Ispezione ottica automatizzata (AOI)
Come si affrontano le macchie, graffi, e noduli che compaiono come difetti superficiali nei PCB quando escono dalla linea di produzione? La tua arma, ovviamente, è un'ispezione AOI automatizzata. Questo metodo consentirà inoltre di rilevare e trovare molti altri difetti nel PCB, come parti mancanti, parti mal posizionate, e anche circuiti aperti, saldature sottili, o pantaloncini.
Oggi, I PCB si sono modernizzati in unità più complesse e miniaturizzate. Di conseguenza, questo ha forzato i cambiamenti dal sistema di ispezione manuale che l'industria ha usato per monitorarli. Inoltre, l'uso del sistema di ispezione ottica automatizzata (AOI) nei test PCB è la garanzia di un prodotto superiore.
Il moderno PCB presenta quasi innumerevoli giunti, rendendo così l'ispezione manuale un compito impegnativo. Tieni presente che anche negli anni dei circuiti PCB più semplici, i test manuali erano ancora difficili e hanno prodotto risultati imperfetti.
Pensa al fattore umano. Gli ispettori umani si stancano, perdere attenzione, o trascurare accidentalmente alcuni difetti. È chiaro che con maggiori progressi in questi prodotti, i test manuali non riescono a tenere il passo con le richieste rigorose richieste. inoltre, sono necessarie enormi quantità di PCB per soddisfare la grande e crescente domanda di circuiti elettronici. Così, uno ha bisogno di metodi più rapidi e precisi. Per tutto questo, l'unica risposta è un sistema di ispezione ottica automatico.
In che modo AOI PCB ottiene i suoi incredibili risultati? Qui elenchiamo tre approcci di base
- Corrispondenza del modello – questo metodo confronta l'immagine acquisita con quella di “tavola d'oro,” che funge da punto di riferimento. Quindi tutto ciò che non corrisponde a questa scheda viene segnalato
- Corrispondenza del modello – il sistema conserva un archivio dell'immagine della scheda PCB ideale e abbina l'output effettivo con l'immagine memorizzata al fine di identificare i prodotti difettosi
- Corrispondenza del modello statistico – Questa tecnica ricorda la corrispondenza del modello ma utilizza un gran numero di immagini della scheda. Seguendo questo, Quindi applica metodi statistici per identificare i difetti. conseguentemente, questo metodo non rifiuterà inoltre tutti gli errori della scheda, poiché alcuni sono troppo piccoli per essere contrassegnati.
Come funziona il sistema ottico automatizzato (AOI) confrontare con altri sistemi come AXI e ICT? Ecco i parametri di prestazione in contrasto con l'ispezione PCB AOI.
| TIPO DI DIFETTO | AOI | ICT | AXI |
|---|---|---|---|
| Difetti di saldatura | |||
| Ponti a saldare | sì | sì | sì |
| Circuiti aperti | sì | sì | sì |
| Saldatura insufficiente | sì (non tallone o articolazione) | No | sì |
| Saldatura in eccesso | sì | No | sì |
| Shorts a saldare | sì | sì | sì |
| Qualità di saldatura | No | No | sì |
| Vuoto per saldatura | No | ||
| Difetti dei componenti | |||
| Componente mancante | sì | sì | sì |
| Piombo sollevato | sì | sì | sì |
| Componente disallineato o fuori posto | sì | sì | sì |
| Componente difettoso | No | sì | No |
| Valore componente errato | No | sì | No |
| Difetti BGA e CSP | |||
| Collegamenti a circuito aperto BGA | No | sì | sì |
| Shorts BGA | No | sì | sì |
Effettuiamo un'ispezione ottica automatizzata 3D dei PCB in una fase iniziale della produzione. Al termine della fase di saldatura, implementiamo la tecnica. Il valore di questo è che possiamo rilevare i difetti abbastanza presto e correggerli. Poiché questi difetti vengono rilevati all'inizio piuttosto che successivamente nel processo di produzione, i risparmi in termini di costi e tempo sono notevoli.
Anche, il sistema di ispezione ottica automatizzato beneficia di un processo di feedback. Quando emergono difetti, vengono prontamente rilevati e riportati alle fasi precedenti. Perciò, siamo in grado di catturare e rimuovere i difetti in modo che non vengano visualizzate troppe schede con gli stessi difetti
L'ispezione PCB AOI utilizza una telecamera ad alta definizione.
Di seguito vengono dettagliati gli attributi che otteniamo in base al modello VCTAB486 che utilizziamo
- Strumento di misura ottico automatico VCTAB486
- Precisione di posizionamento < 0.15mm
- Elemento minimo misurabile: 0201
- Velocità in movimento: 700 mm / s
- Gamma PCB misurabile:25*25mm – 349*480mm
La tecnologia MOKO ha reso la qualità una delle massime preoccupazioni in ciò che ti offriamo. Perciò, includiamo sempre l'ispezione ottica automatizzata con tutti gli ordini di PCB che ci fornisci. Questa è una solida garanzia per ricevere prodotti di incredibile qualità. Accoppiato con questo, riceverai il tuo ordine rapidamente e ad un prezzo basso.