HASL 대 ENIG: 어떤 표면 마감을 선택해야 할까요??

윌은 전자 부품에 능숙합니다., PCB 생산 공정 및 조립 기술, 생산 감독 및 품질 관리에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다.. 품질 확보를 전제로, Will은 고객에게 가장 효과적인 생산 솔루션을 제공합니다..
내용물
HASL 대 ENIG

인쇄회로기판 표면 마감을 선택할 때, 두 가지 주요 옵션은 HASL과 ENIG입니다.. 둘 다 구리 트레이스 위에 보호 코팅을 제공합니다., 하지만 균형을 맞추는 데에는 장단점이 있습니다. HASL과 ENIG의 차이점을 이해하는 것은 특정 프로젝트에 이상적인 방법을 선택하는 데 매우 중요합니다.. 이 기사에서는 이러한 접근 방식 간의 주요 차이점을 철저하게 살펴보겠습니다., 장점과 단점을 비교. 궁극적으로, PCB 설계에 가장 적합한 표면 마감 방법에 관해 정보에 입각한 결정을 내리는 데 필요한 통찰력을 얻을 수 있습니다..

1. HASL 이해 (열풍 솔더 레벨링)

HASL은 다음을 의미합니다. “열기 솔더 레벨링”, 널리 사용되는 PCB 표면 마무리 공정입니다.. 인쇄 회로 기판의 구리 트레이스와 패드를 액체 납땜 층으로 코팅하여 작동합니다.. 그런 다음 열풍 칼을 사용하여 땜납을 부드럽게 하고 여분의 재료를 제거합니다.. 이는 구리를 산화로부터 보호하고 우수한 납땜성을 제공하는 고르게 코팅된 납땜 마감재를 남깁니다..

HASL 마감재의 두 가지 주요 유형:

납 기반 HASL: 이 유형은 주석과 납을 모두 포함하는 주석-납 납땜 합금을 사용합니다.. 우수한 저장 수명과 납땜성을 제공합니다.. 하나, 납 함량은 환경 및 건강 문제를 야기합니다.

무연 HASL: 이 유형은 주석과 은을 결합한 무연 납땜 합금을 사용합니다., 납 대신 구리나 비스무트. 그것은 충족한다 RoHS 표준 그러나 산화되기 쉽고 더 높은 처리 온도가 필요할 수 있습니다..

HASL

1.1 HASL의 장점

  • 간단한 프로세스 – HASL은 다른 마무리 방법에 비해 작동이 간단합니다..
  • 저렴한 비용 – HASL은 저렴한 표면 마감 솔루션을 제공합니다..
  • 유효성 – HASL은 널리 접근 가능하고 일반적인 마감 옵션입니다..
  • 육안 검사 가능성 – HASL 마감재는 육안으로 쉽게 검사할 수 있습니다..
  • 적합성 을 통해구멍 구성요소 – 납땜 공정을 견딜 수 있는 견고한 코팅으로 인해 스루홀 부품 조립에 특히 적합합니다..

1.2 HASL의 단점

  • 표면 매끄러움 – 납땜층이 고르지 않을 수 있음, 문제가 있는 SMT 미세 피치 부품.
  • 치수 공차 – HASL은 매우 얇거나 두꺼운 보드에는 제한이 있습니다..
  • 열 응력 – 처리 중 높은 열로 인해 보드가 손상될 수 있음.
  • 구멍 공차 – HASL은 도금된 구멍의 엄격한 공차를 견디지 ​​못할 수 있습니다..
  • 와이어 본딩 – 표면 마감이 와이어 본딩 용도에 적합하지 않습니다..

1.3 애플리케이션

HASL이 선호되는 몇 가지 예는 다음과 같습니다.:

저예산 전자제품 – 저렴한 HASL 프로세스는 저가형 소비자 장치의 대량 생산에 적합합니다..

프로토타이핑 요구 사항 – HASL의 빠른 처리 시간과 적절한 내구성으로 인해 PCB 프로토타입 제작에 적합한 선택입니다..

중요하지 않은 수명 – 수명이 짧은 제품의 경우, HASL은 추가 비용 없이 충분한 수명을 제공합니다..

교육 및 취미생활자 – HASL의 접근성과 사용 편의성은 교육용 또는 취미용 PCB 제조에 ​​적합합니다..

2. 동의 이해 (무전해 니켈 침지 금)

ENIG는 무전해 니켈 침지 금(Electroless Nickel Immersion Gold)을 나타냅니다., 견고하고 오래 지속되는 회로 기판에 이상적인 널리 사용되는 PCB 표면 마감. 이는 산화를 방지하기 위해 니켈 무전해 층 위에 도금된 얇은 금 층을 포함합니다..

ENIG 표면 마감

2.1 ENIG의 장점

  • 무연 – 일부 마감재와는 다르게, ENIG에는 리드가 포함되어 있지 않습니다.. 이는 RoHS 표준을 충족시킵니다..
  • 높은 전도성 – 금층은 향상된 성능을 위해 탁월한 전기 전도성을 제공합니다..
  • 평평한 표면 – ENIG는 미세 피치 부품 및 표면 실장 기술에 도움이 되는 평평한 표면을 제공합니다., 정밀한 조립이 가능.
  • 내구성 – ENIG는 시간이 지남에 따라 환경적 스트레스와 물리적 마모를 잘 견뎌냅니다..
  • 좋은 유통기한 – ENIG 코팅 보드는 다른 마감재에 비해 수명이 더 깁니다., 장기간 납땜성을 유지.

2.2 ENIG의 단점

  • 값비싼 – ENIG의 재료 및 처리 비용은 HSAL보다 높습니다.
  • 어려운 재작업 – 열풍 솔더 레벨링과 달리, ENIG 마감을 사용하면 구성 요소 제거 및 교체가 더 어려워집니다.
  • 신호 손실 – 얇은 금층은 고주파수에서 약간의 신호 손실을 일으킬 수 있습니다..
  • 복잡한 프로세스 – ENIG 증착 방법은 HASL보다 더 복잡합니다..
  • 블랙패드 위험 – 약한 금-니켈 결합은 잠재적으로 다음을 초래할 수 있습니다. “블랙 패드” 결함.

2.3 애플리케이션

ENIG는 종종 이러한 특성을 가진 응용 분야에서 선호되는 PCB 표면 마감재입니다.:

미세 피치 부품 – 부드러운 ENIG 마감으로 작은 부품 배치도 가능합니다., 간격이 좁은 섬세한 부품.

고급 납땜 – 무연 납땜과 같은 기술은 ENIG의 납땜성과 평탄도를 활용합니다..

장기적인 신뢰성 – PCB가 장기간에 걸쳐 일관되게 작동해야 하는 경우, ENIG는 내구성을 제공합니다..

가혹한 환경 – ENIG의 부식 방지 기능은 기계적 및 열적으로 까다로운 조건에 적합합니다..

추가 읽기: 8 PCB 표면 마감의 일반적인 유형

3. HSAL과 ENIG의 차이점

매개변수 HSAL 동의하다
금속 코팅 주석-납 또는 주석-은-구리 니켈과 금
도금두께 더 두꺼운 납땜 층 더 얇은 금층
구리에 대한 접착력 야금학적 결합으로 인해 좋음 니켈 차단층으로 인해 좋음
열 스트레스 손상 위험이 높음 뒤틀림 위험이 낮음
전기적 능력 낮추다 금 때문에 더 높음
평탄 고르지 않을 수 있음 매끄러운 마무리
납땜 수동 납땜에 적합 고급 기술과 호환 가능
구성요소 호환성 스루홀 및 SMT에 적합, 미세 피치에는 적합하지 않음 미세 피치를 포함한 모든 부품 유형을 허용합니다.
이용조건 열악한 환경에는 권장되지 않음 가혹한 환경을 견뎌냅니다.
비용 비용 효율적, 간단한 과정 금 침지 공정으로 인해 더 비쌉니다.
유통기한 낮추다, 산화되기 쉬운 산화를 방지하는 금으로 인해 더 길어집니다.
친환경 친환경적이지 않은 리드 변형 환경적으로 안전함

4. HASL 대. 동의하다: 올바른 표면 마감 선택

HASL과 ENIG 표면 마감 중에서 선택할 때, 특정 애플리케이션에 대해 고려해야 할 각 기술에는 장단점이 있습니다.. HASL은 적절한 보관 수명을 갖춘 비용 효율적인 표면 마감 솔루션을 제공합니다.. 프로세스가 간단하고 널리 접근 가능. 비용 절감과 가용성이 최우선 사항인 경우 좋은 선택이 될 수 있습니다.. 한편, ENIG는 원활한, 우수한 내산화성과 긴 수명을 제공하는 니켈 위에 얇은 금 코팅. ENIG는 최우선 순위에 미세 피치 구성 요소가 포함될 때 선호됩니다., 와이어 본딩, 우수한 납땜성, 가혹한 조건에서도 신뢰성. 선택을 하기 전에, 유통기한 등 다양한 요소를 고려해야 합니다., 납땜성, 구성 요소 호환성, 환경 탄력성, PCB에 대한 예산 요구 사항.

이 게시물 공유
윌은 전자 부품에 능숙합니다., PCB 생산 공정 및 조립 기술, 생산 감독 및 품질 관리에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다.. 품질 확보를 전제로, Will은 고객에게 가장 효과적인 생산 솔루션을 제공합니다..
맨위로 스크롤