MOKO 기술 판금 성형

짧은 처리 시간

프로젝트 일정이 촉박한 경우, 당신은 올바른 장소에 있습니다. MOKO는 빠른 판금 성형 서비스를 제공합니다, 항상 일정을 잡을 수 있도록.

맞춤형 금속 부품

MOKO Technology의 판금 제조 능력을 통해 단순한 것부터 복잡한 것까지 다양한 종류의 금속 부품을 제조할 수 있습니다..

전체 범위 서비스

판금 부품 외에도, 우리는 사내 용접과 같은 서비스를 제공합니다, 분말 코팅, 및 조립, 귀하의 다양한 요구 사항을 잘 충족시킬 수 있는지 확인.

MOKO Technology의 판금 성형 서비스

판금 성형

판금 성형은 판금에 힘을 가하여 원하는 모양으로 판금을 수정하는 것을 목표로 하는 제조 공정입니다.. 이 과정에서, 시트의 재료 구성 및 부피를 변경하지 않고 다른 모양으로 시트를 형성할 수 있습니다., 그것은 다른 금속 부품을 제조하는 데 적용될 수 있습니다, 수백 그램에서 톤까지의 무게로. 그것은 다양한 응용 프로그램을 가지고 있습니다, 건축 산업에서 자동차 및 항공 우주 산업에 이르기까지.
MOKO Technology는 고객에게 원스톱 판금 성형 서비스를 제공합니다., 개발 기간이 짧은 것이 특징입니다., 빠른 생산 처리 시간, 내구성과 정확도가 높은 프리미엄 제품. 우리는 설립 이후 풍부한 경험을 축적했습니다. 2006, 다양한 판금 성형 프로젝트를 처리할 수 있도록, 단순한 모양부터 복잡한 모양까지, 프로토타입에서 로우로- 그리고 대용량.

판금 성형 갤러리

MOKO 판금 성형 제품 1
MOKO 판금 성형 제품 2
MOKO 판금 성형 제품 3
MOKO 판금 성형 제품 4
MOKO 판금 성형 제품 5
MOKO 판금 성형 제품 6

판금 성형 방법

스탬핑

스탬핑은 판금을 다양한 모양으로 성형하는 방법입니다.. 어떻게 작동합니까? 먼저, 평평한 판금이 스탬핑 프레스에 배치됩니다., 그런 다음 도구와 다이가 압력을 가하고 마침내 원하는 모양의 평평한 시트를 형성합니다.. 스탬핑은 단시간에 복잡한 금속 부품을 생산할 수 있습니다., 그러나 높은 톤수의 프레스가 필요합니다..

굽힘

굽힘은 판금의 모양을 변경하기 위해 압력을 가하는 과정입니다, 이는 수동으로 달성하기 어렵고 프레스 브레이크 및 머신 프레스와 같은 기계를 사용해야 하는 작업입니다.. 판금이 다이로 나온 다음 펀치가 압력을 가하여 특정 모양을 형성합니다..
쉽게 들린다, 그러나 실제로, 더 복잡하다. 굽힘 과정에서, "스프링백" 문제가 발생할 수 있습니다. (판금이 굽힘 후에 원래의 모양으로 돌아가려고 하는 현상을 말합니다.), 그리고 그러한 문제를 피하기 위해, "스프링백"이 발생한 후에도 정확한 모양으로 최종 제품을 만들 수 있도록 오버 벤드가 필요합니다. . 따라서 이 기술을 잘 다룰 수 있는 전문 제조업체를 선택하는 것이 매우 중요합니다..

헤밍

헤밍은 판금의 가장자리를 다른 부분에 접거나 접혀 완벽한 맞춤을 만드는 기술입니다., 헴 처리된 판금에는 버 또는 기타 결함이 없는 좋은 모서리가 있습니다.. 적어도 있다 2 헤밍 중 단계, 첫 번째 단계는 판금을 V자 모양으로 구부리는 것입니다., 두 번째 단계는 판금을 꺼내서 평평한 다이에 넣어 밑단을 평평하게 만드는 것입니다.. 헤밍 공정은 정확하고 전문적으로 수행되어야 합니다., 표면 모양과 품질에 영향을 미칠 것입니다..

딥 드로잉

딥 드로잉은 매우 인기 있는 판금 성형 기술입니다., 그 과정에서, 판금은 펀치의 기계적 작용에 의해 성형 다이로 방사형으로 당겨집니다., 스트레치 및 압축 공정을 결합한 성형 기술입니다.. 딥 드로잉은 사용되거나 낭비되는 재료가 적기 때문에 매우 비용 효율적인 프로세스입니다., 자동차 부품 제조에 널리 사용.

판금 성형의 장점

높은 정밀도

현재, 판금 성형에 CAD 및 CNC 기술 적용, 매우 지능적이고 효율적인. CNC 펀치 프레스는 판금의 움직임과 위치를 제어하도록 프로그래밍할 수 있습니다., 펀치 공차는 0.05mm 이하입니다..

내구성과 다양성

판금 성형 기술은 다양한 금속 재료 및 형상에 적용 가능, 새롭고 창의적인 프로젝트를 개발할 때 엔지니어에게 더 많은 선택권을 제공합니다.. 게다가, 판금 성형 제품은 악천후 및 화학적 부식과 같은 불리한 환경에 노출될 만큼 충분히 내구성이 강합니다..

비용 효율적

현재, 판금 성형은 특히 대량 프로젝트에서 가장 비용 효율적인 성형 공정입니다., 전체 프로세스가 매우 자동화되어 인건비를 크게 줄일 수 있습니다.. 그리고 성형 중 재료 낭비가 적습니다., 또한 총 비용을 줄일 수 있습니다. 한편, 프로세스는 몇 단계만 필요합니다, 그래서 생산 효율이 꽤 높습니다, 생산 능력을 향상시킬 수 있는.

무료 견적 준비?

당사의 판금 제조 서비스가 귀하를 경쟁업체와 어떻게 차별화할 수 있는지 알고 싶습니다.? 잘, 잠시 시간을 내어 저희에게 연락하십시오, 우리의 전문적이고 친절한 팀이 답을 보여줄 것입니다..

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