Neben der grünen Leiterplatte ist die blaue Leiterplatte der am zweithäufigsten verwendete Typ im Elektronikbereich. Heute stellen wir vor, was sie ist, wie sie klassifiziert wird, ihre Geschichte und Vorteile sowie den Herstellungsprozess.
Was ist eine blaue Leiterplatte?
Bei blauen Leiterplatten ist zu beachten, dass sich der blaue Farbstoff auf der Lötmaske befindet. Außerdem ist dies einer der beliebtesten Typen in der Elektronikindustrie.
Die Materialzusammensetzung der blauen Leiterplatte
Die Materialzusammensetzung blauer Leiterplatten umfasst Substrat, Kupferfolie, Lötstopplack und weitere Hilfsstoffe. Die blaue Farbe der Leiterplatte entsteht durch den auf den Lötstopplack aufgetragenen blauen Farbstoff. Die blaue Farbe wird üblicherweise durch die Verwendung eines speziellen Korrosionsmittels wie beispielsweise blauem Natriumpersulfat erreicht. Dieses reagiert mit Kupfer und bildet Kupferionen, die bei Korrosion der Leiterplatte blau werden.
Verschiedene Arten von blauem PCB
Die blaue Leiterplatte ist ein gängiger Untertyp von Leiterplatten. Für die Klassifizierung dieses Untertyps stehen jedoch verschiedene Methoden zur Verfügung. Beispielsweise können blaue Leiterplatten anhand ihres Materials in Papiersubstrate, Glasfasersubstrate (Kunststoff) und Kunststoffsubstrate (Kunststoff) eingeteilt werden. Neben der Gruppierung nach Materialien können sie auch nach ihrer Konstruktion sortiert werden. Es gibt vier Typen: Einschichtplatten, Doppelschichtplatten, Mehrschichtplatten und flexible Schichten. Darüber hinaus gibt es Hochfrequenzplatten und Hochspannungsplatten, wenn blaue Leiterplatten nach Verwendungszweck klassifiziert werden.
Warum sind Schaltkreise blau?
Mit der Entwicklung der Elektronikindustrie kommen auf dem Markt, wo es vorher nur grüne Leiterplatten gab, immer häufiger blaue Leiterplatten zum Einsatz.
Geschichte und Evolution
In der Anfangsphase stand bei der Gestaltung von Lötmasken die Reduzierung des Lötaufwands im Vordergrund. Mit der Zeit wird die Leiterplattenindustrie ausgereifter, und die Leiterplattenoptimierung durchdringt jeden noch so kleinen Aspekt, einschließlich der Farbe der Lötmaske. Blaue Leiterplatten mit ihrer hervorragenden Stabilität und Optik setzen sich allmählich auf dem Markt durch.
Vorteile von Blue PCB
Blaue Leiterplatten wirken sich positiv auf den Leiterplattenherstellungsprozess aus. Sie zeichnen sich durch einen so guten Kontrast aus, dass Maschinen und Mitarbeiter in der Produktionslinie das Layout und die Komponenten auf der Leiterplatte problemlos erkennen können. Dies verbessert die Qualität des Endprodukts erheblich. Darüber hinaus zeichnet sich der blaue Leiterplattenhintergrund durch eine hohe Leuchtkraft aus, die ultraviolettes Licht während der Belichtung optimal durchlässt. Nicht zuletzt eignet er sich hervorragend für den Einsatz in LCD, da sie die gleiche Farbe haben.
Blaue vs. grüne Leiterplatte
Blaue Leiterplatten unterscheiden sich deutlich von herkömmlichen grünen Leiterplatten. Erstens sind sie teurer, da sie seltener als grüne Leiterplatten verwendet werden. Vor Beginn der Produktion blauer Leiterplatten muss der Hersteller die Anlagenparameter seiner Produktlinie anpassen, um den Farbwechsel zu ermöglichen. Dies verursacht zusätzliche Arbeitskosten, weshalb blaue Leiterplatten teurer sind als grüne.
Zweitens bietet eine blaue Leiterplatte einen anderen visuellen Effekt als eine grüne. Während eine grüne Leiterplatte einen starken Kontrast zwischen Platine und Schaltungsroutine aufweist, passt der blaue Leiterplattenhintergrund gut zur Farbe des LCD und sorgt für ein einheitliches Erscheinungsbild des gesamten LCD-Geräts.
Wie werden blaue Leiterplatten hergestellt?
Der Herstellungsprozess blauer gedruckter Schaltungen ähnelt dem herkömmlicher grüner Leiterplatten, allerdings muss dem Filmpressen, der Belichtung, der Entwicklung und dem Prüfprozess mehr Aufmerksamkeit gewidmet werden.
Beim Folienpressen müssen die Produktionsparameter präzise kontrolliert werden, um eine flache und glatte blaue Maske zu erhalten. Dies spielt eine wichtige Rolle im Schaltungsprozess.
Beim Belichten der Leiterplatte muss das Werk die Parameter der Belichtungsmaschine, einschließlich Belichtungszeit und -intensität, anpassen, um das Muster klar und präzise zu übertragen.
Während der Belichtung dauert es länger und erfordert eine stärkere Entwicklerlösung, um sicherzustellen, dass der belichtete Teil erhalten bleibt und der restliche Teil vollständig entfernt wird. Aufgrund der besonderen Farbe muss das Werk zudem große Anstrengungen unternehmen, um Inspektionen und Qualitätskontrollen durchzuführen und dabei hervorragende Prüfgeräte und -methoden einzusetzen.
Wie verpackt man blaue Leiterplatten?
Nach Abschluss der Serienproduktion sollte blau bedruckte Pappe mit speziellen Materialien mit guten Schattierungseigenschaften verpackt werden. Da blaues Substrat UV-empfindlich ist, sollte es im Schatten gelagert werden. Darüber hinaus sollten die Verpackungsmaterialien chemisch stabil sein, um chemische Reaktionen und das Eindringen der blauen Tinte zu verhindern. Manche Fabriken ergreifen zusätzliche Maßnahmen wie die Prüfung der Verpackungsmaterialien, um eine ordnungsgemäße Verpackung sicherzustellen.
Anwendung
Blaue Leiterplatten werden häufig in Computern, Servern, Netzwerkgeräten, Telekommunikationsgeräten und industriellen Steuerungen eingesetzt. Ihre Zuverlässigkeit passt genau in das oben genannte Feld. Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob Sie blaue Leiterplatten für Ihr Gerät verwenden sollten, wenden Sie sich bitte an Kontakt aufnehmen. Wir bieten Ihnen gerne professionelle Hilfe an.
