Bien que le point de test PCB semble petit, il est très utile. Cet article se penchera sur la définition, l'importance, la conception et l'application du point de test PCB. Nous espérons que cela vous sera utile.
Qu'est-ce qu'un point de test sur un PCB ?
Tout d'abord, il est important de comprendre ce qu'est un point de test. Son rôle est de vérifier la conformité des composants du circuit imprimé aux spécifications et leur soudabilité. Les points de test comprennent des prises, des broches et des connecteurs, détectant divers signaux électriques et alimentations.
Nous devons choisir le type de point de test approprié en fonction de nos besoins pratiques. Par exemple, un point de test de signal nécessite une prise ou une broche, tandis qu'un point de test d'alimentation nécessite un connecteur.
Il existe généralement trois types de points de test à connaître. Premièrement, les points de test intégrés sont placés sous ou autour des composants d'un circuit afin de faciliter leur test en cas de besoin. Ils peuvent ainsi être codés directement dans la conception du circuit imprimé, ce qui permet d'éviter l'utilisation d'éléments de circuit supplémentaires.
Le deuxième type de points de test est celui à prise et à broche, très fréquemment utilisé. Il suffit de fixer la prise ou la broche sur le circuit imprimé et de la connecter au circuit. Les points de test à prise et à broche offrent tous deux l'avantage d'une grande fiabilité et d'un encombrement réduit.
Troisièmement, les connecteurs sont l'un des types de points de test les plus courants. Ils facilitent la connexion de l'équipement de test au circuit imprimé pendant les tests. Les points de test des connecteurs sont généralement utilisés pour connecter l'alimentation et le signal, offrant une grande fiabilité et une longue durée de vie. Cependant, ils occupent un espace important.
Pourquoi les points de test sont importants pour la fabrication de circuits imprimés?
Est-il nécessaire d'ajouter des points de test sur chaque circuit imprimé ? La réponse est absolument oui. Il est peu probable qu'un multimètre électrique vérifie chaque circuit intégré, résistance, condensateur et inductance un par un. Par conséquent, les tests en circuit (ICT) présentent de grands avantages pour gérer efficacement cette situation. Ils permettent de gagner un temps considérable en contactant simultanément tous les points de test de la carte par plusieurs sondes. L'automatisation des tests repose principalement sur un système de contrôle de programme qui priorise le séquencement puis le parallèle.
Cependant, si la sonde de la machine touche directement les composants électroniques de la carte ou ses pieds de soudage, cela risque d'endommager les composants. L'invention d'un point de test est donc particulièrement importante.
Les points de test sont situés aux deux extrémités des composants, sans masque. Ils permettent à la sonde de test d'atteindre le circuit sans toucher directement la pièce électronique à mesurer.
Comment concevons-nous des points de test dans une carte PCB ?
Si l'on souhaite ajouter des points de test à la conception d'un circuit imprimé, à quoi faut-il faire attention ? Premièrement, il faut déterminer le nombre et l'emplacement des points de test sur le circuit imprimé . Deuxièmement, il est déconseillé de placer les points de test sur la surface où des composants électroniques seront installés . Par ailleurs, pour garantir la connectivité des points de test, il convient de soigner l'interface entre le point de test et le circuit imprimé, ainsi que l'installation du connecteur . Troisièmement, les points de test doivent respecter certaines règles d'implantation. Par exemple, lors de la conception du routage du circuit imprimé, les points de test peuvent être regroupés aux mêmes emplacements logiques ou fonctionnels. En résumé, une configuration judicieuse des points de test facilite les opérations de test, de débogage, de maintenance et autres.
Comment se connecter aux points de test PCB
Bien sûr, si les produits sont soumis à un processus de test automatique, il n'est pas nécessaire de vérifier manuellement les circuits imprimés un par un. Cependant, si vous êtes en train de fabriquer des échantillons de circuits imprimés, les instructions étape par étape suivantes vous seront très utiles.
- Assurez-vous que le circuit imprimé est hors tension et que les mesures de protection contre les décharges électrostatiques appropriées sont en place. Cela permet d'éviter considérablement les dommages électrostatiques aux composants électroniques.
- Sélectionnez la sonde de circuit imprimé adaptée au programme de test. Le choix de la sonde dépend du type d'interface du circuit imprimé et des paramètres à mesurer.
- Insérez la sonde PCB dans le point de test ou le tampon du PCB, pour une connexion efficace.
- Paramètres de mesure Sélectionnez.Utilisez un appareil de mesure selon les besoins, tel qu'un multimètre ou oscilloscope, puis connectez-le à la sonde PCB.
- Effectuer des mesures. Des tests de mesure de tension, de courant, de forme d'onde du signal et d'autres paramètres sont disponibles.
Où utiliser les points de test
Certains se demandent peut-être où les points de test sont appliqués. D'après notre expérience, ils sont principalement utilisés pour deux types de tests de circuits imprimés.
Test en circuit (TIC)
Le test PCBA ICT est la méthode de test PCBA la plus performante et la plus répandue pour les produits matures et à fort volume. Largement utilisée et approuvée par de nombreux fabricants et clients de circuits imprimés, elle permet d'atteindre une précision de 95 %.
Lors du contrôle en circuit imprimé (PCBA ICT), une sonde électrique à pointes permet d'injecter du courant dans les points de test du circuit imprimé. Le banc de test à pointes presse le circuit imprimé contre la sonde pour établir un contact ferme . Ces points de test sont pré-conçus sur le circuit imprimé pour permettre le contact de la sonde . Ces tests servent à vérifier la position, l'orientation et le fonctionnement de chaque composant électronique du circuit imprimé . Ils permettent de détecter des problèmes tels que les courts-circuits, les circuits ouverts, les résistances et les capacités. Chaque médaille a son revers. Pour les grandes séries de production, il est nécessaire de personnaliser le dispositif de test afin d'obtenir des tests en circuit plus rapides et plus efficaces . Cela représente un certain coût, en fonction de facteurs tels que la taille du circuit imprimé et du dispositif.
Test de sonde volante (FPT)
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À l'instar des tests ICT, le test par sonde volante est souvent considéré comme une version améliorée. Outre les points de test des circuits imprimés, la machine à sonde volante peut accéder aux trous traversants non couverts. De plus, elle peut être programmée pour vérifier l'orientation des diodes, des transistors, des composants passifs et la tension. Son adaptation aux nouveaux circuits imprimés est rapide, facile et économique grâce à de simples modifications de programmation. Cette méthode de test convient aux tests de production en petites séries et aux tests de prototypes, mais elle est moins rentable pour la production en grande série.
