Ispezione ottica automatizzata (AOI)
Come si gestiscono macchie, graffi e noduli che appaiono come difetti superficiali sui PCB quando escono dalla linea di produzione? La soluzione, ovviamente, è l'ispezione AOI automatizzata. Questo metodo analizza e individua anche molti altri difetti nel PCB, come componenti mancanti, componenti mal posizionati, circuiti aperti, saldature sottili o cortocircuiti.
Oggi, i PCB si sono modernizzati in unità più complesse e miniaturizzate. Di conseguenza, ciò ha imposto cambiamenti rispetto al sistema di ispezione manuale utilizzato dall'industria per monitorarli. Inoltre, l'utilizzo del Sistema di Ispezione Ottica Automatizzata (AOI) nei test sui PCB è garanzia di un prodotto di qualità superiore.
I moderni PCB presentano innumerevoli giunzioni, rendendo l'ispezione manuale un compito impegnativo. Bisogna tenere presente che anche negli anni in cui i circuiti stampati erano più semplici, i test manuali erano ancora difficoltosi e producevano risultati imperfetti.
Si pensi al fattore umano. Gli ispettori umani si stancano, perdono l'attenzione o trascurano accidentalmente alcuni difetti. È chiaro che, con i progressi compiuti in questi prodotti, i test manuali non riescono a tenere il passo con i rigorosi requisiti richiesti. Inoltre, sono necessarie enormi quantità di PCB per soddisfare la crescente domanda di circuiti elettronici. Pertanto, sono necessari metodi più rapidi e accurati. Per tutto questo, l'unica soluzione è un sistema di ispezione ottica automatico.
Come ottiene i suoi straordinari risultati il PCB AOI? Qui elenchiamo tre approcci di base.
- Corrispondenza del modello: questo metodo confronta l'immagine acquisita con quella della "golden board", che funge da punto di riferimento. Pertanto, qualsiasi discrepanza con questa board viene segnalata.
- Corrispondenza di modelli: il sistema conserva un archivio dell'immagine della scheda PCB ideale e abbina l'output effettivo con l'immagine memorizzata per identificare i prodotti difettosi
- Pattern matching statistico – Questa tecnica assomiglia al pattern matching, ma utilizza un gran numero di immagini di schede. Successivamente, applica metodi statistici per identificare i difetti. Di conseguenza, questo metodo non scarterà tutti gli errori della scheda, poiché alcuni sono troppo lievi per richiedere una segnalazione.
Come si confronta il sistema ottico automatizzato (AOI) con altri sistemi come AXI e ICT? Ecco i parametri prestazionali a confronto con l'ispezione PCB AOI.
| TIPO DI DIFETTO | Aoi | ICT | AXI |
|---|---|---|---|
| Difetti di saldatura | |||
| Ponti di saldatura | Si | Si | Si |
| Circuiti aperti | Si | Si | Si |
| Saldatura insufficiente | Sì (non tallone o articolazione) | Non | Si |
| Saldatura in eccesso | Si | Non | Si |
| Pantaloncini saldati | Si | Si | Si |
| Qualità della saldatura | Non | Non | Si |
| Vuoto di saldatura | Non | ||
| Difetti dei componenti | |||
| Componente mancante | Si | Si | Si |
| Piombo sollevato | Si | Si | Si |
| Componente disallineato o posizionato male | Si | Si | Si |
| Componente difettoso | Non | Si | Non |
| Valore del componente errato | Non | Si | Non |
| Difetti BGA e CSP | |||
| Connessioni a circuito aperto BGA | Non | Si | Si |
| Pantaloncini BGA | Non | Si | Si |
Eseguiamo un'ispezione ottica 3D automatizzata dei PCB in una fase molto precoce del ciclo di produzione. Una volta completata la fase di saldatura, implementiamo questa tecnica. Il vantaggio di questa soluzione è che possiamo rilevare i difetti con sufficiente anticipo e correggerli. Poiché questi difetti vengono rilevati in una fase iniziale del processo di produzione, anziché in una fase successiva, il risparmio di costi e tempi è notevole.
Inoltre, il sistema di ispezione ottica automatizzato beneficia di un processo di feedback. Quando emergono difetti, questi vengono rilevati tempestivamente e segnalati alle fasi precedenti. Siamo quindi in grado di individuare e rimuovere i difetti in modo che non si presentino troppe schede con gli stessi difetti.
L'ispezione PCB AOI utilizza una telecamera ad alta definizione.
Di seguito dettagliamo gli attributi che otteniamo in base al modello VCTAB486 che utilizziamo
- Strumento di misura ottico automatico VCTAB486
- Precisione di posizionamento < 0.15 mm
- Elemento minimo misurabile: 0201
- Velocità di movimento: 700 mm/s
- Gamma PCB misurabile: 25*25mm – 349*480mm
MOKO Technology ha fatto della qualità una priorità assoluta per i propri prodotti. Per questo motivo, includiamo sempre l'ispezione ottica automatizzata in tutti gli ordini di PCB che ci inviate. Questa è una solida garanzia di prodotti di qualità incredibile. Inoltre, riceverete il vostro ordine rapidamente e a un prezzo contenuto.
