Même les plus petits défauts dans un assemblage de circuit imprimé (PCBA) peut engendrer de graves problèmes pour les fabricants d'électronique. Les cartes défectueuses qui passent les tests et arrivent chez les clients risquent des pannes sur le terrain, des réparations coûteuses et des dommages durables à la réputation de votre marque. Alors, comment détecter ces minuscules défauts avant qu'ils ne deviennent un casse-tête ? La solution : l'inspection optique automatisée (AOI), une technique de contrôle qualité extrêmement utile, conçue spécifiquement pour l'inspection des circuits imprimés en production.
Mais qu'est-ce que l'AOI exactement et comment sa mise en œuvre permet-elle d'obtenir des cartes finies de meilleure qualité ? Dans cet article, je vous présenterai le fonctionnement de la technologie AOI et expliquerai pourquoi sa mise en œuvre peut considérablement améliorer votre processus d'inspection. À la fin, vous comprendrez pourquoi l'AOI doit être au cœur de votre stratégie de gestion de la qualité.
Qu'est-ce que l'inspection optique automatisée ?
L'inspection optique automatisée est une méthode de contrôle qualité automatisée utilisée dans la fabrication électronique. Elle permet d'inspecter visuellement les circuits imprimés et les assemblages afin de détecter les défauts pendant la production, à l'aide de caméras et de logiciels de vision par ordinateur. L'AOI permet une inspection rapide, cohérente et détaillée grâce à des images haute résolution permettant de détecter les défauts tels que les composants manquants, les pièces défectueuses, les soudures défectueuses et autres problèmes, sans contact physique avec les circuits imprimés. La mise en œuvre de l'AOI permet une détection précoce des défauts avant toute création de valeur, ce qui améliore la qualité, augmente les rendements et réduit les coûts de fabrication.
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Comment fonctionne l’inspection optique automatisée ?
Une machine AOI utilise plusieurs sources lumineuses pour éclairer un circuit imprimé sous différents angles, ainsi que des caméras de vision par ordinateur ou des caméras vidéo haute résolution pour capturer des images complètes de la carte. Le circuit imprimé se déplace sur un convoyeur sous les caméras. Des mécanismes de transport de précision et un éclairage avancé garantissent des images claires mettant en évidence les composants, les soudures, les marquages et autres caractéristiques sur toute la surface de la carte. Le logiciel AOI analyse ensuite les images capturées et les scanne de manière autonome pour détecter d'éventuels défauts, sans inspection visuelle humaine. Les algorithmes comparent les images à une carte de référence et recherchent les défauts selon des normes programmées. Tout problème détecté est signalé et classé par type, et les images et les données sont enregistrées.
Avantages de l'inspection optique automatisée
- Positionnement de précision
La précision du positionnement des équipements de production et des machines AOI est un facteur critique. Même de minuscules écarts de positionnement peuvent entraîner de nombreux défauts. L'inspection optique automatisée offre une précision supérieure pour détecter les petites incohérences de positionnement.
- Inspection rentable
AOI offre une inspection rapide, reproductible et abordable. L'installation est simple grâce à des guides en ligne, permettant un déploiement rapide. Les tests AOI peuvent améliorer les taux de réussite des circuits imprimés, réduisant ainsi les coûts globaux.
- Éclairage programmable
Un éclairage adéquat est essentiel pour les applications de vision industrielle. Le domaine de l'électronique étant en constante évolution, aucune source lumineuse ne peut à elle seule révéler tous les défauts potentiels. Les systèmes AOI peuvent configurer des réseaux de lumières par logiciel et optimiser le contraste pour détecter différents défauts.
- Augmentation de la vitesse de production
L'inspection automatisée est beaucoup plus rapide que l'inspection manuelle. Les systèmes AOI peuvent fonctionner 24h/7 et XNUMXj/XNUMX et inspecter les pièces à grande vitesse. Cela augmente le rendement et la productivité.
- Logiciel compatible réseau
AOI utilise des outils logiciels réseau avancés pour garantir une fabrication zéro défaut. AOI propose des solutions flexibles pour tous les besoins d'inspection de circuits imprimés. La collecte et l'accès aux données sont des fonctionnalités essentielles d'AOI. Il peut collecter des informations sous différents formats, comme des images, du texte, etc.
- Intégration flexible
L'AOI offre une excellente flexibilité, permettant un déploiement à n'importe quel stade de la production. La réalisation d'un soudage par refusion après l'AOI est souvent la meilleure solution, car des défauts majeurs ont tendance à apparaître après le soudage.
Défauts que l'inspection optique des circuits imprimés peut détecter
AOI est capable de détecter une large gamme de défauts sur la surface, les dimensions, les composants et le PCB lui-même.
- Pour les défauts de surface, l'AOI peut identifier des problèmes tels que des nodules, des rayures, des bosses, des défauts de revêtement, etc. Il utilise des techniques d'imagerie pour analyser l'ensemble de la surface et détecter toute irrégularité susceptible d'affecter les performances ou la longévité. Même les plus petits défauts invisibles à l'œil nu peuvent être détectés.
- Lors de l'inspection des dimensions, l'AOI détecte les problèmes tels que les circuits ouverts, les courts-circuits, les soudures trop fines et le non-respect des consignes d'espacement ou de largeur. Des mesures précises des joints de soudure sont effectuées. Traces de PCB, et d'autres fonctionnalités identifient rapidement les dimensions hors spécifications. Cela permet d'éviter les problèmes de fonctionnalité ou les faiblesses mécaniques.
- En inspectant les composants, AOI détecte les pièces erronées, manquantes ou mal alignées. Il confirme la présence, l'orientation, l'inclinaison et la polarité des composants par rapport aux fichiers de conception des circuits imprimés. Les composants inversés, décalés ou bloqués sont facilement repérés. AOI inspecte également les soudures, la couverture de pâte, etc., pour garantir une fixation correcte.
- Pour le circuit imprimé lui-même, AOI vérifie les courts-circuits, les excès de cuivre, les pastilles manquantes, les violations d'espacement et les problèmes de vias. Il peut détecter tout dommage, casse ou erreur de montage des composants. Cette inspection complète préserve l'intégrité et les performances du circuit.
Test AOI de MOKO Technology
Chez MOKO Technology, l'inspection optique automatisée est un processus clé pour fournir à nos clients des circuits imprimés de haute qualité. Nos systèmes AOI utilisent des caméras et des logiciels de traitement d'images avancés pour identifier efficacement les erreurs et les défauts d'assemblage. Cette technologie améliore la précision de la détection par rapport à l'inspection visuelle manuelle, notamment pour les circuits imprimés complexes et la production en grande série.
En plus de l'AOI, nous utilisons une gamme d'autres méthodes de test pour vérifier la qualité des PCBA, notamment test de sonde volante, inspection automatique par rayons X, test en circuit, tests électriques de circuits imprimés, etc. Pour plus d'informations sur le test AOI, cliquez ici s'il vous plait pour nous envoyer un message, et nous vous répondrons rapidement avec plus de détails sur nos capacités.
