterplatten bieten im Vergleich zur herkömmlichen Leiterplattentechnologie mehr Platz für dichtere BGA- und QFP-Pakete.
  • Es gibt weniger Wärmeübertragung, da die Wärme weiter wandert, bevor sie aus der HDI-Leiterplatte entweichen kann. HDI-Leiterplatten ebnen im Allgemeinen Wasser für die Erzeugung kleinerer, effizienter, und langlebigere Produkte, deren Design und Gesamtleistung noch intakt sind
HDI-Leiterplattenanwendung

• Medizinische Versorgung
Die HDI-Platine, kürzlich, hat einige große Wellen des Wandels in der medizinischen Industrie getrieben. Heutzutage sind medizinische Geräte meistens HDI, da sie in kleine Geräte wie ein Labor passen, Auswirkungen, und Bildgebungsgeräte. Wenn es um die Diagnose von Krankheiten und die Bereitstellung von Lebenserhaltung geht, Medizinische Geräte spielen eine sehr wichtige Rolle, vor allem in der Diagnose, Überwachungs- und Friedensstiftereinrichtungen. Die inneren Teile eines Patienten können mit Hilfe von Kameras in Miniaturgröße beobachtet werden, damit die richtige Diagnose gestellt werden kann. Interessant genug, Die Kameras werden immer kleiner, aber die Bildauflösung und -qualität werden nicht beeinträchtigt. Diese Fortschritte können aufgrund der HDI-PCB-Technologie eingedämmt werden. Koloskopien sind aufgrund dieser Fortschritte viel schmerzloser.
• Automobil
Autohersteller suchen nach kleinen Leiterplatten, weil sie mehr Platz im Auto sparen können. Mit futuristischen Automarken wie Tesla, Integrationen elektronischer Geräte sind für Autohersteller von größter Bedeutung, um ihren Kunden ein besseres Fahrerlebnis zu bieten.
• Smartphones und Tablets
• Tragbare Technologie
• Militär- und Luftfahrtausrüstung

HDI-Leiterplattenstruktur

Standard Microvia PCB Microsection

Erweiterte Schaltkreise Microvia-Kapazitäten

Die folgende Tabelle zeigt die Advanced Circuits HDI oder Laser Drilled Microvia (μVia) Fähigkeiten.

Kleinster Laser Microvia0.003"
Größter Laser über0.010"
Mikroloch-Seitenverhältnis0.75:1 Standard / 1:1 fortgeschritten
Pad-Größe erfassenμVia +0.008" Std. / μVia +0.006" Adv.
LandeplatzgrößeμVia +0.008" Std. / μVia +0.006" Adv.
Gestapelte MicroviaJa
Typ I-FunktionenJa
Typ II-FunktionenJa
Typ III-FunktionenDesignabhängig
Mit Kupfer gefüllte Micro-DurchkontaktierungenJa
HDI-Leiterplattenspezifikation der MOKO-Technologie
Schicht1 zu 12 Schichten
MaterialienFR-4, CEM-1, CEM-3, Hohe TG, FR4 halogenfrei, FR-1, FR-2, Aluminium
Maximale Enddicke 0.2 bis 4,0 mm (0.02-0.25")
Maximale Größe der Endplatte500 x 500 mm (20 x 20")
Minimale Bohrlochgröße0.25mm (10tausend)
Minimale Linienbreite 0.10mm (4tausend)
Minimaler Zeilenabstand 0.10mm (4tausend)
Oberflächenfinish / BehandlungHALS / HALS bleifrei, chemisches Zinn, chemisches Gold, Immersionsgold, und Gold überziehen
Kupferdicke0.5 bis 3,0 Unzen
LötmaskenfarbenGrün Schwarz / Weiß / rot / Blau
Innere VerpackungPlastiktüte
UmverpackungStandardkartonverpackung
LochtoleranzPTH ± 0,076, NTPH ± 0,05
ZertifizierungenUL, ISO 9001, ISO 14001, RoHS-konform und UL
Profiling StanzenRouting, V-Schnitt, abschrägen

MOKO Technology Ltd wurde in gegründet 2006 und ist der führende Experte für PCB-Design, Embedded Engineering, Leiterplattenherstellung, und Leiterplattenbestückung in China. Wir liefern Leiterplatten von a 2-50 Schicht zur Herstellung, welches HDI einschließt, Biegen, Starr, und Rigid-Flex-Boards. Wir bieten auch von geringer Menge bis zur Massenproduktion, mit hoher Qualität zu geringen Kosten erhältlich. Wenn Sie also den besten und erschwinglichsten Service für die Herstellung von HDI-Leiterplatten suchen, Warum bestellen Sie nicht bei MOKO Technology?

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