Types de PCB
Les circuits imprimés (PCB) jouent un rôle important dans la vie moderne : ils connectent électriquement et supportent mécaniquement divers appareils et composants électroniques. Des téléphones portables et ordinateurs du quotidien aux appareils médicaux de précision, en passant par les composants automobiles et les équipements industriels, les PCB sont omniprésents. Selon leurs applications, leurs matériaux et leurs procédés de fabrication, les PCB sont classés en différents types. Aujourd'hui, nous allons examiner les types de PCB les plus courants :
PCB simple face
A PCB simple face Il s'agit d'un type de circuit imprimé (PCB) constitué d'une seule couche de substrat. Une seule face de ce substrat est recouverte de cuivre. Dans les cartes monocouches, différents composants sont soudés sur une seule face, ce qui simplifie la conception et la production. Par conséquent, comparés aux autres types de PCB, ils sont moins coûteux et peuvent être fabriqués plus rapidement. Les PCB simple face sont généralement utilisés dans des équipements tels que les calculatrices, les imprimantes, les radios et les appareils photo, qui ne nécessitent pas de PCB de haute qualité. Leur principe de fonctionnement est relativement simple.
PCB double face
PCB double face Le substrat est similaire à celui d'un circuit imprimé monocouche, mais recouvert de cuivre sur ses deux faces. Il est possible de percer des trous dans les circuits imprimés double couche pour connecter les composants situés de part et d'autre. Ce type de circuit imprimé est généralement utilisé dans des applications de complexité intermédiaire, comme les LED, les amplificateurs, les onduleurs, les systèmes CVC, les systèmes de téléphonie mobile, les distributeurs automatiques et les tableaux de bord automobiles.
PCB multicouche
Un circuit imprimé multicouche est un circuit imprimé comportant plus de deux couches et au moins trois couches conductrices. Toutes les couches sont placées entre des couches isolantes afin de garantir que la chaleur excessive n'endommage pas les composants. Ce type de circuit imprimé convient à un large éventail d'applications électroniques avancées telles que le stockage de données, les serveurs de fichiers, les systèmes satellitaires, les équipements médicaux, la technologie GPS et l'analyse météorologique.
PCB rigide
PCB rigideComme son nom l'indique, le PCB rigide est un type de circuit imprimé indéformable et indéformable. Son substrat rigide lui confère rigidité et résistance. Il est composé de plusieurs couches, dont une couche de substrat, une couche de cuivre, une couche de masque de soudure et une couche de sérigraphie. De plus, le PCB rigide peut être fabriqué en simple face, double face ou multicouche selon les besoins. Les applications des PCB rigides incluent les équipements GPS, les systèmes d'IRM, les téléphones portables, les capteurs de température, etc.
PCB flexible
Les circuits imprimés flexibles sont l'exact opposé des circuits imprimés rigides. Comme leur nom l'indique, ils sont très flexibles et peuvent se déplacer librement. Leur fabrication nécessitant un matériau flexible, ils ont un coût de fabrication élevé.
Les circuits imprimés flexibles offrent de nombreux avantages que les circuits imprimés rigides ne peuvent pas offrir. Ils peuvent être repliés sur leurs bords et enroulés autour des coins. Leur flexibilité leur confère un poids léger, ce qui permet de les utiliser dans des espaces réduits.
Nous pouvons également utiliser des circuits imprimés flexibles dans les zones exposées aux risques environnementaux. Cependant, pour y parvenir, nous devons les fabriquer avec des matériaux étanches, résistants à la corrosion et aux chocs, ce que les circuits imprimés rigides ne permettent pas.
PCB flexible et rigide
Ce type de PCB combine les propriétés des PCB rigides et flexibles. Ces cartes sont composées de plusieurs couches de PCB rigides fixées à plusieurs couches de PCB flexibles. Elles offrent davantage d'avantages que les PCB flexibles ou rigides seuls. PCB Flex-rigide Le nombre de composants est inférieur à celui des cartes flexibles ou rigides classiques. Cela s'explique par la possibilité de combiner les options de câblage des deux types de cartes sur un seul circuit imprimé. En combinant les propriétés des circuits imprimés flexibles et rigides dans une carte flex-rigide, on obtient une taille réduite, une conception simplifiée et un poids plus léger.
Nous utilisons principalement des circuits imprimés flex-rigides pour les applications où le poids et l'encombrement sont des facteurs déterminants. Cela inclut les appareils photo numériques, les automobiles, les téléphones portables et les stimulateurs cardiaques.
Matériaux pour la fabrication de circuits imprimés
Le substrat diélectrique est un composant essentiel des circuits imprimés, flexible ou rigide. Nous utilisons un substrat diélectrique recouvert de cuivre. Nous allons maintenant aborder certains des matériaux fréquemment utilisés pour ces circuits. fabrication de PCB.
FR est l'abréviation de Fire Retardant (ignifuge). Le FR4 est le matériau laminé à base de verre le plus courant pour la fabrication de circuits imprimés. Il s'agit d'un matériau composite à base de verre-époxy tissé. Il est très utile car il offre une excellente résistance mécanique.
- FR-1 et FR-2
Ce matériau est à base de composés de phénol et de papier. Nous l'utilisons principalement pour les circuits imprimés monocouches. Le FR2 et le FR1 ont les mêmes propriétés, mais présentent une différence : la température de transition vitreuse. Le FR2 présente une température de transition vitreuse plus basse que le FR1. Nous classons ces matériaux en matériaux sans halogène, standard et non hydrophobes.
- CEM-1
Ce matériau est un composite de composés phénoliques, de papier et de verre époxy tissé. Nous l'utilisons uniquement pour les circuits imprimés monocouches. Nous pouvons utiliser le CEM-1 comme alternative au FR4, mais ce dernier est plus coûteux.
- CEM-3
Ce matériau d'apparence blanche est principalement utilisé dans les circuits imprimés double couche. Il est à base de composés époxy-verre. Le CEM-3 est moins cher que le FR4, ce qui en fait une bonne alternative. Cependant, sa résistance mécanique est inférieure à celle du FR4.
- Polyimide
Nous utilisons principalement ce matériau pour les circuits imprimés flexibles. Il est basé sur les matériaux Rogers, Keepon et Dupont. Il présente une excellente adhérence, de bonnes propriétés électriques, une résistance chimique élevée et une large plage de températures. Sa température de fonctionnement est comprise entre -200 °C et 300 °C.
- Prepreg
Il s'agit d'une fibre de verre imprégnée de résine. Ces résines sont pré-séchées, ce qui leur permet d'adhérer, de couler et d'être complètement immergées lorsqu'elles sont chauffées. La couche adhésive du préimprégné lui confère une résistance comparable à celle du FR4.
Il existe de nombreuses formes de ce matériau, dont la teneur en résine varie. Parmi celles-ci, on trouve la résine moyenne (MR), la résine standard (SR) et la résine haute performance (HR). Le choix se fait en fonction de la structure de la couche, de l'épaisseur requise et de l'impédance.
Conclusion
Les différentes cartes de circuits imprimés ont des caractéristiques différentes et conviennent à différents environnements d'utilisation. Par conséquent, avant de choisir un PCB, vous devez comprendre chaque type de PCB et prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'espace et la stabilité mécanique et électrique. Technologie MOKO est une entreprise leader dans le domaine des circuits imprimés. Spécialisés dans tous les types de circuits imprimés, nous proposons des solutions complètes, de la conception à la fabrication. PCB Assembléeet vers les testsN'hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions ou si vous souhaitez un devis.
