Tipos de PCB
Las placas de circuito impreso (PCB) desempeñan un papel importante en la vida moderna, conectando eléctricamente y dando soporte mecánico a diversos dispositivos y componentes electrónicos. Desde teléfonos móviles y ordenadores de uso diario hasta dispositivos médicos de precisión, componentes automotrices y equipos industriales, las PCB están presentes en todas partes. Según sus aplicaciones, materiales y procesos de fabricación, las PCB se clasifican en diversos tipos. Hoy, analizaremos los tipos comunes de PCB:
PCB de una cara
Una PCB de una sola cara es un tipo de PCB y se fabrica a partir de una sola capa de sustrato. Solo una cara de este sustrato está recubierta de cobre. En las placas de una sola capa, se sueldan varios componentes en una sola cara, lo que facilita el diseño y la producción. Por lo tanto, en comparación con otros tipos de PCB, tienen un menor costo y se pueden fabricar en menos tiempo. Las PCB de una sola cara se suelen utilizar en equipos como calculadoras, impresoras, radios y cámaras que no requieren componentes de alta calidad y cuyos principios de funcionamiento son relativamente sencillos.
PCB de doble cara
Las placas de circuito impreso de doble cara tienen un sustrato similar al de las placas de una sola capa, pero este está recubierto de cobre en ambas caras. Se pueden perforar orificios en las placas de doble capa para conectar componentes en lados opuestos. Este tipo de placa de circuito impreso se utiliza normalmente en aplicaciones de complejidad intermedia; algunos ejemplos típicos son los LED, amplificadores, sistemas UPS, sistemas HVAC, sistemas de telefonía móvil, máquinas expendedoras y paneles de control de automóviles.
PCB multicapa
Una PCB multicapa se refiere a una placa de circuito impreso con más de dos capas y tres o más capas conductoras. Todas las capas se colocan entre capas de aislamiento para garantizar que el calor excesivo no dañe los componentes. Este tipo de PCB es adecuado para una amplia gama de aplicaciones electrónicas avanzadas, como almacenamiento de datos, servidores de archivos, sistemas satelitales, equipos médicos, tecnología GPS y análisis meteorológico.
PCB rígido
Como su nombre indica, la PCB rígida es un tipo de placa de circuito impreso que no se puede torcer ni doblar. Su material base es un sustrato rígido, por lo que posee propiedades de rigidez y resistencia. Está compuesta por varias capas, incluyendo una capa de sustrato, una capa de cobre, una capa de máscara de soldadura y una capa de serigrafía. Además, la PCB rígida se puede fabricar en una, dos o varias caras, según los requisitos específicos. Entre las aplicaciones de la PCB rígida se incluyen equipos GPS, sistemas de resonancia magnética, teléfonos móviles, sensores de temperatura, etc.
PCB flexible
Las PCB flexibles son exactamente lo opuesto a las PCB rígidas. Como su nombre indica, son muy flexibles y se mueven con libertad. Dado que requieren un material de fabricación flexible, su coste de fabricación es elevado.
Las PCB flexibles ofrecen muchas ventajas que las PCB rígidas no pueden ofrecer. Podemos doblarlas sobre sus bordes y envolverlas en las esquinas. Su flexibilidad les permite ser ligeras, lo que permite su uso en espacios reducidos.
También podemos utilizar PCB flexibles en zonas expuestas a riesgos ambientales. Sin embargo, para lograrlo, debemos fabricarlas con materiales impermeables, resistentes a la corrosión y a los impactos. Esto es algo que las PCB rígidas no pueden hacer.
PCB rígido flexible
Este tipo de PCB combina las propiedades de las PCB rígidas y flexibles. Estas placas constan de múltiples capas de PCB rígidas unidas a varias capas de PCB flexibles. Ofrecen más ventajas que las PCB flexibles o rígidas por separado. Las PCB flex-rígidas tienen un menor número de componentes que las placas flexibles o rígidas convencionales, ya que permiten combinar las opciones de cableado de ambas en una sola PCB. Al combinar las propiedades de las PCB flexibles y rígidas en la placa flex-rígida, se consigue un tamaño reducido, un diseño optimizado y un menor peso.
Utilizamos principalmente PCB flexibles y rígidos en aplicaciones donde el peso y el espacio son cruciales. Esto incluye cámaras digitales, automóviles, teléfonos celulares y marcapasos.
Materiales para la fabricación de PCB
El sustrato dieléctrico es una parte fundamental de la PCB, que puede ser flexible o rígida. Utilizamos un sustrato dieléctrico con recubrimiento de cobre. A continuación, analizaremos algunos de los materiales que utilizamos con frecuencia para la fabricación de PCB.
FR es la abreviatura de retardante de fuego. El FR4 es el material laminado de vidrio más común para todo tipo de fabricación de PCB. El FR4 es un material compuesto basado en compuestos de vidrio tejido y epoxi. Es muy útil porque proporciona una excelente resistencia mecánica.
- FR-1 y FR-2
Este material se basa en compuestos de fenol y papel. Lo utilizamos principalmente para PCB monocapa. FR2 y FR1 comparten propiedades, pero se diferencian en su temperatura de transición vítrea. FR2 tiene una temperatura de transición vítrea más baja que FR1. Estos materiales se clasifican en libres de halógenos, estándar y no hidrófobos.
- CEM-1
Este material está compuesto de compuestos fenólicos, papel y epoxi de vidrio tejido. Lo utilizamos únicamente para PCB monocapa. Podemos usar CEM-1 como alternativa al FR4, pero el CEM-1 es más costoso que este.
- CEM-3
Este material es de apariencia blanca y se utiliza principalmente en PCB de doble capa. Está basado en compuestos de epoxi de vidrio. El CEM-3 es más económico que el FR4, por lo que es una buena alternativa. Sin embargo, su resistencia mecánica es menor que la del FR4.
- Poliimida
Este material se utiliza principalmente en PCB flexibles. Está basado en Rogers, Keepon y DuPont. Presenta buena fiabilidad, propiedades eléctricas, alta resistencia química y un amplio rango de temperatura. La temperatura de funcionamiento de este material oscila entre -200 °C y 300 °C.
- Preimpregnado
Es un tipo de fibra de vidrio impregnada con resina. Estas resinas están presecadas, por lo que se adhieren, fluyen y se sumergen completamente al calentarse. La capa adhesiva del preimpregnado le confiere una resistencia comparable a la del FR4.
Existen muchas presentaciones de este material con diferente contenido de resina. Estas incluyen resina media (MR), resina estándar (SR) y resina alta (HR). Elegimos entre ellas según la estructura de la capa, el espesor requerido y la impedancia.
Conclusión
Las distintas placas de circuito impreso (PCB) tienen características diferentes y se adaptan a distintos entornos de uso. Por ello, antes de elegir una PCB, es necesario comprender cada tipo y considerar factores como el tamaño y la estabilidad mecánica y eléctrica. MOKO Technology es una empresa líder en el sector de las placas de circuito impreso. Nos especializamos en todo tipo de PCB y ofrecemos soluciones integrales, desde el diseño hasta la fabricación, el ensamblaje y las pruebas . No dude en contactarnos si tiene alguna pregunta o desea solicitar un presupuesto.
