Tipos de PCB
Las placas de circuito impreso (PCB) desempeñan un papel importante en la vida moderna, conectando eléctricamente y dando soporte mecánico a diversos dispositivos y componentes electrónicos. Desde teléfonos móviles y ordenadores de uso diario hasta dispositivos médicos de precisión, componentes automotrices y equipos industriales, las PCB están presentes en todas partes. Según sus aplicaciones, materiales y procesos de fabricación, las PCB se clasifican en diversos tipos. Hoy, analizaremos los tipos comunes de PCB:
PCB de una cara
A PCB de una cara Es un tipo de PCB fabricado con una sola capa de sustrato. Solo una cara de este sustrato está recubierta de cobre. En las placas de una sola capa, se soldan varios componentes en una sola cara, lo que facilita su diseño y producción. Por lo tanto, en comparación con otros tipos de PCB, son más económicas y se fabrican en menos tiempo. Las PCB de una sola cara se utilizan generalmente en equipos como calculadoras, impresoras, radios y cámaras que no requieren PCB de alta calidad, y su principio de funcionamiento es relativamente sencillo.
PCB de doble cara
PCB de doble cara Tiene un material de sustrato similar al de una PCB de una sola capa, pero este está recubierto de cobre por ambas caras. Podemos perforar agujeros en placas de doble capa para permitir la conexión entre componentes en lados opuestos. Este tipo de placa de circuito impreso se utiliza normalmente en aplicaciones de complejidad intermedia, como LED, amplificadores, sistemas SAI, sistemas de climatización (HVAC), sistemas de telefonía móvil, máquinas expendedoras y tableros de instrumentos de automóviles.
PCB multicapa
Una PCB multicapa se refiere a una placa de circuito impreso con más de dos capas y tres o más capas conductoras. Todas las capas se colocan entre capas de aislamiento para garantizar que el calor excesivo no dañe los componentes. Este tipo de PCB es adecuado para una amplia gama de aplicaciones electrónicas avanzadas, como almacenamiento de datos, servidores de archivos, sistemas satelitales, equipos médicos, tecnología GPS y análisis meteorológico.
PCB rígido
PCB rígidoFiel a su nombre, es un tipo de PCB que no se puede torcer ni doblar. Su material base es un sustrato rígido, por lo que posee propiedades de rigidez y resistencia. Consta de varias capas, incluyendo una capa de sustrato, una capa de cobre, una capa de máscara de soldadura y una capa de serigrafía. Además, la PCB rígida se puede fabricar con una sola cara, dos caras o varias capas, según los requisitos específicos. Las aplicaciones de la PCB rígida incluyen equipos GPS, sistemas de resonancia magnética, teléfonos móviles, sensores de temperatura, etc.
PCB flexible
Las PCB flexibles son exactamente lo opuesto a las PCB rígidas. Como su nombre indica, son muy flexibles y se mueven con libertad. Dado que requieren un material de fabricación flexible, su coste de fabricación es elevado.
Las PCB flexibles ofrecen muchas ventajas que las PCB rígidas no pueden ofrecer. Podemos doblarlas sobre sus bordes y envolverlas en las esquinas. Su flexibilidad les permite ser ligeras, lo que permite su uso en espacios reducidos.
También podemos utilizar PCB flexibles en zonas expuestas a riesgos ambientales. Sin embargo, para lograrlo, debemos fabricarlas con materiales impermeables, resistentes a la corrosión y a los impactos. Esto es algo que las PCB rígidas no pueden hacer.
PCB rígido flexible
Este tipo de PCB combina las propiedades de los PCB rígidos y flexibles. Estas placas tienen múltiples capas de PCB rígido unidas a varias capas de PCB flexible. Estas placas ofrecen más ventajas que las que ofrecen los PCB flexibles o rígidos por sí solos. PCB flex-rigido Tiene un menor número de componentes que las placas flexibles o rígidas convencionales. Esto se debe a que podemos combinar las opciones de cableado de ambas en una sola PCB. Al combinar las propiedades de las PCB flexibles y rígidas en la placa flexible-rígida, obtenemos un tamaño reducido, un diseño optimizado y un peso más ligero.
Utilizamos principalmente PCB flexibles y rígidos en aplicaciones donde el peso y el espacio son cruciales. Esto incluye cámaras digitales, automóviles, teléfonos celulares y marcapasos.
Materiales para la fabricación de PCB
El sustrato dieléctrico es un componente fundamental de la PCB, que puede ser flexible o rígido. Utilizamos un sustrato dieléctrico con un recubrimiento de cobre. A continuación, analizaremos algunos de los materiales que utilizamos con frecuencia. Fabricación de PCB.
FR es la abreviatura de retardante de fuego. El FR4 es el material laminado de vidrio más común para todo tipo de fabricación de PCB. El FR4 es un material compuesto basado en compuestos de vidrio tejido y epoxi. Es muy útil porque proporciona una excelente resistencia mecánica.
- FR-1 y FR-2
Este material se basa en compuestos de fenol y papel. Lo utilizamos principalmente para PCB monocapa. FR2 y FR1 comparten propiedades, pero se diferencian en su temperatura de transición vítrea. FR2 tiene una temperatura de transición vítrea más baja que FR1. Estos materiales se clasifican en libres de halógenos, estándar y no hidrófobos.
- CEM-1
Este material está compuesto de compuestos fenólicos, papel y epoxi de vidrio tejido. Lo utilizamos únicamente para PCB monocapa. Podemos usar CEM-1 como alternativa al FR4, pero el CEM-1 es más costoso que este.
- CEM-3
Este material es de apariencia blanca y se utiliza principalmente en PCB de doble capa. Está basado en compuestos de epoxi de vidrio. El CEM-3 es más económico que el FR4, por lo que es una buena alternativa. Sin embargo, su resistencia mecánica es menor que la del FR4.
- Poliimida
Este material se utiliza principalmente en PCB flexibles. Está basado en Rogers, Keepon y DuPont. Presenta buena fiabilidad, propiedades eléctricas, alta resistencia química y un amplio rango de temperatura. La temperatura de funcionamiento de este material oscila entre -200 °C y 300 °C.
- Preimpregnado
Es un tipo de fibra de vidrio impregnada con resina. Estas resinas están presecadas, por lo que se adhieren, fluyen y se sumergen completamente al calentarse. La capa adhesiva del preimpregnado le confiere una resistencia comparable a la del FR4.
Existen muchas presentaciones de este material con diferente contenido de resina. Estas incluyen resina media (MR), resina estándar (SR) y resina alta (HR). Elegimos entre ellas según la estructura de la capa, el espesor requerido y la impedancia.
Conclusión
Diferentes placas de circuito impreso tienen diferentes características y son adecuadas para diferentes entornos de uso, por lo que antes de elegir una PCB, debe comprender cada tipo de PCB y considerar factores como el tamaño del espacio y la estabilidad mecánica y eléctrica. Tecnología MOKO Es una empresa líder en el sector de las placas de circuito impreso (PCB). Nos especializamos en todo tipo de PCB y ofrecemos soluciones integrales que abarcan desde el diseño hasta la fabricación. PCB asamblea y las pruebas No dude en contactarnos si tiene alguna consulta o desea un presupuesto.
